工业烤箱电流不够怎么办

❶ 工业烤箱不加热是什么原因

温控器，开关，温度传感器，加热管，控制电路电子元器件组成烤箱的加热系统，应当从以下几个方面着手进行分析和判断，查找故障原因，快速解决问题。
1.加热开关是否打开？加热指示灯是否亮起。
2.检查温控器状态及设定。
1）温控器SV值设定是否正确，SV>PV值时，温控器才会加热。
2）温控器的加热输出信号灯是否有指示，一般温控器的加热指示灯为C1或者out
，当加热时，指示灯会长亮，或者闪烁，依据加热的输出功率和脉冲时间，指示灯亮度和闪烁频次会有所不同。
3）检查温控器的超温报警指示是否异常，设定值及参数值是否正常，比如AL1
AL2这些报警指示是否异常，当AL系列指示灯亮起时，如果是对应超温报警设定，那么，烘箱是不加热的，这时候加热输出指示也会熄灭。
4）如果温控器是程序式温控器，请检查温控器是否打开程序运行。
5）一些功能较强的温控器还有一些复杂的功能，比如待机，保持状态，这些状态发生时，都可能导致烘箱不加热。
3.检查温度传感器是否异常。
1）温度探头滑落，掉进死角，或者触碰，导致无法感测正常工作区温度。2）温度探头故障。可打开烘箱门，感测一下实际温度，对比PV值是否异常。
4.检查电器部分是否工作正常。对比烤箱电气图逐步查看加热系统各电子元器件是否正常动作。
1）检查电路部分加热系统对应断路器是否跳开。
3）控制加热的交流接触器在加热时是否正常吸合。
3）控制交流接触器的中间继电器在加热时指示灯是否亮起，电路是否导通。
4）检查固态继电器指示灯是否亮，不亮代表不加热，如果1）
2）正常，仪表正常，说明固态有问题。
5）检查加热管是否有断路现象。可用钳形电流表来测量加热管电流来判断加热管是否在加热，或者关闭烘箱外部电源，断开加热管链接电路，测量加热管电阻来检测是否是加热管故障。
（ENOHK伊诺华科-防潮除湿干燥烘烤专业服务）友情提醒。

❷ 工业烤箱怎么升温快

烤箱的功率一定 想要升温快 稳定的电流是烤箱快速升温的保障 要想电流稳定 三相（380v）的比两相（220v）要来的快 也只有用三相的电烤箱升温就快 还温度稳定

❸ 烤箱使用后跳闸 怎么解决

如果是因为烤箱功率大，导致电压过高，可以尝试更换空开或者插座。或送修。

如果是烤箱受潮短路。建议打开烤箱的门，晾晒，或送修。

如果是加热管漏电，检查维修不行考虑更换。

拓展资料：

烤箱是一种密封的用来烤食物或烘干产品的电器，分为家用电器和工业烤箱。 家用烤箱可以用来加工一些面食。 工业烤箱，为工业上用来烘干产品的一种设备，有电的、有瓦斯的，又叫烤炉、烘干箱等。

❹ 工业烤箱温度为何升不上去

一：烤制的东西太多，而烤箱的加热元件功率不够，温度就始终上不去。那就只有减少烤制物品的量。
二：烤箱的密闭性不好，造成热能损失。检查烤箱门密封条以及各种观察孔、进出线、管的保温密闭是否完好。
三：烤箱加热元件断路或控制部分开路造成输出功率不足而影响升温。检查电路及发热元件是否完好。如果是采用内部热风循环加热方式的烤箱，那就还要检查风扇和循环管道（路）是否损坏堵塞等等

❺ 烤箱的工业烤箱

由不锈钢板、冷钢板、角钢制作，表面覆漆，工作室采用优质的结构钢板制作。有外壳与和工作室，外壳与工作室之间填充硅酸铝纤维。形成了烤箱，加热器根据实际情况安装在底部、顶部或两侧。温度控制仪表采用数显智能表，PT100来控制温度！通过数显仪表与温感器的连接来控制温度，采用热风循环送风方式，热风循环系统分为水平式和垂直式。 涡轮风扇
矽胶迫紧
超温保护：超负载自动断电系统
循环方式：强制水平送风循环
加热方式：PID+S.S.R
温度范围：室温+20~260℃(300℃) 温控器：PID微电脑控制 计时器：温到计时；时间到切断加热电流 CZ-452A 及 RHDM-602A皆附玻璃 特点：
外采用SECC钢板、精粉体烤漆处理；内采用SUS不锈钢
全新耐高温长轴心马达
涡轮风扇
耐高温纤维
超温保护：强负载自动断电系统
循环方式：强制水平送风循环
加热方式：PID+S.S.R
温度范围：室温+20~500℃
温控器：PID微电脑控制
计时器：温到计时；时间到切断加热电流
本机台另备有400℃型烘箱，可供选择执行与满足标准及试验方法 一、简易型家用电烤箱
这是早期投入市场的产品，其结构是在金属薄板制成的壳体中装有片状远红外辐射电热元件或电热丝，装上双层薄板制成的拉门，直接接通220V电源，功率不能调节，温度不能控制，烘烤食品时只能根据经验掌握时间，或用不时通断电的办法掌握火候，使用起来不方便，掌握不好，所烤食品不是生就是焦。2013年，这类产品已被逐渐淘汰。
二、普通型家用电烤箱
它是2013年市场上常见的品种，包含自动调温型、自动定时型和自动调温定时型产品。这类电烤箱主要由箱体、内腔、发热元件、温度控制器、定时器，以及电源引线、烤盘、烤网、柄叉等附件组成。外壳表面喷涂彩色氨基烘漆，内腔为装卸式，两侧格架可以根据需要调整烤盘和烤网的高低位置。炉门大多采用弹簧结构，中间镶有耐高温的钢化玻璃透明窗。发热元件有用金属管状电热元件的，也有用乳白石英玻璃加热元件，也有用片状远红外辐射电热元件。面板上的温度控制器是电烤箱的控制系统，并由红、绿色指示灯显示其工作状态。温度控制器采用双金属片式控温元件，定时器一般为机械式。有的电烤箱还具有功率转换开关，面火、底火能分别控制，可获得不同的火候。
三、高级型家用电烤箱
这种高级电烤箱2013年在市场还较少见到。它和普通型电烤箱不同的是：结构更严密，外形更美观，功能更齐全。外壳用不锈钢薄板冲压制成，采用三层双腔结构，从而使外壳温度大大降低，在控制方面，除具有普通型电烤箱的功能外，还设有温度仅为36℃的低温档，专用于酵母菌发酵。装有焦酥“强”与“弱”开关，用以控制温度波动范围，灵活掌握烘烤食品的焦酥程度。此外，定时器能适时发出鸣笛声，及时反映烘烤结果。 选购电烤箱时应注意以下几点：
1、具有自动调温控制的电烤箱，炉温应能在100一250℃围内可调，控制的温度误差小于±10%。
2、具有自动定时控制的电烤箱，控制时间应能在0—45min内连续可调，走时误差小于±10%。
3、内腔温度由室温升高到200℃的时间不超过15min。
4、电烤箱热效率大于60%。
5、功率偏差小于+5%、—10%。
6、内腔镀铬层应牢固、不锈、光亮;烤盘搪瓷应耐热牢固;烤网镀铬层应光亮平滑。
7、加热器工作寿命不小于1000h;炉门起闭寿命在5000次以上。
选购电烤箱的具体步骤如下：
1、检查外观
箱体烘漆光洁厚实无剥落;内腔、烤网镀铬层光亮、平滑无剥落;炉门开闭自如。格架拆装方便;加热器安装牢固，适当用力可以拔下。
2、通电试验
接通电源，将转换开关转到上部加热器通电位置，上部升温灯亮，3min后，应有温升。再将转换开关拨到下部加热器通电位置，相应指示灯亮，过几分钟后，要求有温升。最后，将开关置于全接通位置，将箱温控制值拨在200℃位置，要求在15min内温度升到200℃。
3、定时检查
有定时器的电烤箱，应检查定时时间是否准确。
4、恒温检查
试验100℃和250℃定点恒温性能。
5、其他检查
要检查关闭炉门后观察密封性，并注意观察玻璃是否光洁明亮。各功能旋钮操作应灵活自如。还要检查电烤箱的烤盘、烤网、烤叉等备件是否齐全。 工业烤箱是一种通用的干燥设备,由钢板箱体、纤维填充物组成,配合热风循环系统使用。工业烤箱用于各种工业物料的干燥,在工业生产领域使用普遍。
1、工业烤箱的结构
工业烤箱为内外双层结构,壳体为角钢薄钢板,内外双层壳体之间填充有纤维物质.工业烤箱使用的纤维物质多为硅酸铝,它能起到保温的作用,形成可靠的保温层.工业烤箱配置有热风循环系统及温度测量与控制系统.
2、工业烤箱的原理
工业烤箱在工作时,操作人员通过仪表和感温器来获得工业烤箱内部的温度值,在通过控制系统进行操作.工业烤箱的热风循环加热方式,与普通的散热加热方式相比,有着更好的气体流动性,能加快工业烤箱内物料的干燥速度.工业烤箱的热风循环系统由送风马达、风轮和电热器组成,送风马达带动风轮送出冷风,冷风经过电热设备加热携带热能后经风道进入工业烤箱的烘箱工作室.
工业烤箱的热风循环系统有利于提高空气温度的均匀性,在工业烤箱开关箱门运送物料的过程中,温度值会受到影响发生变动,热风循环系统的均匀性则有利于在最大快速度内恢复工作状态的温度值. 1.订做
产能确定尺寸规格，满足生产需求，产能高。可以选择履带式工业烤箱，就是我们说烘干生产线、隧道炉、烘道。
2.温度
选择比实际使用温度高10度即可。根据工艺要求，计算好实际要求的温差，以保证烘烤的效果。举例：如果使用温度是150度、220度、360度、440度，按最高设计温度500度做。4个温度，如果是同一种产品。控制上最好选用可控硅。不同的产品，使用时低温状态下，温差要稍微大一些。150度和220度的实际使用效果，没有低温烤箱好。使用中温500度烤箱，150度烘烤温差比低温250度烤箱要高2~5度，还得看厂家的设备质量好坏。
3.放料
怎么把产品放进去。可以给烤箱分层，配置托盘，有网盘、实体盘、冲孔盘。多的话可以用料架、车架，但注意一个问题，就是操作人员是否方便操作。举例说：一个高1500宽1500深度850mm的烤箱，如果做烤盘放物品，就要考虑操作人员能不能拿得动的问题。很多工厂里操作人员都是女孩子，身高也就1500mm多，如果要她举起那个1500*850规格的烤盘，有点难度哦，还不说要烘烤的产品多重。
4.摆放场地
如果烤箱是放置在楼层上。要考虑能不能进门、进电梯。
其实，都是一些技术上要满足的问题。烤箱没有多大的技术难度，结构简单，很容易被仿造。建议签署技术协议进行性能验收比较好。 问题一、工业烤箱温度不下降
解决方法：
1、工业烤箱的电热接触器触头烧坏咬死，电热电源不能断开，应更换接触器，
2、工业烤箱的温度表损坏，应更换。
3、工业烤箱的感温线损坏，应更换。
问题二、工业烤箱无风或风很小。
解决方法：
1、检查工业烤箱风叶轮是否反转，若反转应把电源线任意两线对换。
2、把工业烤箱风叶轮掉下来，应打开烤箱门，取下顶部风叶轮盖板，把风叶轮重新装上去，螺丝旋紧，再盖上盖板。
3、送风马达不转，检查电源是否缺相，缺相应当立即关机检查电源线，或者马达烧坏，应更换马达
问题三、工业烤箱温度长不上
解决方法：
1、工业烤箱的发热管绕坏，应折掉烤箱右边发热管盖板，更换发热管。
2、工业烤箱的发热管电源线烧断或接触不良，应重新接线。

❻ 电压够电流不够怎么办

电压够电流不够说明电源电路的驱动能力不够，带负载能力不够强，如果是固体电池电源的话，可以采用多个同型号电池并联的形式来增加电池组的输出电流；如果是采用电子电路形式的电源，需要在电路结构中改变输出级的电路结构形式或相关电路元件参数，或者增加额外的功放电路来提高电源输出电流。

❼ 工业烤箱应该如何保养

工业烤箱用久了就需要保养，根据时间的不同可分为日保养，月保养，半年保养，下面就不同的时间具体地介绍下烤箱不同的保养方法
烤箱日保养

1． 打扫表面及内腔灰尘，保持机器干净、卫生。
2． 检查电流表电流跟正常时是否一样，如有异样，通知维修工检修。
3． 突然停电，要把加热开关关闭，防止来电时自动启动。
4． 检查风机运转是否正常，有无异常声音，如有立即关闭机器并通知维修工检修。

月保养

1． 检查通风口是否堵塞，并清理积尘。
2． 风机运转是否正常。
3． 维修工检查电流是否正常。
4． 检查温控器是否准确，如不准确，请调整温控器的静态补偿或传感器修正值。
5． 检查发热管有无损坏，线路是否老化。
6． 检查延时器是否准确，误差是否允许。

半年保养

1． 检查线路及开关是否正常。
2． 电机变速箱加油。
3． 变压器绝缘不少于5兆欧，如达不到，必须把变压器重新干燥。
4． 反光罩用柔软碎布沾酒精擦干净。
5． 传动轴、链轮有无松动，两链轮是否垂直。
6． 网带松紧度是否合适。

❽ 烤箱温度上不去为什么

1、检查保险丝是否熔断

如果熔断应排除熔断的故障，再检查插头是否插牢，柱头和插孔是否紧密结合，然后检查电源线是否折断。

2、检查管状加热器是否插接好

加热器内部热丝是否烧断，检查时用万用表测试加热器两个接线柱即可查出故障，如果发现断路，应该更换电热管。

3、检查温度调节器和定时器的各触点

如果触点接触不良，比如距离过大，动触点和静触点没有紧密接触，也就是出现了断路，应使两接触点连接好。如果是温度调节器的触点，经修理使其接触后，必须用电偶测温计重新检验温控器的调温性能，使刻度盘指示数和箱内实际温度相符，否则就不能准确掌握烤箱的温度。

接触点经多次接触会由于电火花产生烧蚀现象，也会影响通电，使电烤箱不热。发现触点烧蚀，可用砂纸轻轻擦拭烧蚀处，使触点接触良好。

结构和原理

工业烤箱一种通用的干燥设备,由钢板箱体、纤维填充物组成，配合热风循环系统使用。工业烤箱用于各种工业物料的干燥，在工业生产领域使用普遍。

1、工业烤箱的结构

工业烤箱为内外双层结构,壳体为角钢薄钢板,内外双层壳体之间填充有纤维物质，工业烤箱使用的纤维物质多为硅酸铝，能起到保温的作用,形成可靠的保温层，工业烤箱配置有热风循环系统及温度测量与控制系统。

2、工业烤箱的原理

工业烤箱在工作时，操作人员通过仪表和感温器来获得工业烤箱内部的温度值，在通过控制系统进行操作，工业烤箱的热风循环加热方式，与普通的散热加热方式相比，有着更好的气体流动性，能加快工业烤箱内物料的干燥速度，工业烤箱的热风循环系统由送风马达、风轮和电热器组成，送风马达带动风轮送出冷风，冷风经过电热设备加热携带热能后经风道进入工业烤箱的烘箱工作室。

工业烤箱的热风循环系统有利于提高空气温度的均匀性，在工业烤箱开关箱门运送物料的过程中，温度值会受到影响发生变动，热风循环系统的均匀性则有利于在最大快速度内恢复工作状态的温度值。

❾ 工业烤箱在工作中如何省电

一般有自动恒温功能的烤箱，他在恒温的时候是不加热的，不加热时不需要用电的，所以只需要用到马达的电，一般工业烤箱马达功率在750W~1500W 深圳骅创工业设备有限公司 0755-28066979

❿ 如何提高工业烤箱的工作效率

工业烤箱的热风循环系统由送风马达、风轮和电热器组成，在送风风机的作用下由进风口送冷风（即外界空气），经风路系统流入到送风风机环节，送风风机再把冷空气经风轮、蜗壳、等分风系统送风到正在加热的电热器上，出来的便是热风。热风经过风路系统进入到工业烤箱内箱体进而形成各路风路，进行水平或垂直等送风到各个角落，从而使各位置点的温度达到一致，继而不断的在工业烤箱内进行热风的交替循环，把物体加热固化。