工业硅冶炼用到什么

1. 工业硅生产的主要设备有哪些

咨询记录 · 回答于2021-09-13

2. 工业硅冶炼为什么用木炭

因为木炭是还原的最佳原料，它具备活性高、反应力强、较强的比电阻、灰分低、杂质少以及气孔率高等优点。对炉况和产品质量都有很好的作用！

3. 我们工业硅生产商，在冶炼的过程中除了有我们的工业硅之外，我们的冶炼炉还会产生环保灰，环保灰也有市场

摘要 这个环保会议也是一起加入的，按照他那个练字的比例吧，10%的比例，然后再换算成钱，然后再让单位给你，财务上多算一些，加入这些就可以。

4. 工业硅的冶炼工艺和技术

石英(沙子)与碳在电弧炉中冶炼提纯到98%并生成工业硅，其化学反应SiO2+2C=Si+2CO
为了满足半导体级高纯度的需要，必须进一步提纯。把工业硅粉碎并用无水氯化氢(HCl)与之反应在一个流化床反应器中，生成三氯氢硅(SiHCl3)。
其化学反应Si+3HCl=SiHCl3+H2
在此基础上还需要进一步提纯，经过一系列化学分离提纯工艺除去一些电活性杂质，碳和过渡元素杂质，才能使SiHCl3 的纯度达到半导体级的标准要求。
多晶硅采用高温还原工艺，以高纯的SiHCl3在H2气氛中还原沉积而生成。其化学反应SiHCl3+H2=Si+3HCl。经过如此提纯工艺技术，可生产出半导体级高纯硅SiHCl3、SiH2Cl2及光纤级高纯硅SiCl4。

5. 工业硅的工业硅冶炼的原料

咨询记录 · 回答于2021-11-19

6. 工业硅的工业硅主要用途

铝合金工业，硅铝合金是用量最大的硅合金。硅铝合金是一种强复合脱氧剂，在炼钢过程中代替纯铝可提高脱氧剂利用率，并可净化钢液，提高钢材质量。汽车等行业用铝对工业硅的需求相当大，所以一个地区、国家的汽车工业的发展状况对工业硅的市场兴衰有直接的影响。
非铁基合金的添加剂，工业硅也用作要求严格的硅钢的合金剂，冶炼特种钢和非铁基合金的脱氧剂。
化学工业，用于生产硅橡胶、硅树脂、硅油等有机硅，硅橡胶弹性好，耐高温，用于制作医疗用品、耐高温垫圈等。硅树脂用于生产绝缘漆、高温涂料等。硅油是一种油状物，其粘度受温度的影响很小，用于生产高级润滑剂、上光剂、流体弹簧、介电液体等，还可加工成无色透明的液体，作为高级防水剂喷涂在建筑物表面。
工业硅经一系列工艺提纯后生成多晶硅、单晶硅，供光伏产业及电子工业使用。晶硅电池主要应用于太阳能屋顶电站、商业电站和高土地成本的城市电站，是目前技术最成熟、应用最广泛的太阳能光伏产品，占据世界光伏市场80%以上的份额，其对金属硅的需求增速明显。现代化大型集成电路几乎都是用高纯度金属硅制成的，而且高纯度金属硅还是生产光纤的主要原料，可以说金属硅已成为信息时代的基础支柱产业。

7. 什么是工业硅冶炼用煤！！！

说详细点的，就是！！！
目前全世界工业硅产能大约在400万t左右，产量在250万t左右，截至2011年底中国工业硅产能已达到320万t，2011年我国工业硅实际产量已达到136万t，是名符其实的工业硅生产大国。按吨硅消耗1.3一1.5t炭质还原剂计算，我国工业硅生产全年消耗的炭质还原剂接近200万t。木炭、洗煤、石油焦、半焦是目前工业硅行业内常用的炭质还原剂111，木炭工艺和洗煤油焦工艺是目前工业硅生产的主流工艺，但由于木炭对森林资源的依赖，严重破换生态环境，随着森林资源的保护意识加强，木炭供应的日趋紧张，降低木炭使用量已经成为趋势121。根据下游多晶硅、有机硅、硅铝合金、硅质耐火材料行业对工业硅指标的不同要求，合理选择一种或几种还原剂搭配是兼顾成本控制和质量控制的关键。洗煤作为一种来源广、价格便宜、反应性能适中的还原剂已经在各个工业硅企业广泛使用。文章参照用于表征煤化程度的参数和用于表征煤工艺性能的参数、煤质及煤分析相关术语13川，结合目前所用不同煤源在炉内的实际反应情况，对工业硅用煤的指标进行了探讨。

8. 金属硅的硅的冶炼工艺

化学工业用硅的冶炼工艺

1、化学用硅的工艺流程包括炉料准备，电炉熔炼，硅的精制和浇铸，除去熔渣夹杂而进行的破碎。在炉料配制之前，所有原料都要进行必要的处理。硅石在颚式破碎机中破碎到块度不大于100mm，筛出小于5mm的碎块,并用水冲洗洁净。因为熔炉中碎块在炉膛上部熔融，从而降低了炉料的透气性，使生产过程难以进行。石油焦有较高的导电系数，要破碎到块度不大于10mm，又要控制石油焦的粉末量。因其在炉膛口上直接燃烧，会造成还原剂不足。

2、化学用硅生产中，烟煤完全可以取代木炭，如湖南株洲精洗烟煤，固定炭达77.19%，挥发分为19.4%，灰分含量3.41%，Fe2O3含量0.22%，Al2O3含量0.99%，CaO含量0.17%。经生产实践，采用此种烟煤冶炼化学用硅是可行的。

3、生产化学用硅用的木块和木片是用截材机和木片削片机加工的。炉料中碳质还原剂主要以石油焦和烟煤为主，木块和木片的用量要视炉况来决定。生产中不用木质，反而产品质量还更稳定。炉料的配比根据要求所生产的产品级别来定。石油焦和烟煤的配比按每批矿硅需要的碳量来确定。石油焦和烟煤的比例对炉料的工作电阻影响较大。

4、炉料各组分经称量后，将炉料混合均匀，待捣炉后，将混合均匀的炉料集中加入炉内。保持一定的料面高度，加料均匀。

5、化学硅生产是连续不断进行的。炉内的状况也不是永恒不变的。化学硅生产在电炉内是以电能转换成热能，然后再用热能直接加热物料而产生化学反应的过程。所以炉内的电气特性是非常重要的，熔炼实行闭弧操作，保持高温炉，提高热效率，提高电炉利用率，在研究中使用容量为3200KVA和6300KVA金属硅炉各一台。熔炼采用一定时间的焖烧和定期集中加料的操作方法进行。正常情况下炉料难以自动下沉，一般需强制沉料。炉况容易波动，较难控制。因此，在生产中必须正确判断，及时处理。每4小时出一次炉，进行精练浇铸，破碎挑渣整理入库。