⑴ （高考）工业制硫酸选择常压度的原因
压强对硫酸的影响不大，而升高压强会导致生产成本的变大。为了利益的最大化和节约能源的考虑所以选常压法生产。
因为常压法生产的硝酸中HNO3的质量分数较小，一般为47%～50%。它的生产设备所需的不锈钢数量较多，但操作方便，铂催化剂损失小，消耗电能较小。
⑵ 在硫酸工业生产中，通过下列反应使SO2转化为SO3,为什么要加热到400度-500度
2SO2+O2→2SO3（可逆）
五氧化二钒V2O5作催化剂。高温下才能反应。
为什么是到400度-500度呢？
有两方面原因，一个是温度低反应慢，高温可以促进反应速度，所以温度越高反应越快，但是不能无限的提供温度，因为这个反应是可逆反应，正反应是放热反应，如果温度太高SO3的产率就会很低，而400度-500度这个范围，反应速度很快而且产率比较高所以选用这个温度范围。
⑶ （高考）工业制硫酸选择400~500度的原因
二氧化硫接触氧化是一个放热的可逆反应，根据化学平衡理论判断，温度较低对反应有利，温度较低时，反应速率低，考虑催化剂在400∽500℃活性最大,选定400～500℃作为操作温度，这时反应速率和材料的转化率都很理想。
⑷ 求工业制硫酸详解
一、煅烧：将硫黄或黄铁矿在空气中燃烧或焙烧，以得到二氧化硫气体。（国内以黄铁矿为主）
二、催化氧化：将二氧化硫氧化为三氧化硫是生产硫酸的关键，其反应为：2SO2+O2→2SO3
这个反应在室温和没有催化剂存在时，实际上不能进行。根据二氧化硫转化成三氧化硫途径的不同，制造硫酸的方法可分为接触法和硝化法。接触法是用负载在硅藻土上的含氧化钾或硫酸钾（助催剂）的五氧化二钒V2O5作催化剂，将二氧化硫转化成三氧化硫。硝化法是用氮的氧化物作递氧剂，把二氧化硫氧化成三氧化硫：
SO2+N2O3+H2O→H2SO4+2NO
根据所采用设备的不同，硝化法又分为铅室法和塔式法，现在铅室法已被淘汰；塔式法生产的硫酸浓度只有76％；而接触法可以生产浓度98％以上的硫酸；采用最多。
接触法生产工艺：接触法的基本原理是应用固体催化剂，以空气中的氧直接氧化二氧化硫。其生产过程通常分为二氧化硫的制备、二氧化硫的转化和三氧化硫的吸收三部分。
二氧化硫的制备和净化：
以硫铁矿等其他原料制成的原料气，含有矿尘、氧化砷、二氧化硒、氟化氢、氯化氢等杂质，需经过净化，使原料气质量符合转化的要求。为此，经回收余热的原料气，先通过干式净化设备（旋风除尘器、静电除尘器）除去绝大部分矿尘，然后再由湿法净化系统进行净化。
经过净化的原料气，被水蒸气所饱和，通过喷淋93％硫酸的填料干燥塔，将其中水分含量降至0.1g/m3以下。
二氧化硫的转化：二氧化硫于转化器中，在钒催化剂存在下进行催化氧化：
SO2+（1/2）O2 SO3 ΔH=-99.0kJ
钒催化剂是典型的液相负载型催化剂，它以五氧化二钒为主要活性组分，碱金属氧化物为助催化剂，硅藻土为催化剂载体，有时还加入某些金属或非金属氧化物，以满足强度和活性的特殊需要。通常制成直径4～6mm、长5～15mm柱状颗粒。近年来，丹麦、美国和中国相继开发了球状、环状催化剂，以降低催化床阻力，减少能耗。
钒催化剂须在某一温度以上才能有效地发挥催化作用，此温度称为起燃温度，通常略高于400℃。近年来，研制成功的低温活性型钒催化剂，其起燃温度降低到370℃左右，因而提高了二氧化硫转化率。转化器进口的原料气温度保持在钒催化剂的起燃温度之上，通常为410～440℃。
由于原料气经过湿法净化系统后降温至40℃左右，所以必须通过换热器，以转化反应后的热气体间接加热至反应所需温度，再进入转化器。二氧化硫经氧化反应放出的热量，使催化剂层温度升高，二氧化硫平衡转化率随之降低，如温度超过650℃，将使催化剂损坏。为此，将转化器分成3～5层，层间进行间接或直接冷却，使每一催化剂层保持适宜反应温度，以同时获得较高的转化率和较快的反应速度。
现代硫酸生产用的两次转化工艺，是使经过两层或三层催化剂的气体，先进入中间吸收塔，吸收掉生成的三氧化硫，余气再次加热后，通过后面的催化剂层，进行第二次转化，然后进入最终吸收塔再次吸收。由于中间吸收移除了反应生成物，提高了第二次转化的转化率，故其总转化率可达99.5％以上，部分老厂仍采用传统的一次转化工艺，即气体一次通过全部催化剂层，其总转化率最高仅为98％左右。
三、吸收：三氧化硫的吸收：转化工序生成的三氧化硫经冷却后在填料吸收塔中被吸收。吸收反应虽然是三氧化硫与水的结合，即：SO3+H2O→H2SO4 ΔH=-132.5kJ
但不能用水进行吸收，否则将形成大量酸雾。工业上采用98.3％硫酸作吸收剂，因其液面上水、三氧化硫和硫酸的总蒸气压最低，故吸收效率最高。出吸收塔的硫酸浓度因吸收三氧化硫而升高，须向98.3％硫酸吸收塔循环槽中加水并在干燥塔与吸收塔间相互串酸，以保持各塔酸浓度恒定。成品酸由各塔循环系统引出。
吸收塔和干燥塔顶设有金属丝网除沫器或玻璃纤维除雾器，以除去气流中夹带的硫酸雾沫，保护设备，防止环境污染。两次转化工艺的最终吸收塔出口尾气中的二氧化硫浓度小于500×10-6，尾气可直接排入大气；而一次转化工艺的吸收塔尾气中的二氧化硫浓度高达2000×10-6～3000×10-6，故须设置尾气处理工序，以使排气符合环境保护法规。氨水吸收法是应用最广的尾气处理方法。
⑸ 高中化学：工业生产氨和硫酸的条件。
生产氨是催化剂加热。
生产浓硫酸第一步是在沸腾炉煅烧硫铁矿产生二氧化硫，之后进入接触室在催化剂加热条件下生成三氧化硫，随后进入吸收塔用水或者浓硫酸吸收三氧化硫得到硫酸
⑹ 硫酸工业中采用常温常压下是不是此条件下催化剂活性最高为什么
常温常压下，没有炉气的话，的确活性最高。因为炉气含有大量的杂质，例如：砷、硒等的化合物和矿尘等，这些杂质把催化剂覆盖着，阻止了它的反应（催化剂必须参加反应的，只是反应后会有这种物质重新生成）。
⑺ 硫酸制备催化反应室温度为什么控制在400-500
这个温度不算低，速率快，但温度不能过高，因为二化硫生成三氧化硫的反应是放热反应，升温平衡逆向移动，转化率降低。这个温度气化剂的催化效果最好。
⑻ 用接触法制硫酸时,SO2催化氧化的适宜温度一般采用500摄氏度,其原因是
这是催化剂的活性温度，在这个温度下催化剂活性最强，效果也就越好
⑼ 下列关于硫酸工业生产过程的叙述错误的是（）A．在接触室中使用铁粉作催化剂B．在接触室中运用热交换
A、接触室内是在五氧化二钒催化剂表面氧化二氧化硫为三氧化硫；故A错误；
B、二氧化硫被氧化为三氧化硫是放热反应，使用热交换装置热量，充分利用可节约能源；故B正确；
C、把硫铁矿磨碎可增大其与氧气的接触面，使反应更充分，速率更快，可提高原料的利用率；故C正确；
D、反应温度采用450～500℃是因为该温度下催化剂活性最高；同时保证反应的速率，故D正确；
故选A．