① 焊缝射线探伤怎么评定
焊缝的常见缺陷有裂纹、、气孔、焊瘤、弧坑、咬边、夹渣、未焊透等等。一般常用的检测方法有磁粉探伤、X射线探伤等等。缺陷程度基本上是按照裂纹长度、气孔大小等等来判定。但由于各种原因，目前的射线探伤并不是十分科学和完整的。
② X射线探伤仪原理
X射线探伤仪原理：利用X射线穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现其中缺陷。
X射线可以检查金属与非金属材料及其制品的内部缺陷。例如焊缝中的气孔、夹渣。未焊透等体积性缺陷。工业X射线探伤仪，习惯上按结构分为两大类，携带式和移动式（固定式）。携带式X射线探伤仪专供造船、石油、化工、机械、航天、交通和建筑等工业部门检查船体、管道、高压容器、锅炉、飞机、车辆和桥梁等材料、零部件加工焊接质量，以及各种轻金属、橡胶、陶瓷等加工件的质量。利用X射线透照摄影的方法，从X射线胶片上显示出材料加工成的零件和焊接的内部缺陷，以评定制品的质量。
③ 如何准确的评定工业射线底片中缺陷
无损检测过程中最常见也是最关键的一项：射线检测，被探伤界公认为效果最显着的一种检测手段，也是制造业中大家都比较容易理解接受的一种检测方法，因为它可以通过观察底片的影像，来直接看出质量的好坏，相对超声波检测要通过分析检测波形来判别，X射线底片的评定，要直观得多.因此，X射线底片的评定，是广大无损检测人士必须掌握得.
X 射线底片的评定，不是一朝一夕可以练就的，要通过大量的观片，积累大量的实际经验，才能够达到熟练准确的地步，同时，还要经常到现场，和实际工件进行实物比对，进行缺陷的解剖，反反复复，找到一定的缺陷的规律，这样，才能够成为一个合格的评片员。
其中还必须掌握一定的焊接基础：包括不同焊接形式/焊接方法的焊缝的底片(单面焊/双面焊/手工焊/自动焊/横焊/平焊/立焊/仰焊/全位置焊等等)，各种焊接缺陷的底片(夹渣/气孔/裂纹/未熔合/未焊透/针孔/链状气孔/夹珠/内凹/咬边/焊瘤/以及各种伪缺陷等等)，各种工件材料中的缺陷(如C钢/不锈钢/钛材/镍材/各种合金材料等)，等等。
④ X射线无损探伤是什么标准
好像没有单独的X射线探伤标准，只有射线探伤标准，包括γ射线的。目前常用的标准是JB/T4730标准，还有GB3323标准，这样看你在哪个行业了，生产出口产品还有执行ASME标准、欧盟标准的。
楼上说的标准，是探伤机的制造标准，不是探伤标准。
⑤ 什么是X射线底片评定
工业X射线底片作为工程重要档案资料需要长期保存和管理，在保存和管理这些X射线底片的过程中经常会遇到下列问题：① 由于受时间、温度和湿度等外界因素的影响，X射线底片极易产生变黄、发霉、粘连、药膜脱落及氧化等现象，造成无法弥补的经济损失；② 随着X射线检测量的增加，底片数量也日益增大，大量的X射线底片也需要巨大的空间来存放。当需要进行产品质量重新评估时，要在堆积如山的X射线底片中找到某个零部件的检测结果也不是一件容易的事情，况且频繁的借还，既浪费时间，又浪费人力，且容易乱架和丢失；③ 一张X射线底片只能供一人借用，不能多人共享。可见，X射线底片的存储和管理成为了一个不可忽视的问题。
工业X射线底片的评定是由有经验的评片专家在观片灯下进行的，效率较低。X射线底片多，评片人员的工作量很大，眼睛易受强光损伤；另外，阅片、缺陷分析受评片人员的技术素质、经验和外界条件的影响，结果往往会因人而异。
现代计算机技术和网络技术的进步和发展为X射线底片的存储和管理提供了良好的技术基础。本系统利用计算机技术，实现了科学地对工业X射线底片进行数字化存储和管理；同时再利用网络技术，实现了在任何评估场所，通过网络调看待评估零部件的X射线底片图像，特别是到厂外检查维修时，不必携带大量的X射线底片，也不必煞费苦心地考虑该带哪些X射线底片。这样，上述X射线底片的存储和管理问题就迎刃而解。
为了改进X射线底片的评片方法，本系统利用计算机技术、数字图像处理技术和模式识别技术，实现了X射线底片图像的计算机辅助识别，大大提高了工作效率，有效地克服了人工评定中由于评片人员技术素质和经验差异以及外界条件的影响而引起的误判或漏判，使评片过程客观化和规范化。
本系统的应用范围：航空、航天和国防设备的研究、生产单位以及其他X射线无损检测应用单位。
⑥ X射线检测可以检测出工件内什么样的缺陷
一般用于铸件缩松、缩孔、裂纹的检测，不需要做特殊处理。
⑦ 哪位达人有关于使用x射线无损探伤的资料和如何鉴定焊缝缺陷的资料啊/
太专业了
你可以到钢管动力论坛问问.估计也没有
⑧ X射线探伤检测是运用射线穿透被检验物质,检查是否存在缺陷,X射线穿能力取决于
X射线探伤是指利用X射线能够穿透金属材料，并由于材料对射线的吸收和散射作用的不同，从而使胶片感光不一样，于是在底片上形成黑度不同的影像，据此来判断材料内部缺陷情况的一种检验方法。
中文名
X射线探伤
外文名
X-ray radiographic inspection
设备
射线源、射线胶片等
方法
X射线照相法等
应用
零部件探伤等
快速
导航
原理
设备
方法
简述
X射线能在无损检验技术中得到广泛应用的主要原因是：它能穿透可见光不能穿透的物质；它在物质中具有衰减作用和衰减规律；它能对某些物质发生光化学作用、电离作用和荧光现象。而且这些作用都将随着X射线强度的增加而增加。
X射线探伤是利用材料厚度不同对X射线吸收程度的差异，通过用X射线透视摄片法和工业电视实时成像，从软片和成像上显出材料、零部件及焊缝的内部缺陷。如裂纹、缩孔、气孔、夹渣、未溶合、未焊透等，确定位置和大小。根据观察其缺陷的性质、大小和部位来评定材料或制品的质量，从而防止由于材料内部缺陷、加工不良而引起的重大事故。
原理
X射线探伤是利用X射线可以穿透物质和在物质中具有衰减的特性，发现缺陷的一种无损检测方法。X射线的波长很短一般为0.001～0.1nm。X射线以光速直线传播，不受电场和磁场的影响，可穿透物质，在穿透过程中有衰减，能使胶片感光。
当X射线穿透物质时，由于射线与物质的相互作用，将产生一系列极为复杂的物理过程，其结果使射线被吸收和散射而失去一部分能量，强度相应减弱，这种现象称之为射线的衰减。X射线探伤的实质是根据被检验工件与其内部缺陷介质对射线能量衰减程度不同，而引起射线透过工件后强度差异，使感光材料（胶片）上获得缺陷投影所产生的潜影，经过暗室处理后获得缺陷影像，再对照标准评定工件内部缺陷的性质和底片级别。[1]
设备
(1)射线源
X射线机是X射线探伤的主要设备。国产X射线探伤机已系列化，分为移动式和便携式两大类。
(2)射线胶片
X射线胶片是一种片基两面均涂有结合层、乳剂层和保护层的专用胶片。一般按照乳剂中银盐颗粒度由小到大的顺序将胶片分为、、三种。银盐粒度越小缺陷影像越真切，但感光速度变慢，曝光量会成倍增加。因此，只有目的在于检测细小裂纹等缺陷时才选用微粒或超微粒的胶片。一般要求的选用级胶片用于感光速度快，照相质量要求不高的情况。锅炉压力容器选择胶片。
(3)增感屏
射线胶片对射线的吸收率是很低的，一般只能吸收射线强度的1%，其余绝大部分射线穿过胶片而损失掉，这将使透照时间大大延长。为了提高胶片的感光速度，缩短曝光时间，通常在胶片两侧夹以增感屏。
金属增感屏是由金属箔粘合在纸基或胶片基上制成。金属增感屏有前后屏之分，与射线胶片紧密接触，布置在先于胶片接受射线照射者称前屏，后于胶片接受射线照射者称后屏。增感屏被射线透射后可产生二次电子和二次射线，增加对胶片的感光作用。同时它对波长较长的散射线又有吸收作用（又称滤波作用），减小散射线引起的灰雾度，提高了底片的成像质量。
(4)线型象质计
象质计是用来检查透照技术和胶片处理质量的。衡量该质量的数值是象质指数，它等于底片上能识别出的最细钢丝线的编号。使用线型象质计时要注意以下几方面：
1)线型象质计应放在射线源一侧的工件表面被检焊缝区长度1/4处，钢丝应横跨焊缝并与焊缝轴线垂直，细钢丝置于外侧。当射线源一侧无法放置象质计时，也可放在胶片一侧的工件表面上，但应通过对比试验，使实际象质指数值达到规定的要求。
2)象质计放在胶片一侧工件表面上时，象质计应附加“F”标记，以示区别。
3)采用射线源置于圆心位置的周向曝光技术时，象质计应放在内壁，每隔90°放一个。
另外，射线探伤系统的组成还包括铅罩、铅光阑、铅遮板、底部铅板、暗盒、标记带，其中标记带可使每张射线底片与工件被检部位能始终对照。[1]
方法
X射线探伤除照相法外，还有X射线荧光屏观察法、电视观察法。
1．X射线照相法
这种方法是用感光胶片代替荧光观察法的荧光屏，当胶片被X射线照射而感光后，复经显影，即可显现出不同的感光程度。若射线的强度越大，则胶片的感光越多，显影后的黑度就越大。当某处与周围对比的黑度较大时，则可确认存在缺陷。照相法的灵敏度高、适应性强，同时胶片可长期保存待查。但程序较多、费时、成本较高。
2．X射线荧光屏观察法
X射线透过被检查物体后，把不同强度的射线，再投射在涂有荧光物质的荧光屏上，激发出不同强度的荧光而得到物体的影像。如果我们能直接从荧光屏上观察缺陷影像，就称为X射线荧光屏观察法。
荧光屏观察法与照相法的不同点：
荧光屏上所看到的缺陷影像是发亮的，而在底片上见到的缺陷影像是暗黑的；
前者不用暗室处理，因而暗室处理影响其影像质量的因素不存在，但其它因素与照相法同；
荧光屏上的荧光物质与照相法中增感屏上的荧光物质不同，它要求这种物质所发荧光对人的眼睛最灵敏。
荧光屏观察法能对工件连续检查，并能迅速得出结果。因此能节省大量的软片与工时，成本低。但是，荧光屏观察法的灵敏度要低一些。由于它不能像照相法那样把射线的能量积累起来，它只能检查较薄的结构简单的工件。
荧光屏观察法所用的设备是X射线发生器及其控制设备；荧光观察屏；观察和记录用的辅助没备；防护及传送设备等。[2]
3．X射线电视观察法
X射线照相法既费工时，又不经济，不适宜于批量生产的工厂。然而，X射线荧光屏观察法由于成象的光亮度差、灵敏度低，并且大多在荧光透视箱内进行，故也未广泛采用。随着光电微光技术的发展，微光象增强器和摄象管得到重视和广泛应用。
X射线电视观察法的优点是可以直接观察副物体内部在静态和动态下的情况，并能多次观察；不需照相法那一套处理系统；可以流水作业；快速。
此法的不足之处是灵敏度比照相法低；图象增强管接受辐射能量只达160kV左右，因而受到一定限制；由于泄露辐射的影响，检测几何形状较为复杂的零件较为困难
⑨ 工业金属管道X射线检测的比例如何确定
工业金属管道X射线检测和管道内的介质毒性有关。根据毒性等级来判断探伤比例。
比如碳钢管：如果管内走的是水，那么探伤比例是0%
如果管内走的是极度危害介质，那么要求探伤比例是100%
最好是先判断管内介质毒性等级后，再查GB50235-97来确定探伤比例。
(1)x射线的特性 X射线是一种波长很短的电磁波，是一种光子，波长为10~10cm
x射线有下列特点：
①穿透性 x射线能穿透一般可见光所不能透过的物质。其穿透能力的强弱，与x射线的波长以及被穿透物质的密度和厚度有关。x射线波长愈短，穿透力就愈大;密度愈低，厚度愈薄，则x射线愈易穿透。在实际工作中，通过球管的电压伏值(kV)的大小来确定x射线的穿透性(即x射线的质)，而以单位时间内通过x射线的电流 (mA)与时间的乘积代表x射线的量。
②电离作用 x射线或其它射线(例如γ射线)通过物质被吸收时，可使组成物质的分子分解成为正负离子，称为电离作用，离子的多少和物质吸收的X射线量成正比。通过空气或其它物质产生电离作用，利用仪表测量电离的程度就可以计算x射线的量。检测设备正是由此来实现对零件探伤检测的。X射线还有其他作用，如感光、荧光作用等。
(2)影像形成原理
X线影像形成的基本原理，是由于X线的特性和零件的致密度与厚度之差异所致。
⑩ X射线底片的评定范围10*10 10*20 10*30指的是什么意思，
指底片上圆形缺陷的评定区域，在这个区域内，圆形缺陷换算成点数相加，区域外的不加。然后按照点数根据标准确定级别。