工业工程为什么要制定标准工时

1. 工业工程在企业管理中的作用

这个作用比较广泛，概括来说IE的作用有降低成本，提高效率，提高质量，缩短生产周期，提高生产力等等。具体说就很多了，制定标准工时，现场改善，抽样调查，项目改善，质量改善，设备布置，快速换模，JIT，精益生产，6西格玛改善等等。

2. 标准工时系统的建立

标准工时是工厂经营管理的重要基础数据之一，它是建立企业标准成本的基础，是数据化管理的基础参数，也是衡量企业效率的重要基础参数。建立标准工时系统的重要性是不言而喻的。 一谈到标准工时，许多企业老板和主管马上会联想到每日的生产指标，并且希望生产指标越来越高;而生产工人却有很大的抵触情绪，从而一般的工业工程师很难得到准确的标准工时。我见过一些工厂，虽然已建立了标准工时，但生产效率却总在60%左右，其结果是标准工时形同虚设，无法建立标准成本系统，每当客户需要新产品报价时，总觉得很困难。其实，标准工时是工作研究的一部分，是时间研究的结果。时间研究有两种常用方法，秒表测量法和方法时间衡量法(MTM)。我们常用的方法是秒表测量法。时间研究的步骤如下：1.选择作业员2.分割操作单元3.进行测试工作4.数据分析计算5.建立暂行标准时间6.用暂行标准时间进行效率分析7.调整并确定标准时间标准工时分为两种，人工操作标准工时和机器操作工时。本文以讨论人工操作标准工时为主。一、确定操作工艺选择作业员标准工时必须建立在合理而良好的被公认的标准工作方法之上，所选择的作业员应该是合格的，即具有足够的经验，能熟练地进行作业，而且精神体力状态良好。选择好作业员后，测试人员必须对被测作业员的操作进行观察，判断其是否在正常速度下操作，所以正常工时为：正常工时=测得工时X速度评比率二、正确分割操作单元操作单元的正确划分是秒表测试法成败的关键，所以测试人员必须充分了解作业流程，这样才能分割出合理的工作站，确定操作单元。分割操作站的原则如下： 1.要有明确的开始和结束的点 2.工时太短的的单元不宜再分割。如在电子线路板组装流水线上一个工作站的操作工时一般在1～2分钟为宜。3.必须区分手工操作单元和机器自动作业单元。这主要是考虑速度评比的影响。4.必须区分机器上的手动操作和机器外的手动操作，这主要考虑人工操作和机器作业重合的因素。5.规则作业单元和不规则作业单元要分开，这关系到宽放率大小的取舍。三、标准工时制定过程中的宽放率的运用标准工时与宽放率的关系式如下所示：标准工时=正常工时X(1+宽放率)正常工时是人工操作单元工时(经过速度评比)+机器自动作业公式(不可作速度评比)的总和。宽放率主要包括下面几个方面：1.生理宽放2.疲劳宽放3.管理宽放4.特殊宽放工厂使用的宽放率一般在10%～20%，对一些特殊的工种，如体力消耗较大的工种，宽放率可适当放宽一些。四、数据的统计分析和计算每一单元的测试数据的收集量至少应在22个以上。收集到数据后，首先要剔除不良或异常数据，然后才能进行计算，在工厂里一般用算术平均值即可，以本人多年的实践经验，该方法最为简单实用。五、标准工时的调整和确定标准工时首次被确定后，应在实际运用中验证和调整。我的验证方法是用计算生产效率来对比实际状况。这个方法的运用需要工业工程师具有足够的经验去判断差异。如果发现标准工时与实际有出入，工业工程师应重新进行工时测定，从而确定正确的标准工时。该验证过程大约需要两到三个月。

3. 工时是怎么定义

上“工业工程网络协会”的网站上看，上面有！

什么是标准工时(Standard Time)

标准工时是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。

它具有以下五项主要因素：
(1) 正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易
引起疲劳，如女子搬运重量不超过4.5公斤。
(2) 熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程，
懂得机器和工具的操作与使用。
(3) 作业方法：作业标准规定的方法。
(4) 劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度。
(5) 质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。
由上述的定义可知标准时间是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性。IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理，因为它是衡量效率的基准，同时也是进行科学的效率管理的基础，并最终被应用到销售、设计、采购、成本管理等相关领域。

4. 工业工程(IE）中，ST、TT、CT、tack time的区别和联系分别是什么

ST=Standard Time(标准工时) TT=Take Time(节拍工时) CT=Cycle Time(周期工时);区别在于对时间进度的要求把控不同。工位之间的移动时间依据生产线的类别不同，作业员之间的距离不等而会导致产生不同的搬运时间。TT并不是单个作业内容的时间。TT主要是体现客户和计划需求的时间。

1、标准工时是指一个经过培训且合格的熟练员工以标准的作业速度按照操作规范完成一个合格的产品或工序所需要花费的时间。

2、节拍工时有两个概念是要分清楚的,即周期时间Cycle Time和生产节拍、节拍时间Takt TimeCycle Time是指某个工位完成它的工作所需要的时间.

3、周期工时是指企业因生产特点不能实行标准工时制度，且符合条件的经劳动保障行政部门批准可以实行不定时工时制度。对于实行不定时工作制的劳动者，企业应当根据标准工时制合理确定劳动者的劳动定额或其他考核标准，以便安排劳动者休息。

(4)工业工程为什么要制定标准工时扩展阅读:

工时的计算方法：

1、出勤工时：为实到人数与每日标准工作时间数（8小时）之乘积。

2、受援工时：为接受支援人数与实际支援时间之乘积。

3、实勤工时：出勤工时+受援工时+加班工时。

5. 工业工程最核心最本质的问题是什么

最核心最本质的是：提高生产效率，提高生产质量，降低成本，创新！

6. 工时分析方法的由来

摘要 标准工时是工业工程学科重要的一部分，起源于20世纪初泰勒和吉尔布雷斯的动作研究和时间分析，是通过观察熟练工人的行动特征来达到解析和继承熟练作业的有效时间。这一有效时间就是初期的标准工时。 ;3.标准工时的动态性: 标准工时也是一个持续改进的过程，可以随着员工熟练程度的提升、设备的更新、工程的优化而逐步提高标准工时的要求。所以,标准工时是动态的是发展的。

7. 工业工程(IE）中，ST=Standard Time 、TT=total time、CT=Standard Time 、tack time、的区别和联系。

• ST=Standard Time(标准工时) T/T=Take Time(节拍工时) C/T=Cycle Time(周期工时)

• 工位之间的移动时间依据生产线的类别不同，作业员之间的距离不等而会导致产生不同的搬运时间。TT并不是单个作业内容的时间。TT主要是体现客户和计划需求的时间。
  
  

8. 工业工程在工厂中怎么开展工作生产型的

作为一个工厂的IE（工业工程），特别是现场的IE，首先得学会基础工业工程，也就是现场改善和线平衡。
何为现场改善：
在生产现场中发现浪费（八大浪费），然后运用IE手法去消除这些浪费（七大手法等）
何为线平衡：
就是生产流水线的平衡，简单解释为通过将不同的加工动作分解给不同的工位的员工操作进而达到降低周期，节省人力的目的（ECRS等）
但是做到这些还不够，我认为在国内的私营企业，因为工业工程团队不够壮大，要做这些基础工业工程，实在有点力不从心，建议楼主从整个企业出发进行改善，建议一下几点：
首先进行产能评估，通过订单预估，你就会发现今年哪些设备闲置，哪些设备不够用，那么能不能通过改善设备来提高设备利用率，减少买设备的资金
其次做效率管控（OEE），通过统计表的形式展现出，车间的主要浪费点，然后争对这些主要浪费点，成立项目进行改善
车间布局（layout），用过优化车间的布局达到降低物流成本，减少搬运，降低拉动强度等目的
最后我个人认为最大的作用还是，你需要去工厂引导，一个人的力量总是太小，需要常常组织培训，给各位班组长灌输改善的意识，引导他们去进行改善，这才是现有状况下IE的主要方向！
几句话，确实说不完，我打字不行，就这样吧！