Ⅰ 我们工业硅生产商，在冶炼的过程中除了有我们的工业硅之外，我们的冶炼炉还会产生环保灰，环保灰也有市场
摘要 这个环保会议也是一起加入的，按照他那个练字的比例吧，10%的比例，然后再换算成钱，然后再让单位给你，财务上多算一些，加入这些就可以。
Ⅱ 矿热炉漏水会造成什么后果
炉内漏水，会产生氢气，氢气含量多时就会爆炸，所思当氢含量报警时必须停电处理。
Ⅲ 矿热炉穿炉，炉子里面冷钢怎么处理
最好的处理方式就
把它们画化成铁水
然后再引出来做成废铁就可以
然后再重新练呗
要是在里面凝固的话
整个炉子都废了
Ⅳ 矿热炉有哪些危害
首先高温就不多说了，粉尘污染，最后也是最危险就是如果操作不当或看管疏忽，小则泄露，大则爆炸，（都差不多）呵呵，而且范围很广，属于特凡种类，女人45退休，男人55退休
Ⅳ 矿热炉维修工操作规程
1.必须认真执行《一般钳工安全操作规程》及井下有关规定。
2.大井维修钳工必须懂得维修钳工和电气焊的安全操作知识,使用电气焊者必须具有特种作业人员操作...
3.严格执行竖(斜)井提升、试验、维修的规定和大井提升系统检查制度,检查时要认真仔细,一丝不...
4.在检查、维修井筒时,人员站在罐笼和箕斗盖上工作,必须有下列安全防护措施: (1)...
5.检查竖井时,停止其它提升工作或信号,只准使用检查信号,禁止工作人员以喊叫、敲打罐笼、箕斗.
Ⅵ 矿热炉炉体带电会造成什么结果
我们是专业生产直流电弧炉、矿热炉的，炉体不应该带电，容易发生危险，带电说明绝缘没做好
Ⅶ 矿热炉电极下不去是怎么回事
矿热炉电极下不去是怎么回事
原理是利用电流焙烧电极，但不同参数矿热炉，方法是不一样的，死相焙烧针对锥形环电炉，组
合把持器电炉无法死相焙烧，比如说12500KVA电炉是这样的，如下。但具体炉子就根据现场进行处理了。
电极事故现场处理方法
1、锥形环铜瓦电炉：
第一步：判断电极事故发生原因
第二步：把事故电极放出来。（放多少取决电极底部炉料托住，电极抬上限的距离）
（1）、去事故电极加壳平台看剩余壳够不够，不够的话下电极，落到电极糊工可以工作的位置上，通知电极糊工来接壳。
（2）、利用电极糊工接壳的时间，对其他两相电极长度判断，电极长就倒回去一部分。
（3）、事故电极下电极，下到卷扬钢丝绳松，（如果下限了还没落到底，就抬电极再压放一些，重复），垫下环，松上环、松水套，抬电极，这时抬电极，电极不能跟着走，标尺上移，抬到上限，看电极放出多少。（如果抬电极跟着走，就换一个大一点的下环垫，再不行就看水套弹簧是不太紧，紧就松弹簧）。
第二步：将事故电极操纵电钮关闭，严禁错误提升事故电极，抬其他两相电极，倒至低电压级，准备送电。
第三步：死相焙烧（缓负荷）。
（1）、由于事故电极与炉底料紧密托住，相当于人为的造成电极死相，“死相”电极端部没有电弧。相电压应当趋于0，由于电极和短网存在阻抗，该相电路仍然有一定的电压降。我们认为死相电压控制不得超过50V，否则端部做功化料，导致相电压越来越大，无法进行死相焙烧。
（2）、送电后的起步电流控制：一次流200A-300A。（与电极壳厚度有关）
（3）、焙烧过程中用其它两相电极电流来带动该相电流使其稳步增长，由通过电极的电流所产生的焦耳热来焙烧电极。按照《焙烧电极送电制度》，进行提升负荷。（附：）
（4）、缓负荷过程中，随时观察事故电极钢丝绳的松紧程度，钢丝绳松就通知操纵工点着下电极。钢丝绳变紧意味着炉料化开，电极被拎起来，会越烧越细，与铜瓦贴合不紧，导致打电发生软断。但钢丝绳太松，电极自重挤压，会越烧越粗，导致倒电极的时候，电极倒不回去。（关键时间是焙烧后期）
（5）、缓负荷过程中，如果负荷控制不住，停电继续倒其他两相电极，或倒更低一级电压。
（6）、缓负荷过程中，电极插得浅，弧光外露，及时巡视水路，发生设备产汽需要推料操作或使用砖头压住弧光。
（7）、缓负荷过程中，如果钢丝绳紧，下死相电极达到了下限位，那么本次焙烧失败，继续下放出电极，重新开始焙烧，重计耗电量。
第四步：焙烧完毕抬电极。
（1）、耗电量够了以后，停电观察电极烧结效果，下令抬死相电极，可以用一铁棍顶住电极，观察电极抬时，电极是否跟着走，不跟着走就说明焙烧时发生了软/硬断。（软断在焙烧过程中就能看出来，冒大量黑烟，如果是硬断就将断口夹回铜瓦里）
（2）、死相电极抬起来后，利用抬电极周围炉料下沉和推料，再次将死相电极托住，满足倒电极的距离，松三道环，将烧好的电极倒回去一部分。在松三道环抬（倒）时，如果电极跟着走，说明电极烧粗了，或下电极时水套弹簧变紧，需要松水套弹簧。
（3）、死相电极倒回去以后，送电准备出炉，炉眼会不好开，使用烧穿器或用氧气开。根据耗电量计算渣铁量多少，炉前备好备用包与渣缶，开眼后流大停电，电炉平台人员撤离。冶炼天车配合好，防止漾渣坑发生。
第五步：后续工作。
出完炉以后，放其他两相电极，倒正常电压级，关炉门送电。焙烧电极开始按照正常计算方式压放电极，其他两相电极尽快将倒回的电极放出来。
Ⅷ 矿热炉做无功补偿需要注意哪些事项诚心求教，多谢了！
矿热炉做无功补偿有中压侧补偿和低压短网补偿，在变压器一次侧补偿主要是解决功率因数问题，由于矿热炉负载变化不均衡，所以对无功补偿设备有一定要求，一般推荐采用FC+TCR（或FC+MCR）SVC型高压无功补偿装置，但费用和占地面积相对较高，实践证明，在矿热炉高压侧做无功补偿，采用真空接触器投切的分步补偿装置完全能达到好的效果，并且费用相对较低。
矿热炉的低压短网补偿相对要求要多些，矿热炉低压补偿属于就地补偿范畴，矿热炉在低压侧做短网补偿，不仅可以对功率因数进行补偿，而且有效提高矿热炉短网末端电压，从而提高矿热炉的产量，均衡3个电极的电压，避免塌料事故的发生，使矿热炉更安全。
在进行矿热炉低压短网补偿时，更应注意短网的一些特性。如大电流、低电压，还应注意与矿热炉末端水冷电缆的链接工艺。
北京赤那思电气是专业从事无功补偿的企业，有着10多年矿热炉无功补偿的经验和案例，欢迎进行技术交流。QQ：645977726
Ⅸ 矿热炉炼硅锰合金原理矿热炉大小
矿热炉大小取决于生产的规模和工艺，需要进行详细的计算和设计。
矿热炉炼硅锰合金原理：
在炉料的冶炼受热过程上，炉料中的锰和铁的高价氧化物在炉料区被高温分解或CO还原成低价氧化物，到1373～1473K时，高价氧化锰逐渐被充分还原成MnO，全部的FeO进一步还原成Fe；MnO比较稳定，只能用碳进行直接还原，由于炉料中SiO2较高，MnO还没来得及还原就与之反应结合成了低熔点的硅酸锰。因此，MnO的还原反应实际上是在液态炉渣的硅酸锰中进行的。硅酸锰的状态和熔点为：
MnO+
SiO2=MnSiO3
t熔=1250℃
2MnO+
SiO2=Mn2SiO4
t熔=1345℃
由于锰与碳能天生稳定的化合物Mn3C，用碳直接还原得到的是锰的碳化物Mn3C。其反应式是：
MnOoSiO2+4/3C=1/3Mn3C+
SiO2+CO↑
炉料中的氧化铁比氧化锰轻易还原，预先出来的铁与锰形成共熔体(MnoFe)
3C，极大地改善了MnO的还原条件。
随着温度的增高，硅也被还原出来，其反应是：
SiO2+2C=
Si+2CO↑
由于硅与锰能够天生比Mn3C更稳定的化合物MnSi，当还原出来的Si碰到Mn3C时，Mn3C中的碳就被置换了出来，造成合金中碳量下降，其反应式为：
1/3
Mn3C
+
Si
=MnSi+1/3C
随着还原出来的硅含量的进步，碳化锰受到破坏，合金中的碳含量进一步降低。
用碳从液态炉渣中还原生产锰硅合金的总反应式为：
MnO·SiO2+3C=
MnSi
+3CO↑
△Gθ=3821656.6-2435.67T
炉料中的磷的氧化物在较低温度下即被还原，还原反应按下式进行：
△Gθ=85100-81.32T
其开始反应温度为773℃，炉料中的磷约有75%进进合金。
在锰硅合金的冶炼过程中，为了改善硅的还原条件，炉料中必须有足够的SiO2，以保证冶炼过程始终处在酸性渣下进行；但是，假如渣中SiO2过量，又会造成排渣困难，通常冶炼锰硅合金的炉渣成分为：
(SiO2)=34%～42%
(CaO+MgO)/
SiO2=0.6～0.8
(Mn)＜8%