开封工业设备怎么装

‘壹’ 工业设备安装的工作特点

工业设备安装是根据国家规范和相关技术文件的要求，将设备由生产厂运输到施工地点，借助一些装备，采取相应的技术措施，经过必要的施工，将设备正确地安装到预定的位置上，并通过调试运转使之达到验收规范的要求，发挥正常的使用功能的一系列技术工序的组合。一台工业设备能否顺利投入生产，能否充分发挥它的性能，延长设备的使用寿命和提高生产产品的质量，在很大程度上决定于工业设备安装的质量。
二、工业设备安装的一般过程
各种工业设备的安装工序一般必须经过：设备开箱检验、基础放线、设备基础检验、设备就位、精度检测和调整、设备固定、拆卸、清洗与装配件、润滑与设备加油、调整、试运转和验收等。所不同的是，在这些工序中，对不同的工业设备采用不同的方法。例如，在安装过程中，对大型设备采取分体安装法，而对小型设备则采用整体安装法。
1．设备开箱检验：机电设备在安装之前，由工程总负责人与业主或者供货商共同按照设备装箱清单以及设备技术文件对安装的机电设备进行详细的清点、登记，对于重要的设备要进行检查验收，双方确认签字，办理移交手续。
2．基础放线：是指根据设备布置图和有关建筑的轴线或边缘线和标高线进行安装基准线的划定。
3．设备基础检验：基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书：主要检查其混凝土配比，混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。如果对设备基础的强度有怀疑，可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测。
4．设备就位:设备安全地安放到基础上，在工业设备安装工程中所占的份量很大，它主要对起重作业提出了要求。一台重量大，体积大，安装位置又很高的设备，其吊装难度和消耗的费用都是很高的，对于解体设备，应先将设备底座就位。
5．精度检测与调整: 这一环节是安装过程中的重要环节，是安装工程质量的重要指标。它几乎包括了所有位置精度项目和部分形状精度项目，涉及到误差分析，尺寸链原理以及精密测量技术。精度检测是检测设备，零部件之间的相对位置误差，如垂直度，平行度，同轴度误差等；调整是根据设备安装的技术要求(由规范或设备随机技术文件规定)和精度检测的结果，调整设备自身和相互的位置状态，例如设备的安装水平，垂直度，平行度和倾斜等。
6．设备固定:除少数可移动机械设备外，绝大部分机械设备须牢固地固定在设备基础上。尤其对于重型，高速，振动大的机械设备，如果没有牢固的固定，可能导致重大事故的发生。对于解体设备应先将底座就位固定后，再进行组装。
7．拆卸，清洗与装配：对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备，应进行拆卸，清洗与装配，这是要求比较精细的一道程序，如果清洗不净或装配不当，会给以后设备正常运行造成影响。设备装配的一般步骤如下：熟悉设备装配图，技术说明和设备结构，清扫好装配用的场地，了解设备的结构，配合精度，确定装配方法，准备好工器具和材料。对零部件的收集和检查包括外观检查和配合精度检查，检查应做好记录。
8．润滑与设备加油：润滑油路和润滑部位要洁净，润滑剂选择要合理，质量要符合要求，同时，设备用油和润滑剂加入的剂量也要适当。
9．调整、试运转和验收：此环节是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节，设计的专业面较广，人员较多，应精心组织、统一筹划。待设备运转符合标准之后，要及时办理工程的验收程序。
三、工业设备安装的施工要求
首先要严格保证设备安装的质量，要按设计图纸、设备结构图、安装说明书和施工验收规范、质量检验评定标准以及操作规程进行正确的施工，其次还要采用科学的施工方法，加快工程进度，保证按期投入生产。
四、工业设备安装质量相关改善措施
影响设备安装质量的因素主要有“人、材料、机械、方法、及环境”等五大方面。施工中对这五方面的因素进行严格控制，是保证设备安装质量的关键。
1．人的因素：人是直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。人的因素是设备安装质量的第一因素。做好人员的培训，提高人员素质是保证设备安装质量的重要措施。人员在上岗前，必须经过岗前培训，掌握一般常用的安装知识，熟知安装规范。
2．材料的因素：材料质量不合格，设备安装质量就不可能符合标准。所以加强材料的质量控制，是提高设备安装质量的重要保证。建立健全材料入场的检验制度，保证进场的材料必须有产品合格证或质量保证书。
3．机械的因素：施工机械设备是设备安装的重要物质基础，合理选择和正确使用施工机械设备是保证设备安装质量的重要措施。对设备和施工机械设备的购置、检查验收、安装质量和试车运转加以控制，是确保设备安装质量的重要因素。
4.施工方法的因素：施工方法主要包括施工技术方案、施工工艺、施工技术措施等方面。施工方法是实现设备安装质量的重要手段，采用科学合理的施工方法有利于保证设备安装的质量。首先施工方案应随工程的进展而不断细化和深化；其次在施工方案的选择时，通过反复论证和比较，选定最佳方案；另外对主要项目、关键部分和难度较大的项目，制定专项方案。
5．环境的因素：环境因素包括现场自然环境条件、施工质量管理环境和施工作业环境。环境因素对设备安装质量的影响，具有复杂而多变以及不确定性的特点。必须做到充分深入的调查研究，进行预测，提前采取措施。
五、 结束语
总之，在工业设备安装施工过程中，工程技术人员要深刻理解个工程特点，把握系统的工程概念，做到全局的策划以及局部的协调工作，运用先进的施工方法，遵循正确的施工流程，保证整个施工的正常运行。

‘贰’ 什么是 工业设备安装

工业嘛 航天 军工 石油化工 煤矿行业都属工业啊
我们公司就是专门做工业视频监控设备的
主要也就是用在这几个行业 也算工业设备了

‘叁’ 反渗透膜安装步骤有哪些过程需要注意哪些事项

反渗透膜是水处理核心部件，通常用于饮用纯水设备，工业纯水设备，以及污水的中水回用，通常使用石英砂过滤器，活性炭过滤器，精密过滤器作为预处理，对反渗透膜元件进行保护，反渗透膜的使用寿命大概在2--5年，当膜出水量小，脱盐率低，反复进行科学的清洗再生也改善不了情况下，进行更换膜元件，安装有以下注意事项。若不严格遵守这些事项，可能会对膜元件或操作人员造成不同程度的伤害，不能充分发挥膜元件性能或导致人员受伤。故此请在运行前务必确认以下注意事项并严格遵守

保存膜元件的注意事项

‘肆’ 机械设备安装过程中的就位通常有几种方法

1)设备开箱与清点:在设备交付现场安装前,由总承包方负责与业主(或其代表)或供货商共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点,登记和检查,对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收,查验后,双方签字鉴证,移交.
(2)基础放线(设备定位):依据设备布置图和有关建筑物的轴线或边沿线和标高线,划定安装基准线.互相有连接,衔接或排列关系的设备,应放出共同的安装基准线;必要时应埋设一般的或永久的标板或基准点;设置具体基础位置线及基础标高线.
(3)设备基础检验:
●基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书:主要检查其混凝土配比,混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求.
●如果对设备基础的强度有怀疑,可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测.
●对基础的外观检查:主要察看基础表面有无蜂窝,麻面等质量缺陷.
●对基础的位置,几何尺寸的测量检查:检查的主要项目有基础的坐标位置,不同平面的标高,平面外形尺寸,凸台上平面外形尺寸,凹穴尺寸,平面的水平程度,基础的铅垂程度,预埋地脚螺栓的标高和中心距,预埋地脚螺栓孔的中心位置,深度和孔壁铅垂程度,预埋活动地脚螺栓锚板的标高,中心位置,带槽锚板和带螺纹锚板的水平程度等.
●对重型设备基础的预压试验是为了防止重型设备安装后由于基础的不均匀下沉造成设备安装的不合格而采取的预防措施.基础预压试验的预压力应不小于设备满负荷运转作用在设备基础上力的总和,观测基准点应不受基础沉降的影响,观测点在基础周围不少于均布的四点.观测应定时并应直到基础基本稳定为止.观测期间应有详细记录.
对安装水平要求不太高的重型设备在安装前不做基础预压试验,而只在设备试运转时进行基础的沉降观测.
(4)设备就位:设备安全地安放到基础上,在工业设备安装工程中所占的份量很大,它主要对起重作业提出了要求.一台重量大,体积大,安装位置又很高的设备,其吊装难度和消耗的费用都是很高的.对于解体设备,应先将设备底座就位.
(4)精度检测与调整:精度检测与调整是机械设备安装工程中关键的一环.是安装工程质量的重要指标.它几乎包括了所有位置精度项目和部分形状精度项目,涉及到误差分析,尺寸链原理以及精密测量技术.
精度检测是检测设备,零部件之间的相对位置误差,如垂直度,平行度,同轴度误差等.
调整是根据设备安装的技术要求(由规范或设备随机技术文件规定)和精度检测的结果,调整设备自身和相互的位置状态,例如设备的安装水平,垂直度,平行度和倾斜等.
(5)设备固定:除少数可移动机械设备外,绝大部分机械设备须牢固地固定在设备基础上.尤其对于重型,高速,振动大的机械设备,如果没有牢固的固定,可能导致重大事故的发生.
对于解体设备应先将底座就位固定后,再进行组装.
(6)拆卸,清洗与装配:对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备,应进行拆卸,清洗与装配,这是要求比较精细的一道程序,如果清洗不净或装配不当,会给以后设备正常运行造成影响.设备装配的一般步骤如下:
熟悉设备装配图,技术说明和设备结构,清扫好装配用的场地,了解设备的结构,配合精度,确定装配方法,准备好工器具和材料.
对零部件的收集和检查包括外观检查和配合精度检查,检查应做好记录.
清洗零部件并涂润滑油(脂):设备装配配合表面必须洁净并涂润滑油(脂)(有特殊要求的除外),这是保证配合表面不容易生锈,便于拆卸的必要措施.
组合件的装配:先从组合件开始,从小到大,从简单到复杂.
部件的装配:由组件装配成部件.
总装配:由部件进行总装配,先主机后辅机.
(7)润滑与设备加油:这是保证机械设备正常运转的必要条件.润滑油路和润滑部位要洁净,润滑剂选择合理,质量要符合要求,设备用油和润滑剂的加入量要适当.
(8)调整与试运转:它是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节,涉及的专业多,人员多,须精心组织,统一指挥.
(9)工程验收:设备试运转合格后,应及时办理工程验收.
2,影响设备安装精度的因素及安装精度的控制方法
影响设备安装精度的因素
●基础的施工质量(精度):包括基础的外形几何尺寸,位置,不同平面的标高,上平面的平整度和与水平面的平行度偏差;基础的强度,刚度,沉降量,倾斜度及抗震性能等.
●垫铁,地脚螺栓的安装质量(精度):包括垫铁本身的质量,垫铁的接触质量,地脚螺栓与水平面的垂直度,二次灌浆质量,垫铁的压紧程度及地脚螺栓的紧固力矩等.
●设备测量基准的选择,直接关系到整台设备安装找正找平的最后质量.安装时测量基准通常选在设备底座,机身,壳体,机座,床身,台板,基础板等的加工面上.
●散装设备的装配精度;包括各
运动
部件之间的相对运动精度,配合表面之间的配合精度和接触质量,这些装配精度将直接影响设备的运行质量.
●测量装置的精度必须与被测量装置的精度要求相适应,否则达不到质量要求.
●设备内应力的影响:设备在制造和安装过程中所产生的内应力将使设备产生变形而影响设备的安装精度.因此,在设备制造和安装过程中应采取防止设备产生内应力的技术措施.
●温度的变化对设备基础和设备本身的影响很大(包括基础,设备和测量装置),尤其是大型,精密设备.
●操作产生的误差:操作误差是不可避免的,问题的关键是将操作误差控制在允许的范围内.安装精度的控制方法
提高安装精度的方法应从人,机,料,法,环等方面着手,尤其要强调入的作用,应选派具有相应技术水平的人员去从事相应的工作,采用适当,先进的施工工艺,配备完好适当的施工机械和适当精度的测量器具,在适宜的环境下操作,才能提高安装质量,保证安装精度.安装精度的控制方法有下列几点;
●尽量排除和避免影响安装精度的诸因素.
●根据设备的设计精度和结构特点,选择适当,合理的装配和调整方法.采用可补偿件的位置或选择装入一个或一组合适的固定补偿件的办法进行调整,抵消过大的安装累计误差.
●选择合理的检测方法,包括检测仪和测量方法,其精度等级应与被被检测设备的精度要求相适应.
●必要时选用修配法:修配法是对补偿件进行补充加工,抵消过大的安装累计误差.这种方法是在调整法解决不了时才使用.
●合理确定偏差及其方向:设备安装时允许有一定的偏差,如果安装精度在允许范围之内,则设备安装为合格.但有些偏差有方向性,这在设备技术文件中一般有规定.当设备技术文件中无规定时,可按下列原则进行:
有利于抵消设备附属件安装后重量的影响,
有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响;
有利于抵消零部件磨损的影响,
有利于抵消摩擦面间油膜的影响,
设备精度偏差方向的确定是一项复杂的,技术性极强的工作,对于一种偏差方向,往往要考虑多种因素,应以主要因素来确定安装精度的偏差方向.
3,电梯施工技术
施工现场电梯工程是把制造厂未经组合的整台电梯散件,在建筑工程提供符合要求的条件下组合起来,成为满足功能要求的整体设备.因此可以认为电梯工程是设备制造的继续.特种设备监察条例中规定,制造单位要对安装组合后的校验和调试结果负责.
由于电梯工程在高且深的井道内作业,每层在层门安装前留下较大的门洞,这个情况给作业人员或其他闲杂人员存有高空坠落的危险;井道内作业有立体交叉现象,所以制订防范施工中发生安全事故的安全技术措施至关重要.
施工程序:
●书面报告工程所在地特种设备安全监督管理部门.
●对电梯井道土建工程进行检测鉴定,以确定其形位尺寸是否符合被安装电梯所提供的土建布置图和其他要求.
●对层门的预留孔洞设置防护栏杆,机房通向井道的预留孔设置临时盖板.
●井道放基准线后安装导轨等.
●机房设备安装,井道内配管配线.
●轿厢组装后安装层门等相关附件.
●通电空载试运行合格后负载试运行,并检测各安全装置动作是否正常准确.
●整理各项记录,准备申报准用.
电梯施工管理要求
(1)如总承包单位实施设备(电梯)采购供应并监造,选择的制造商应是经国务院特种设备安全监督管理部门许可的制造商,招标采购时,仅有许可证明的制造商才能人围.
(2)电梯安装前,开箱检验进场验收时,不论是自行采购的,还是建设单位提供的,除了核对规格型号,部件附件数量,进行外观检查等常规的检验外,不可忽视的是要核验电梯本体及其安全附件,安全保护装置的生产许可证明,证明可能是书面文件也可能是标示在铭牌上的许可证编号.同时对电梯出厂的随带文件进行点验,主要包括:附有安全技术规范要求的设计文件,产品质量合格证明,安装及使用维修说明,监督检验证明等.
(3)电梯安装单位能否施工,同样要获得国务院特种设备安全监督管理部门的许可,因而工程总承包单位需要选择电梯安装专业分承包单位时,也仅能在许可的单位中遴选.许可的单位包括制造单位(经许可安装)或者制造单位通过合同委托同意的取得许可的单位.
(4)电梯安装开工前应以书面文件形式告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门,否则不能施工.
(5)电梯安装必须严格遵守安全技术规范要求,接受制造单位的指导和监控.安装结束经自检后,由制造单位检验和调试,并将检验和调试的结果告知经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构要求进行监督检验.只有监督检验合格的电梯才能交付使用.
(6)电梯安装竣工验收后30天内,施工单位将有关技术资料移交使用单位,由使用单位将技术资料存人该单位的特种设备安全技术档案.
(7)电梯安装单位要保持相适应的专业技术人员和技术工人,这些人员要经培训合格后方可上岗;也要保持施工机械和检测仪器仪表的能力,使之处于完好有效状态.同时要在实施安装中检查各项管理制度的有效性,防止失效.
(8)电梯的制造和安装许可不是终身制的,是动态变化的,所以订货或遴选施工队伍时,要注意收集信息,防止失误.

‘伍’ 工业设备安装和民用建筑安装区别

工业设备安装的安装范围很大，即所有的工业设备均安装，如石油化工、化肥农药、水泥矿产……。民用建筑安装只是建筑相关的设备安装，如供排水、消防、空调暖通、强电弱电（楼宇智能化）……。当然，一般具有安装工业设备的企业能安装建筑安装，反之，则不能确定。最终，由企业营业执照上规定营业范围所决定，不以企业名称所决定。‍

‘陆’ 工业设备管道安装有什么工艺要求

第六册 工艺管道工程
推荐关键字:安装 说明 工程量 计算 规则

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一、管道安装
1.各种管道安装，均按设计管道中心线长度，以延长“米”为计量单位计算，不扣除各种管件及阀门所占的长度。
2.加热套管、内外套管应分别计算，执行相应管道定额。
3.各种钢管、钛管、铝管，铝合金管、铜管、塑料管安装，定额内均不包括管件的安装，管件安装另按第二章的规定单独计算。
4.玻璃钢管、玻璃管、搪瓷管、石墨管、酚醛石棉塑料管、铅管、硅铁管、法兰铸铁管、给排水承插铸铁管、预应力混凝土和承插陶土管安装，定额内均已包括管道和管件的安装，成品管件按设计数量计算，管件不得另计安装费。
5.加热套管的内外套管的旁通管，和用弯头组成的方型补偿器，其管道和管年应分别计算工程量。
6.衬里钢管安装，包括管道安装、管件制作安装、法兰安装和预安装。如衬里管件为成品件时，在管道主材甲量中要扣除其管件长度。成品管件和法兰按设计用量计算，其本身价值计入材料费。
二、管件连接
1.各种成品管件安装，均按设计的不同压力、材质、规格、种类以及连接型式等，分别以“件”为计量单位。螺纹管件数量，如施工图规定不明确时，可按本册定额附录二“碳钢管螺纹接口管件含量表”计算。螺纹管接头连接，已包括在管道安装定额内，不得再套用管件连接定额，但螺纹管接头的零件价格应另计。
2.管件制作，按设计的不同压力、材质、规格、种类，分别以“个”为计量单位，执行第五章“管件制作”定额。管件安装以“件”为计量单位，执行管件安装相应定额。
3.全加热套管的外套管件安装，定额以碳钢两半（半成品）管件为准。如外套管件为不锈钢时，电焊条计算，其它不变；两半封闭短管可按管件计算。
4.半加热外套管口后焊在内套管上，每个焊口按一个管件计算。如内套管为不锈钢管时，电焊条可以换算；外套碳钢管如焊在不锈钢管内套管上时，焊口间需加不锈钢短管衬垫，每处焊口按两个管件计算，衬垫短管按设计长度计算，如设计夫规定时，可按50毫米长度计算其价值。
5.各种管道（在现场加工）在主管上挖眼接管三通、摔制异径管，应按不同压力、材质、规格，不分种类综合以“件”为计量单位，套用管件连接相应定额，不另计制作费和主材费。
6.挖眼接管三通支线管径小于主管径1/2时（属于直管连接，其焊口包括在直管安装内），不计算管件工程量；在主管上挖眼焊接管接头，凸台等配件，按其配件管径计算管件工程量。
7.凡用法兰连接的管件，计算法兰安装工程量，不得再计算管件连接工程量。
三、阀门安装
1.各种阀门应按不同压力、材质、规格、种类和连接形式，分别以“个”为计量单位。
2.各种法兰阀门安装与配套法兰的安装，应分别计算其工程量；其螺栓与透镜垫的安装已包括在定额内，其本身价值另计；螺栓的规格数量，如设计未作规定时，可根据法兰阀门的压力和法兰密封形式，按本定额附录相应的“法兰螺栓重量表”计算。
3.法兰阀门公称直径大于或等于50毫米的单体试压、解体检查、研磨，已包括在阀门安装定额内，不另计算。
4.减压阀直径按高压侧计算。
四、法兰安装
1.低、中、高压管道、管件、法兰阀门上的各种法兰安装，应按不同压力、材质、规格和种类，分别以“付”为计量单位。
2.不锈钢、有色金属的焊环活动法兰安装，可执行翻边活动法兰安装相应定额，但应将定额翻边短管换为焊环，并另计其价值。
3.中压螺纹法兰安装，可按低压螺纹法兰安装相应定额，乘以系数1.2。
4.用法 兰连接的管道安装，管道与法兰分别计算工程量，并分别套用相应定额。
5.中低压法兰安装，定额内法兰垫片材质与设计不符时，可按设计材质调整。
6.法兰安装不包括安装后系统试运转中的冷、热紧，发生时可作补充。
7.法兰安装，如设计要求螺栓、螺母涂以二硫化钼油脂时，应另行计算。
五、板卷管与管件制作
1.板卷直管制作，以“吨”为计量单位，其工程量包括安装和安装损耗量，其计算公式为：
? 图示卷管延长米×（1＋安装损耗量）－管件长度
2.卷板管件制作，以“吨”为计量单位，管件数量按设计用量计算。
3.成品管材制作管件以“个”为计量单位，其主材和制作消耗量均已包括在相应的管道主材用量内。
4.波形补偿器制作，定额以“单波”为准，多波补偿器按下列公式计算：
1＋0.8(n-1) n为波数
5.板卷管制作与管件制作，均不包括单体试压和焊缝探伤，应按相应管道等级规定的探伤比例计算。
6.碳钢板压制两半弯头纵缝焊接，包括内外弧的焊缝修坡口、找平、对口焊接工作内容，不包括压制成型工序。
7.各种钢管焊接虾体弯，公称直径在250毫米以下的为三整块瓦；公称直径在250毫米以上的为四整块瓦（不适用板卷管制作管件）。
8.三通制作定额以焊接为准，异径管以卷制为准。三通不分同径和异径，均按主管计算，异径管按大管径计算。
六、管架、金属构件制作与安装及其它
1.管道支架制作与安装，以“吨”为计量单位。它适用于单件重量100公斤以内的管架制作与安装；单件重量超过100公斤以上者，执行第十一册“工艺金属结构工程”第五章的相应定额。
2.除木垫式、弹簧式管架外，其它类型管架套用一般管架项目。
3.木垫式管架重量，不包括木垫重量；弹簧式管架制作，不包括弹簧。
4.管架制作及安装所需螺栓、螺母已包括在定额内，不另计算。
5.冷排管制作与安装，以“米”为计量单位。定额内包括煨弯、组对焊接、钢带的轧绞、绕片。钢带，如设计要求退火加氨时，应另行计算。排管支架制作安装，执行一般管架定额。如为冲、套翅片者，可根据设计情况另行补充。
6.蒸汽分汽缸制作，包括成品封头重量，以“公斤”为计量单位。
7.分汽缸、集气罐和空气分气筒安装，定额内不包括附件安装，其附件可套用相应定额。
8.套管制作与安装，以“个”为计量单位。所需钢管和钢板已包括在制作定额内。其具体规格见本册定额附录十三“套管制作主材规格及数量表”。
9.焊口管内局部充氩气保护：
(1)管道安装充氩气保护，以“米”为计量单位；
(2)焊口管内局部充氩保护管件连接，以“件”为计量单位。
七、管道清洗、脱脂、试压、吹（冲）洗
1.管道清洗、脱脂、试压、吹（冲）洗，均区分不同管径，以“米”为计量单位。
2.管道清洗、脱脂、试压、吹（冲）洗定额，均已包括管子两端所需卡具，盲板和临时泵接管线的钢管、阀门、螺栓等材料的摊销。系统清洗、吹除的管道，管道串通及排放临时管线，按批准的施工方案另行计算。
3.管道试压，不分材质均执行同一压力定额。
4.调节阀临时短管制作装拆项目，适用于管道系统试压、吹（冲）洗时所需拆除的阀件以临时短管代替连通管道，其工作内容包括完工后短管拆除和原阀件复位等。
八、管口焊缝热处理与伴热管安装
1.管口焊缝热处理项目，包括硬度测定。
2.管道伴热管安装，以单根延长“米”为计量单位，包括煨弯、焊接和安装全部工序。其中配件、阀门以及挖眼接管三通，另行计算。
九、管道焊接
对焊接方式和焊接质量，应按设计规定套用相应定额。如设计无规定时，可参考以下规定选套相应定额项目。
1.Ⅰ、Ⅱ级焊缝以 内壁清洁度要求严格，且焊后不易清理的管道（如透平机入口管、锅炉给水管、机组的循环油、控制油、密封油管道等）单面焊缝，宜采用氩电联焊。合金钢管焊缝采用氩弧焊打底时，焊缝内侧宜充氩气保护。
2.奥氏体不锈钢管单面焊的焊缝，宜采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面（氩电联焊）。公称直径在50毫米以下的采用氩弧焊。
3.Ⅲ级以下焊缝碳钢管，公称直径在50毫米以下的（壁厚在3.5毫米以下）采用氧炔焊。
4.管道分类见表1。
5.管口焊前预热和焊后热处理要求见表2。
6.管口焊缝无损探伤计算规定数据：
(1)管口焊接含量取定见表3。
(2)每个管口焊缝X光拍片张数，如无规定者可按表4计算。
(3)管道各级焊缝射线探伤数量，应按设计规定计算。如设计无规定时，按表5规定计算。
十、高压管道安装定额不包括的工作内容，应按下列规定计算：
1.高压管在验收时，如发现证明书与到货钢管的钢号或炉号不符以及无钢号、炉号，全部钢管需逐根编号检查硬度者，应按规范规定作机械性能试验的抽查。
2.无制造厂探伤合格证，应逐根进行探伤者；或虽有合格证，但经外观检查发现缺陷时，应抽10％进行探伤，如仍有不合格者，则应逐根进行探伤。
3.高压钢管外表面探伤，公称直径在6毫米以上的磁性高压钢管采用磁力法；非磁性高压钢管，一般采用萤光法或着色法。经过磁力、萤光、着色等方法探伤的、公称直径在6毫米以上的高压钢钢还应按《高压无缝钢管超声波探伤标准》(JB1151-73)要求，进行内部及内表面探伤。
4.高压螺栓、螺母每批应各取两根（个）进行硬度检查；若不合格需加倍检查；如仍有不合格者应逐根（个）检查。当螺栓大于或等于M30且工作温度高于或等于500℃时，则应逐根（个）进行硬度检查。

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‘柒’ 工业设备上如何安装齿轮行星减速机

行星齿轮减速机安装：

1. 行星齿轮减速机在使用前应对安装轴进行清洗。并检查安装轴是否有碰伤、污物，若有，巴普曼工业科技建议应全部清除干净。

2．减速机的使用温度为 0～40 ℃。

3．检查与伺服减速机联接的孔（或轴）的配合尺寸是否符合要求，孔的公差应为H7（轴的公差 为H6）。

4．使用前应将最高位处的堵塞换上排气螺塞，保证减速机运行时排出体内气体。

‘捌’ 工业设备安装中的辅材怎么定义

辅材是指、辅助设备、辅助材料是指工程中，用到的材料很少或实际用到，但工程完工后就不用了，体现不出来。

‘玖’ 机械设备安装的一般程序是什么

机械设备安装的一般程序

(1)设备开箱与清点:在设备交付现场安装前,由总承包方负责与业主(或其代表)或供货商共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点,登记和检查,对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收,查验后,双方签字鉴证,移交.
(2)基础放线(设备定位):依据设备布置图和有关建筑物的轴线或边沿线和标高线,划定安装基准线.互相有连接,衔接或排列关系的设备,应放出共同的安装基准线;必要时应埋设一般的或永久的标板或基准点;设置具体基础位置线及基础标高线.
(3)设备基础检验:
●基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书:主要检查其混凝土配比,混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求.
●如果对设备基础的强度有怀疑,可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测.
●对基础的外观检查:主要察看基础表面有无蜂窝,麻面等质量缺陷.
●对基础的位置,几何尺寸的测量检查:检查的主要项目有基础的坐标位置,不同平面的标高,平面外形尺寸,凸台上平面外形尺寸,凹穴尺寸,平面的水平程度,基础的铅垂程度,预埋地脚螺栓的标高和中心距,预埋地脚螺栓孔的中心位置,深度和孔壁铅垂程度,预埋活动地脚螺栓锚板的标高,中心位置,带槽锚板和带螺纹锚板的水平程度等.
●对重型设备基础的预压试验是为了防止重型设备安装后由于基础的不均匀下沉造成设备安装的不合格而采取的预防措施.基础预压试验的预压力应不小于设备满负荷运转作用在设备基础上力的总和,观测基准点应不受基础沉降的影响,观测点在基础周围不少于均布的四点.观测应定时并应直到基础基本稳定为止.观测期间应有详细记录.
对安装水平要求不太高的重型设备在安装前不做基础预压试验,而只在设备试运转时进行基础的沉降观测.
(4)设备就位:设备安全地安放到基础上,在工业设备安装工程中所占的份量很大,它主要对起重作业提出了要求.一台重量大,体积大,安装位置又很高的设备,其吊装难度和消耗的费用都是很高的.对于解体设备,应先将设备底座就位.
(4)精度检测与调整:精度检测与调整是机械设备安装工程中关键的一环.是安装工程质量的重要指标.它几乎包括了所有位置精度项目和部分形状精度项目,涉及到误差分析,尺寸链原理以及精密测量技术.
精度检测是检测设备,零部件之间的相对位置误差,如垂直度,平行度,同轴度误差等.
调整是根据设备安装的技术要求(由规范或设备随机技术文件规定)和精度检测的结果,调整设备自身和相互的位置状态,例如设备的安装水平,垂直度,平行度和倾斜等.
(5)设备固定:除少数可移动机械设备外,绝大部分机械设备须牢固地固定在设备基础上.尤其对于重型,高速,振动大的机械设备,如果没有牢固的固定,可能导致重大事故的发生.
对于解体设备应先将底座就位固定后,再进行组装.
(6)拆卸,清洗与装配:对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备,应进行拆卸,清洗与装配,这是要求比较精细的一道程序,如果清洗不净或装配不当,会给以后设备正常运行造成影响.设备装配的一般步骤如下:
熟悉设备装配图,技术说明和设备结构,清扫好装配用的场地,了解设备的结构,配合精度,确定装配方法,准备好工器具和材料.
对零部件的收集和检查包括外观检查和配合精度检查,检查应做好记录.
清洗零部件并涂润滑油(脂):设备装配配合表面必须洁净并涂润滑油(脂)(有特殊要求的除外),这是保证配合表面不容易生锈,便于拆卸的必要措施.
组合件的装配:先从组合件开始,从小到大,从简单到复杂.
部件的装配:由组件装配成部件.
总装配:由部件进行总装配,先主机后辅机.
(7)润滑与设备加油:这是保证机械设备正常运转的必要条件.润滑油路和润滑部位要洁净,润滑剂选择合理,质量要符合要求,设备用油和润滑剂的加入量要适当.
(8)调整与试运转:它是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节,涉及的专业多,人员多,须精心组织,统一指挥.
(9)工程验收:设备试运转合格后,应及时办理工程验收.
2,影响设备安装精度的因素及安装精度的控制方法
影响设备安装精度的因素
●基础的施工质量(精度):包括基础的外形几何尺寸,位置,不同平面的标高,上平面的平整度和与水平面的平行度偏差;基础的强度,刚度,沉降量,倾斜度及抗震性能等.
●垫铁,地脚螺栓的安装质量(精度):包括垫铁本身的质量,垫铁的接触质量,地脚螺栓与水平面的垂直度,二次灌浆质量,垫铁的压紧程度及地脚螺栓的紧固力矩等.
●设备测量基准的选择,直接关系到整台设备安装找正找平的最后质量.安装时测量基准通常选在设备底座,机身,壳体,机座,床身,台板,基础板等的加工面上.
●散装设备的装配精度;包括各运动部件之间的相对运动精度,配合表面之间的配合精度和接触质量,这些装配精度将直接影响设备的运行质量.
●测量装置的精度必须与被测量装置的精度要求相适应,否则达不到质量要求.
●设备内应力的影响:设备在制造和安装过程中所产生的内应力将使设备产生变形而影响设备的安装精度.因此,在设备制造和安装过程中应采取防止设备产生内应力的技术措施.
●温度的变化对设备基础和设备本身的影响很大(包括基础,设备和测量装置),尤其是大型,精密设备.
●操作产生的误差:操作误差是不可避免的,问题的关键是将操作误差控制在允许的范围内.安装精度的控制方法
提高安装精度的方法应从人,机,料,法,环等方面着手,尤其要强调入的作用,应选派具有相应技术水平的人员去从事相应的工作,采用适当,先进的施工工艺,配备完好适当的施工机械和适当精度的测量器具,在适宜的环境下操作,才能提高安装质量,保证安装精度.安装精度的控制方法有下列几点;
●尽量排除和避免影响安装精度的诸因素.
●根据设备的设计精度和结构特点,选择适当,合理的装配和调整方法.采用可补偿件的位置或选择装入一个或一组合适的固定补偿件的办法进行调整,抵消过大的安装累计误差.
●选择合理的检测方法,包括检测仪和测量方法,其精度等级应与被被检测设备的精度要求相适应.
●必要时选用修配法:修配法是对补偿件进行补充加工,抵消过大的安装累计误差.这种方法是在调整法解决不了时才使用.
●合理确定偏差及其方向:设备安装时允许有一定的偏差,如果安装精度在允许范围之内,则设备安装为合格.但有些偏差有方向性,这在设备技术文件中一般有规定.当设备技术文件中无规定时,可按下列原则进行:
有利于抵消设备附属件安装后重量的影响,
有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响;
有利于抵消零部件磨损的影响,
有利于抵消摩擦面间油膜的影响,
设备精度偏差方向的确定是一项复杂的,技术性极强的工作,对于一种偏差方向,往往要考虑多种因素,应以主要因素来确定安装精度的偏差方向.
3,电梯施工技术
施工现场电梯工程是把制造厂未经组合的整台电梯散件,在建筑工程提供符合要求的条件下组合起来,成为满足功能要求的整体设备.因此可以认为电梯工程是设备制造的继续.特种设备监察条例中规定,制造单位要对安装组合后的校验和调试结果负责.
由于电梯工程在高且深的井道内作业,每层在层门安装前留下较大的门洞,这个情况给作业人员或其他闲杂人员存有高空坠落的危险;井道内作业有立体交叉现象,所以制订防范施工中发生安全事故的安全技术措施至关重要.
施工程序:
●书面报告工程所在地特种设备安全监督管理部门.
●对电梯井道土建工程进行检测鉴定,以确定其形位尺寸是否符合被安装电梯所提供的土建布置图和其他要求.
●对层门的预留孔洞设置防护栏杆,机房通向井道的预留孔设置临时盖板.
●井道放基准线后安装导轨等.
●机房设备安装,井道内配管配线.
●轿厢组装后安装层门等相关附件.
●通电空载试运行合格后负载试运行,并检测各安全装置动作是否正常准确.
●整理各项记录,准备申报准用.
电梯施工管理要求
(1)如总承包单位实施设备(电梯)采购供应并监造,选择的制造商应是经国务院特种设备安全监督管理部门许可的制造商,招标采购时,仅有许可证明的制造商才能人围.
(2)电梯安装前,开箱检验进场验收时,不论是自行采购的,还是建设单位提供的,除了核对规格型号,部件附件数量,进行外观检查等常规的检验外,不可忽视的是要核验电梯本体及其安全附件,安全保护装置的生产许可证明,证明可能是书面文件也可能是标示在铭牌上的许可证编号.同时对电梯出厂的随带文件进行点验,主要包括:附有安全技术规范要求的设计文件,产品质量合格证明,安装及使用维修说明,监督检验证明等.
(3)电梯安装单位能否施工,同样要获得国务院特种设备安全监督管理部门的许可,因而工程总承包单位需要选择电梯安装专业分承包单位时,也仅能在许可的单位中遴选.许可的单位包括制造单位(经许可安装)或者制造单位通过合同委托同意的取得许可的单位.
(4)电梯安装开工前应以书面文件形式告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门,否则不能施工.
(5)电梯安装必须严格遵守安全技术规范要求,接受制造单位的指导和监控.安装结束经自检后,由制造单位检验和调试,并将检验和调试的结果告知经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构要求进行监督检验.只有监督检验合格的电梯才能交付使用.
(6)电梯安装竣工验收后30天内,施工单位将有关技术资料移交使用单位,由使用单位将技术资料存人该单位的特种设备安全技术档案.
(7)电梯安装单位要保持相适应的专业技术人员和技术工人,这些人员要经培训合格后方可上岗;也要保持施工机械和检测仪器仪表的能力,使之处于完好有效状态.同时要在实施安装中检查各项管理制度的有效性,防止失效.
(8)电梯的制造和安装许可不是终身制的,是动态变化的,所以订货或遴选施工队伍时,要注意收集信息,防止失误.
4,设备管理
(1)设备监造
设备制造质量好坏,不但会影响安装的质量,而且直接影响产品的加工精度,从而影响使用功能,尤其在机电安装工程包括设备成套交钥匙总承包的项目中,是一个非常重要,非常关键的环节.设备在工程总价占比重大,设备质量的不合格可能会造成重大经济损失.因此,必须对设备进行监造控制,制造完工后进行检验,验收.
(1)设备监造的主要技术要点
编制设备监造大纲,制订监造计划,包括包装,储运,发运技术要点等.
(2)设监造的主要技术内容
●根据设备运行可靠性的作用确定设备分类并列出清单,按设备在生产过程中的作用,一般分为三类:一类设备是它的失效将立刻中止生产过程的设备;二类设备是虽不会立刻中止生产过程,但只有经过切换或启动才能恢复生产过程;三类设备是不属于以上两种设备类者.
●按设备的类别,即重要性和特性,对不同类别的设备分别进行制造车间的验证,包括监造,出厂试验验收,中间加强监督等.
●设备监造的质量监督和质量保证体系,设备监造是一个监督过程,它涉及整个设备的设计和制造过程,验证设备设计,制造中的重要质量特性与订货合同以及规定的适用标准,图纸和专业守则等的符合性.如发生重大事故时需要进行质量保证体系审核,包括技术文件有:
监造过程相关的质量保证文件,如手册或大纲,包括主要程序清单;
设备加工过程中不合格品及其纠正措施控制程序,包括重大不合格晶的报告和批准程序;
监造记录,检查监督员工作定期报表,如分包方的质量问题备忘录和报告等.
●监督点的设置:
根据设备监造的分类,设置监督控制点,包括对设计过程中与合同要求的差异的处置.主要监督点要求如下:
停止点监督:针对设备安全或性能最重要的相关检验,试验而设置,监督人员在现场进行作业监视.监督人员按标准规定监视作业,确认该点的工序作业,重点验证作业人员上岗条件要求的质量与符合性.
证据监督:针对设备安全或性能重要的相关检验,试验而设置,监督人员在现场进行作业监视,如因某种原因监督人员来出席,则制造厂可进行此点相应的工序操作,经检验合格后,可转入下道工序,但事后必须将相关的结果交给监督人员审查认可.
文件记录点监督:要求制造厂提供质量符合性的检验记录,试验报告,原材料与配套零部件的合格证明书或质保书等技术文件进行认可,使总承包方确信设备制造相应的工序和试验已处于可控状态.
(3)设备监造验收的主要技术内容:
(1)设备监造验收的主要依据
●设备订货合同中全部与设备相关的参数,型号,数量,性能和其他要求及进度,供货范围等.
●设计单位的设备技术规范书,图纸和材料清册.
●总承包单位制订的监造大纲.
(2)设备监造验收的主要技术内容
包括设备设计,制造和检验全过程,其主要技术要点是:
●重要设计图纸,文件与技术协议书要求的差异复核,主要制造工艺与设计技术要求的差异复核.
●关键原材料和元器件质量文件复核,包括主要关键原材料,协作件,配套元器件的质保书和进厂复验报告中的数据与设计要求的一致性.
●关键零部件和组件的检验,试验报告和记录以及关键的工艺试验报告与检验,试验记录和复核.
●规定为最重要点和重要点的设备零,部,组件的加工质量特性参数试验,工艺过程的监视和相关记录的核对.
●检查完工设备的外观质量,接口尺寸,油漆,充氮,防护,包装和装箱等质量,或相关文件,图纸和保证措施.
●清点设备,配件和备件备品,确认供货范围完整性.
●复核合同规定的交付图纸,文件,资料,手册,完工文件的完整性和正确性.
●确认包装,发运与运输.
●签署见证/验收文件,或后续行动计划.
采购的通用程序为:
●编制采购清单.
●订立合同.
●设备监造.
●设备的包装,运输,交付.
●设备验收包括设备制造现场验收和设备在施工现场验收.
设备验收
●设备验收包括设备制造现场验收和设备在施工现场验收.
●合同中明确需要进行设备制造现场验收时,在设备监造过程中实施现场验收工作.
●设备验收的要求应按"1M412142设备验收的主要技术内容"规定要求实施.
●进场验收是设备运输到达施工现场后,项目经理部应组织有关人员按规定要求进行验收.此项工作一般分为进场和安装前两段进行,即进场后对设备包装物的外观检查,要求按进货检验程序规定实施;设备安装前的存放,开箱检查要求按设备存放,开箱检查规定实施.
验收进口设备首先应办理报关和通关手续,经过商检合格后,再按进口设备的规定,进行设备进货验收工作.
5,材料管理
(1)材料的采购要符合有关规定的要求
●机电安装工程所需的主要材料和大宗材料(A类材料)应由企业物资部门制定采购计划,审定供应人,建立合格供应人目录,对供应方进行考核,签订供货合同确保供应工作质量和材料质量.
●A类材料应由企业物资部门订货或市场采购,按计划供应给项目经理部.项目经理部应及时向企业物资部门提供材料需要计划.远离企业本部的项目经理部可在法定代表人授权下就地采购.
●B类和C类材料,应按承包人授权由项目经理部采购.项目经理部应编制采购计划,报企业物资部门批准,按计划采购.特殊和零星材料的品种,在"项目管理目标责任书"中约定.
(2)进场的材料要填报进场验收单,并报请监理认可
●进厂的材料应进行数量验收和质量认证,做好相应的验收记录和标识.不合格的材料应更换,退货或让步接收(降级使用),严禁使用不合格的材料.
●材料的计量设备必须经具有资格的机构定期检验,确保计量所需要的精确度.检验不合格的计量设备不允许使用.
●进场材料应有生产厂家的材质证明(包括厂名,品种,出厂日期,出厂编号,试验数据)和出厂合格证.要求复检的材料应有取样送检证明报告.新材料未经试验鉴定,不得用于工程中.现场配制的材料应经试配,使用前应经认证.
(3)材料经监理认可后,方可入库进行存放和管理
●入库材料的储存,应按型号,品种分区堆放,并分别编号,标识.要做到合理码垛,精心养护,认真检查,降低损耗,使材料在保管期内,质量完好,数量准确,方便发货,采用分区,分类及货位编号的办法加以保管,尽最大可能降低保管费用.
●在材料保管期间应做到:
材料的账,卡,物及其质量保证文件齐全,相符.
存放布局合理,材料种类分库,按材质分架,按规格品种分层分位,并作出明显标识.
采取合理的保证质量手段和措施.如易燃易爆的材料应专门存放,专人保管,并有严格的防火,防爆措施.易损坏的材料应保护好外包装,防止损坏.
对质量标识不清或失去标识的材料,凡有准确依据的,保管员应在核对质量保证文件资料的基础上,重新做好相应标识;对于尽管有依据,但对应性不强的,应付以必要的检验手段,在查明其材质后,重新做出标识.,
(4)建立材料使用限额领料制度
●材料发放时仓库人员应根据管理或技术人员开出的出库凭证或领料凭证,向需用单位施工班组发放材料.材料出库要复核,严格按领料单规定的材料发放.超限额的用料,用料前应办理手续,填写领料单,注明超耗原因,经项目经理部材料管理人员审批.
●用料单位或施工班组的领料员要认真填写领料单,写明材料名称,材质,规格,型号,数量,施工部位,按规定审批后交仓库管理员核发.
●在发放材料的同时,应出示相应质量保证文件.对于重要工程(如锅炉,压力容器)材料的领用,检验人员进行必要的复核后,在领料单上签字确认.
●必要的标识移植在材料发放的同时由仓库管理员进行,以确保发出的和剩余的材料上均有相同内容的标识,以便可追溯.
(5)建立材料使用台账,实施材料使用监督制度
●材料使用台账应记录使用和节超状况.
●材料管理人员应对材料使用情况进行监督,并建立监督记录.
●对于库外材料,余料,以及经质检员确定为不合格的材料,必须办理回收手续,做到工完,料净,场清;对存在的问题应及时分析和处理.
●班组应办理剩余材料退料手续.设施用料,包装物及容器应回收,并建立回收台账.
●制定周转材料保管,使用制度.
6,协调管理
(1)内部协调管理
从事机电安装的施工企业,其施工活动的管理和技术构成具有与其他施工活动不同的特色,主要表现在管理对象多,专业分工细,既有施工又有制造,涉及机械,电子,轻工,热机,热力,电力,供水,排水,交通,制药,食品等各行业相关的学科,因而其员工的构成尤其是技术管理人员和作业人员的素质及配备数量应当与施工对象相称,施工机械,检测设备仪器的能力,精度及其数量要满足机电安装工程施工活动的需要,确保对不同种类的施工活动都能顺利进行.
机电安装工程包含了设备安装,电气安装,管道安装,通风与空调安装,自动控制及仪表安装,金属结构或贮罐容器组装,窑炉安装,弱电智能化安装等各专业施工活动,因此工程各专业之间的协调和配合,如进度安排,工作面交换,工序衔接,各专业管线的综合布置等都应符合机电安装工艺的客观规律,这个规律体现在符合工程设计要求,相互创造施工条件,确保工程质量,达到投产程序需要等各个方面.
(2)外部协调管理
机电安装工程在施工过程中,项目经理部应对各生产要素进行综合的组织协调与控制,保证工程施工能够科学,有效,顺利地进行.外部协调是指机电安装工程项目经理部与相关方之间的协调.安装工程施工的外部协调主要有以下方面:
(1)与土建工程的协调配合
●不论哪类特征的机电安装工程,都离不开与土建工程间的协调配合,只是依据工程性质来区别协调配合的复杂和紧密程度.
●民用机电安装工程主要依附于土建工程,土建工程的进度计划,质量控制,安全与文明施工等各项项目管理是主线,机电安装工程为辅线,辅线必须服从主线.
●工业机电安装工程要依据生产工艺流程及其各类动力站(变配电所,空压站,热力站,乙炔站,氧气站,煤气站,供水泵房等)投运顺序来安排总体进度计划,无疑,机电安装工程处于主线地位,土建工程要服从这个安排原则处于辅线地位.
●如工程项目实行机电安装总承包,则机电安装总承包方实施对整个项目全面管理,负协调配合的主导责任.
(2)与其他相关方的协调
机电安装工程协调配合还有与项目外部相关方之间的一面,除特殊材料订货采购外,应注意与下列各相关方协调配合的时机与条件,否则会影响已建成项目的顺利投产或使用:
●进口设备材料检验.
●供电线路引入.
●供水干管连通.
●排污干管人网.
●通讯网络引入.
●市政煤气和热力.
●若为实施机电安装总承包的大型工业项目,往往会涉及铁路,港口,航道,主干公路的建设,其接通和投运也同样是不可忽视的.
(3)与监管部门的接口
机电安装工程中有政府明令监督的特种设备安装,消防设备安装等,应按国家的法律法规和当地监管部门的相关规定,列出计划,依报检,过程监督,最终准用等程序办理一切法定手续.
7,工程竣工验收P143
8,工程保修
工程保修体现了工程项目承包方对工程项目负责到底的精神,体现了施工企业"服务为本,对用户负责"的宗旨,施工单位在工程项目竣工验收交付使用以后,应履行合同中约定的保修义务.
(1)保修的责任范围
●质量问题确实是由于施工单位的施工责任或施工质量不良造成的,施工单位负责修理并承担修理费用.
●质量问题是由双方的责任造成的,应协商解决,商定各自的经济责任,由施工单位负责修理.
●质量问题是由于建设单位提供的设备,材料等质量不良造成的,应由建设单位承担修理费用,施工单位协助修理.
●质量问题的发生是因建设单位(用户)责任,修理费用由建设单位负担.
●涉外工程的修理按合同规定执行,经济责任按以上原则处理.
(2)保修时间
自竣工验收完毕之日的第二天计算,电气管线,给排水管道,设备安装工程保修期为二年,采暖和供冷工程为二个采暖期或二个供冷期.
9,施工组织
10,施工进度计划
11,工程质量的控制
如何进行工程质量的控制 质量控制的主要内容 会分析工程质量问题.
12,工程质量问题
13,工程质量事故
14,质量检验
15,工程造价
会用定额法及清单法进行简单的计算.
16,工程招标与投标
程序
17,合同管理
最重点
18,风险识别的方法有哪些 其中哪一种是必须采用的 风险识别的核心工作和工

‘拾’ 工业设备安装规范

建筑书店里有