1. 点检表未点检,改善对策怎么写
模具末点检报告怎么写
2. 产线点检表未点检被IpQA记问题点原因分析怎么写
摘要 亲很高兴为您解答 1. 生产现场地面划线不清楚,功能分区不明确。 整改建议:根据生产需要,明确产品的堆放区域、参观通道、消防通道进行划分。通道宽度要求:1.0米以上,在通道上不可停留和存放任何物品;工作场所应具备“区域明显、标识分明,洁净安全”。 2.生产现场的所有物品无规定的区域摆放位置及摆放要求,用完不能及时的归还的初始位置。现场存有无用或长时间不用的物品。 整改建议:制定产品堆放制度与要求,落实到车间各部门。明确产品的堆放位置,落实到个人。 3.生产现场不合格品未有清楚的标示。 整改建议:设立合格与不合格产品的堆放区,落实到质检部员工。 4.生产现场的废料、余料、单料未能及时清理。 整改建议:经部门质检人员确认材料无用时可视为废料、报废产品不能再次利用的也按废料处理。 所有废料必须当天及时归类清理,集中统一堆放,对于危险品废料要有具统一的部门回收,严禁将其随意堆放。余料应在施工中及时尽可能利用或集中堆放,统一清理处置。禁止将余料随意倾倒在生产现场、通道,造成污染。并填写《余料、废料处理申报单》。 5.生产现场的设备没有保养计划和保养标准,没有保养维修记录。 整改建议:操作人员应每天做好设备的日常保养工作,做到设备整齐、清洁、润滑、安全。一般设备保养填写“设备使用记录卡”,重点设备由操作人员每天进行点检工作,并填写“重点设备运行、点检记录卡”。 6.易燃易爆区、重点防火区,消防器材配备不齐,不符合消防规程要求,无警示标志。 整改建议:设定重点防火区域,定人、定责、定位。设立警戒线,加强管理制度。 7.生产现场卫生没有划分区域,没能落实到个人,每日生产过程中不能随时保持工作区域的整洁有序。 整改建议:明确车间卫生管理制度,落实到个人。合理划分工作区域。分配至各岗位员工。 8.下班后设备未能清洁干净,设备上还存有油污、灰尘,设备周围地面还存有垃圾、废料等杂物。 整改建议:加强车间卫生管理与设备日常养护管理,告诫员工下班前设备应清洁干净,不得有灰尘、油污,设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物。 9.无人使用的设备未能关闭电源,没能做到人走机停。 整改建议:制定相应的车间管理制度,加强生产人员的意识教育。 10.液压车、物料车使用后未能归还原位。 整改建议:制定《液压车、物料车》的使用规定,对车间员工进行培训教育。
3. 点检表的拼音怎么写的
点检 这个词
拼音:
[diǎn jiǎn]
表 这个字
拼音:
[biǎo]
4. 怎么做检具点检表
见下图~
5. 点检表填写意义
点检表填写,可以掌握设备运行的状态,长期数据的保存便于管理者对设备运行的变化有了解,可以根据这个做一些预测性维修。为了便于事后的查找,需要将这些数据录入到电脑里。更为有效的方法是使用点检管理系统和点检仪来完成点检表的填写,也即无纸化点检。
6. 注塑车间有哪些机器点检表
烘箱点检表,注塑点检表(可包含模具、注塑机、工艺等)
7. 设备每日点检表当日没有工作如何填写
填写的目的就是防范事故于未然,不知道你的具体情况,但是建议您仔细检查一遍再如实填写
你填写的应该班后应仔细填写。对您有帮助请采纳最好精品回答谢谢