工业纺棉怎么处理

1. 古代棉花的加工步骤有哪些

棉花粗加工（初加工）的三个步骤为净棉、弹棉、纺棉。

棉花的花朵为乳白色，开花后不久会转成深红色然后凋谢，留下绿色小型的蒴果，称为棉铃。棉铃内有棉籽，棉籽上的茸毛会从棉籽的表皮长出，塞满棉铃内部，棉铃成熟时会裂开，露出柔软的纤维。

棉花用途简介：

纺织用途：棉纤维可以被制成多种不同规格的织物；棉花可用来制作各种衣服、家具布、工业用布，其制品具有坚牢耐磨的特点，且能够重复洗涤和熨烫；通过其它工序加工后可使棉织物达到防污、防水和防霉的效果，而且还能提高织物的抗皱性能。

油料用途：棉花种子可制作棉籽油，提油后的饼渣或籽仁还可以当作家禽和家畜的饲料。

2. 纺织的主要几个工序

纺织的主要工序有：

一、清棉工序

1、开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；

2、清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。

3、混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混合，以利棉纱质量的稳定。

4、成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。

二、梳棉工序

1、分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。

2、除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。

3、混合：使纤维进一步充分均匀混合。

4、成条：制成符合要求的棉条。

三、条卷工序

1、并合和牵伸：一般采用21根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度。

2、成卷：制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平整，退解时层次清晰。

四、精梳工序

1、除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。

2、梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。

3、牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。

4、成条：制成符合要求的棉条。

五、并条工序

1、并合：一般用6-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。

2、牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。

3、混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的棉条，以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方式，在并条机上进行混合。

4、成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。

六、粗纱工序

1、牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。

2、加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。

3、卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。

4、成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。

七、络筒工序

1、卷绕和成形：将管纱卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。

2、除杂：清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。

八、捻线工序

1、加捻：用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线。

2、卷绕：将加捻后的股线卷绕在筒管上。

3、成型：做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工。

九、摇纱工序

将络好筒子的纱按规定长度摇成绞纱，便于包装，运输及工序加工等。

十、成包工序

将绞纱、筒子纱按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积的小包、中包、大包、筒子包，便于储藏搬运。

十一、整经工序

根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备。

十二、浆纱工序

经纱在织机上织造时，要受到综、筘、停经片等的反复摩擦作用和开口时大小不断变化着的张力作用。末浆的经纱，由于有许多毛羽露在纱的表面，因此在织机上受到摩擦和张力的反复作用时，纱上的毛羽就会松开、起毛，部分纤维与纱分离，最后会引起经纱断头。

十三、穿经工序

穿经俗称穿筘或穿头，是经纱准备工程中的最后一道工序。穿经的任务就是根据织物的要求将织轴上的经纱按一定的规律穿过停经片、综丝和筘，以便织造时形成梭口，引入纬纱织成所需的织物，这样在经纱断头时能及时停车不致造成织疵。

十四、织造工序

织造是纺织厂的重要工序。织造的任务是将经过准备工序加工处理的经纱与纬纱通过织布机根据织物规格要求，按照一定的工艺设计交织成织物。

3. 请问纺织厂里纺麻和纺棉的具体步骤是什么谢谢

等我想想再告诉你

4. 棉纺织的棉纺工艺

把棉纤维加工成为棉纱、棉线的纺纱工艺过程。这一工艺过程也适用于纺制棉型化纤纱、中长纤维纱以及棉与其他纤维混纺纱等。棉织物服用性能产好，价格低廉，且棉纺工序比较简单，所以在纺织工业中占首要地位。
纺纱最初用手工，后来逐渐应用简单工具，如纺专、纺车。1758年出现罗拉式翼锭细纱机，1770年又出现珍妮细纱机，1774年创造出三滚筒梳理机，1779年发明了走锭细纱机，约在18世纪末叶，才有了并条机和粗纱机。棉纺工程的机械化是先从细纱机开始的，所以细纱机有时也称纺纱机。而细纱以前的工序，统称为前纺，包括开清棉、梳棉、并条、粗梳、粗纱等，依原棉的纤维长度，含杂和成纱品质要求等组成不同的前纺工艺；前纺加工之前，必须先进行原料选配。细纱以后的加工，有络筒、并纱、拈线、摇绞等。

5. 【高分】【逐步增加】棉花纺成棉纱，棉纱纺成布的工艺流程

棉花纺成棉纱：开棉——梳棉（精梳或普梳）——细纱——筒拈——包装。棉纱织成布：络筒——整经——浆纱——织布——整理
纺织机械：开棉机、梳棉机、精梳机、并条机、粗纱机、细纱机、拈线机、络筒机、整经机、浆纱机、织布机（片梭、喷水、剑杆等）
一般是用一二级长度在27左右的棉花，有特殊要求的话就要用埃及棉、新疆棉了，主要视成布的要求。

6. 纺织工艺流程

所谓纺纱，乃是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为。

纺纱流程包括除杂、松解、开松、梳理、精梳、牵伸、加捻、卷绕8个步骤。

1、除杂

纺纱学是研究将纺织短纤维加工成纱线的一门科学，纱线一般都是由许多长度不等的短纤维通过捻接的方法制成的，还有由很长的连续单丝捻合而成。

在纺纱过程中首先需要清除杂疵，即对原料进行初步加工，也称为纺纱原料的准备。原料的种类不同，杂质的种类和性质不同，加工的方法和工艺亦不同。

原料的初步加工方法主要有物理方法（如轧棉）、化学方法（如麻的脱胶、绢丝的精练）以及物理和化学相结合的方法（如羊毛的洗涤和去草炭化）。

2、松解

将杂乱无章、横向紧密联系的纤维加工成纵向顺序排列，而且具有一定要求的光洁纱线，需要将块状纤维变成单根纤维状态，解除纤维原料存在的横向联系，建立起牢固的首尾衔接的纵向联系。前者称为纤维的松解，后者称为纤维的集合。

纤维的松解是彻底解除纤维与纤维之间存在的横向联系．但是必须尽可能减少纤维的损伤。纤维的集合是使松解加工的纤维重新建立起排列有序的纵向联系，这种联系是连续的，而且应使集合体内的纤维分布是均匀的，并同时具有一定的线密度和强度。

纤维集合体，还需要加上一定的捻度。集合过程也不是一次完成的，要经过梳理、牵伸以及加捻等多次加工才能够完成。

3、开松

开松是把大块纤维撕扯成为小块、小纤维束。广义上说，麻的脱胶也是一种开松。随着开松作用的进行，纤维和杂质之间的联系力减弱，从而使杂质得到清除，同时使纤维之间得到混和作用。

开松作用和杂质的去除并不是一次完成的，而是经过撕扯、打击以及分割等作用的合理配置渐进实现的。

4、梳理

梳理作用是由梳理机上的大量密集梳针把纤维小块、小束进一步松解成单根状态，从而进一步完善了纤维的松解。梳理后纤维间的横向联系基本被解除，除杂和混和作用更加充分。

但其中有大量的纤维呈弯曲状．且有弯钩，每根纤维之间仍有一定的横向联系。

5、精梳

精梳机的梳理作用是利用梳针对纤维的两端分别进行握持状态下的更为细致的梳理。精梳机加工能够排除一定长度以下的短纤维和细小杂疵，促使纤维更加平行、顺直。化学纤维因其长度整齐、杂质少、伸直平行状态好，一般不经过精梳机的加工。

6、牵伸

把梳理后的条子抽长拉细，逐渐达到预定粗细，这个过程叫做牵伸。为纤维之间牢固地建立有规律的首尾衔接关系奠定了基础。但是，牵伸会带来纱条短片段不匀，因此，需要配置合理的牵伸装置和工艺参数。

7、加捻

加捻是将须条绕其本身轴线加以扭转，使平行于须条轴向的纤维呈螺旋状，从而产生径向压力使纤维间的纵向联系固定下来。

8、卷绕

将半成品或者成品卷绕成一定的形式，以便于储存、运输和下一道工序的加工，该过程称卷绕。卷绕过程应该在不影响产品产量、质量的基础上连续地进行，应该努力实现各工序之间的连续化生产，尽可能地减少卷绕过程造成的质量问题。

总之，纺纱过程一般包括原料准备、开松、梳理、除杂、混和、牵伸、并合、加捻以及卷绕等作用，有些作用是经过多次的反复来实现的。

(6)工业纺棉怎么处理扩展阅读：

纺纱工艺发展史

1、双手搓捻

大多数天然纤维，例如羊毛、棉花等等，只有几吋长，所以必须先把它们搓成长纱，然后才能织布，最先采用这个办法的，大概是西元前9000年左右生活在米索不达米亚扎格洛斯山区的居民，因为他们是最先驯服绵羊的的民族。

在此时，大概只须用双手搓捻，就可搓出原始的羊毛纱。后来，亚麻和棉花纤维也被用来制造纱线，使得织品的种类更为丰富。

2、手工纺纱杆及锭子

从西元前7000年左右起，人类开始用燃杆（纺纱杆）和锭子纺纱。纺纱者一只手拿着上有纤维的捻杆，另一只手把纤维抽成一根松纱，绕在另一根棒或锭子顶端的凹槽裏。

锭子底下用扁平的石块或锭盘加重固定。纺纱者把锭子像陀螺那样旋转，锭子便把松纱燃紧成纱线，然后再把纱线绕在锭子上。此种方法沿用了几千年，所制造的一些纱线品质相当好。

3、纺车

纺车的出现对纺纱技术起了的重大的影响。一般认为纺车起源于中国，是由缫丝机演变而来。欧洲纺车的起源并不清楚，它们出现的年代较晚，最早记载纺车的年代约是在十四世纪左右。

十五世纪，在撒克逊（如今东德一部分）出现了一种经过改进的纺车，燃杆装在机器上，轮子用脚踏板操纵，这种机器可以同时纺纱和绕线，纺纱者于是可以腾出双手，减轻劳动力。

7. 棉花怎么纺线

以传统的棉花纺线为例，棉花纺成棉线需要4个流程。

1.去籽

采收的棉花中含有棉籽，要纺棉线就要先用去籽机将棉籽去除。

——以上内容摘自米莱童书《田野里的自然历史课》

8. 纺织厂纺棉麻单纱的纺织工艺流程

将棉麻这样的无序短纤维纺制成连续棉纱或棉混纺纱的过程就是棉纺。纺纱就是要将无序纤维转为纤维集合体。原棉以压紧棉包形式进进棉纺厂，纤维呈块状无序状态，内含多种杂质和疵点，因此纺纱中需对先松懈，后集合，即先破除纤维间不需要的联系，清除杂质疵点，使之沿轴向排列成需要粗细的纱条，加以适当捻回，形成单纱。

9. 纺织厂工业粉尘该怎么处理

近年来频发的重污染天气，又影响了我们日常的生活。为了进一步加大控制大气污染的含尘废气排放量，很多地区依然狠抓含尘废气除尘器装置这一块，纺织厂工业纤维粉尘怎么去除?一起来看看。纺织纤维粉尘成分和产生原因：粉尘是一种细小的长久悬浮在空气中的固体颗粒物。对于纺织工业来说，纺织产生的粉尘有麻尘、棉尘、和毛尘。由于各种纺织品工艺的不同，其粉尘产生的原因也有所不同。用于纺织品的纤维原料有：棉花、羊毛、羊绒、蚕丝、苎麻、亚麻、大麻等各类天然纤维等，这些原材料在搬运的过程中由于碰撞或其他行为导致这些材料中的细小颗粒物极易飘散出来。其次，在加工的过程通过机器设备和人工的摩擦，也会产生细小的粉尘飘散中空气中。最后，由于生产车间机器设备和人员比较密集，导致空气流通不畅，造成车间空气质量的下降。此外，用于纺织品的原材料本身特殊的材质，密度小质量轻，如果车间空气流动速度过快，也会吹散这些细小颗粒，从而产生粉尘。谈到纺织厂我们对此并不陌生，早在古代就开始有了官办的纺织作坊，一直延续到工业革命后，才开始用蒸汽动力来驱动纺纱织布。在当时由于厂房较少，加上人们的环保意识淡薄，没有对纺织纤维材料加工过程中所产生的粉尘进行分离除尘。

10. 把棉花纺成棉纱一般有哪些工序

楼主你好，把棉花纺成棉纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。 
生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。谢谢