化工业如何发展

⑴ 中国化学工业现状

数字化会对化工行业里的许多领域产生重大影响，其中化工制造方向的潜力最为巨大。目前很多化学品制造商已经投资了能够产生大量数据的IT系统和基础设施，但是迄今为止，许多企业都未能充分利用这一潜在的优势。随着使用更便宜的计算能力和更好更先进的分析工具，工业和商业化学公司可以将这些数据运用到工作中，从多个来源收集信息，并利用机器学习和可视化平台发现优化工厂运营的方法。

先进的分析可以大力帮助一家化工公司加深加快去了解生产运营的情况，从而可以帮助化学公司解决先前难以解决的问题，让他们了解之前他们从来不知道的问题，例如隐藏的瓶颈和已经无利可图的生产线就可以就此暴露出来被解决掉。

产量，能源和吞吐量分析可用于确保各个生产单位在运行时尽可能高效，有助于提高产量和吞吐量或减少其消耗的能源量。与此同时，最大化价值模型审查了影响整合供应链总利润的数千个参数和条件，这就能从原材料采购，到复杂且经常相互关联的化学品制造，再到最终销售 ，最后到提供有关如何最好地利用特定市场条件的情报等环节都提升效率、减低成本。先进的科技可以帮助这个行业把利润率提高5%-10%，除了利润率的提高，优先采用科技设备的公司也能更快速的在行业里面建立优势，淘汰那些产能过剩的公司，做到行业洗牌。科技对于这个行业来说，就是最高效的分配资源去实现创造价值。

⑵ 工业化对一个国家的重大意义以及如何实现工业化

所谓工业化，主要是指工业在一国经济中的比重不断提高以至取代农业，成为经济主体的过程。简单的说就是传统的农业社会向现代化工业社会转变的过程。这一过程的特征主要是农业劳动力大量转向工业，农村人口大量向城镇转移，城镇人口超过农村人口。工业化是现代化的基础和前提，高度发达的工业社会是现代化的重要标志。中国实现工业化的任务，是第一个五年计划提出来的，从“一五”计划算起，我国为实现工业化已经奋斗了半个世纪，把一个落后的农业大国建设成为拥有独立的、比较完整的、并有一部分达到现代化水平的工业体系和国民经济体系。但是，中国的工业化任务还没有完成，总体上看现在还处于工业化中期阶段。突出表现在：农业现代化和农村城镇化水平较低，农村人口在全社会劳动力和总人口中占50%左右；产业结构层次低，竞争力不强，工业特别是制造业的技术水平还不高，服务业的比重和水平同已经实现工业化的发达国家相比还有相当大的差距。工业化的任务不完成，现代化就难以实现。因此，继续完成工业化，仍然是我国现代化进程中重要而艰巨的历史任务。

一个理想的大工业体系，应该是由基本实行计划经济的重工业体系，和需要自由贸易、强调企业独立性和自由贸易的装配工业、轻工业共同组成的。前者，对有限关键技术和资源进行投资开展，提供基本的工业物资和机械。后者则基本保持前工业时代的体制，利用这些物资和机械完成最终产品的产品制造（包括非实物产品）。发达国家通过对核心产业部分国有化和企业之间的互相渗透，基本建立了这种经济体制，只是装配工业和轻工业已经在很大程度上转移到了第三世界国家。而对于一般落后国家而言，后者并不缺乏，缺乏的是无法通过市场经济、自由贸易建立的重工业体系。
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⑶ 中国的社会主义工业化是如何起步的取得了怎样的成效有何特点

在贫穷时期艰难起步，我国的工业化建设开始于第一个五年计划，简称“一五计划”，是1953—1957年发展国民经济的计划是中国的第一个五年计划。
成效：改革开放以后，中国的工业化进程进入到中国特色社会主义工业化建设时期，积极探索确立了社会主义市场经济体制下的工业化道路，工业化的战略重心逐步转向在配置资源中发挥市场作用、低成本出口导向、建设开放型经济、基于产业演进规律不断促进产业结构优化升级。
特点：优先发展重工业，并强调处理好重工业、轻工业和农业之间的关系。
中国社会主义工业化是在中国无产阶级成为统治阶级后，为社会主义生产方式建立自己的物质技术基础，使机器大工业在整个国民经济中取得优势地位，使社会主义国家由落后的农业国转变为先进的工业国的过程。
拓展资料：
在中国，无产阶级成为统治阶级后，为社会主义生产方式建立自己的物质技术基础，使机器大工业在整个国民经济中取得优势地位，使社会主义国家由落后的农业国转变为先进的工业国的过程。
社会主义工业化的性质 社会主义工业化和资本主义工业化在本质上是不同的。后者是以生产资料资本主义所有制和雇佣劳动者相结合的生产方式为基础，以榨取最大的利润为目的，依靠对国内外人民的残酷剥削来实现的。前者是以生产资料社会主义公有制和已成为国家主人的劳动者直接相结合的生产方式为基础，以满足人民日益增长的物质和文化需要为目的，它立足于自力更生，主要依靠社会主义的内部积累，同时也根据平等互利原则扩大对外经济技术交流来实现的。社会主义工业化符合广大人民的根本利益。
社会主义工业化的意义 社会主义工业化，是各国无产阶级尤其是原来经济落后的国家的无产阶级取得政权以后所面临的共同任务。只有实现社会主义工业化，才能用它提供的先进生产资料来装备、改造工业、农业、运输业和国民经济其他部门，尽快提高劳动生产率，满足社会主义建设和人民生活日益增长的需要；才能加强以工人阶级为领导、以工农联盟为基础的人民大团结，维护国家的安全与独立，履行工人阶级的国际义务，并逐步地为在将来向共产主义过渡准备好物质条件。对于已经走上社会主义道路、但原来工业基础比较落后的国家来说，只有大力推进社会主义工业化，完成由农业国向工业国的转变，使社会主义国家拥有自己的强大的物质基础以后，社会主义制度的优越性才能充分显示出来。

⑷ 化学工业的发展

从18世纪中叶至20世纪初是化学工业的初级阶段.在这一阶段无机化工已初具规模,有机化工正在形成,高分子化工处于萌芽时期.

无机化工
第一个典型的化工厂是在18世纪40年代于英国建立的硫酸厂.先以硫磺为原料,后以黄铁矿为原料,产品主要用以制硝酸,盐酸及药物,当时产量不大.在产业革命时期,纺织工业发展迅速.它和玻璃,肥皂等工业都大量用碱,而植物碱和天然碱供不应求.1791年在法国科学院悬赏之下,获取专利,以食盐为原料建厂,制得,并且带动硫酸(原料之一)工业的发展;生产中产生的氯化氢用以制盐酸,氯气,漂白粉等为产业界所急需的物质,纯碱又可苛化为,把原料和副产品都充分利用起来,这是当时化工企业的创举;用于吸收氯化氢的填充装置,煅烧原料和半成品的旋转炉,以及浓缩,结晶,过滤等用的设备,逐渐运用于其他化工企业,为化工单元操作打下了基础.吕布兰法于20世纪初逐步被索尔维法(见)取代.19世纪末叶出现电解食盐的.这样,整个化学工业的基础——酸,碱的生产已初具规模.

有机化工
纺织工业发展起来以后,天然染料便不能满足需要;随着钢铁工业,炼焦工业的发展,副产的煤焦油需要利用.化学家们以有机化学的成就把煤焦油分离为,,,,蒽,菲等.1856年,英国人由合成苯胺紫染料,后经过剖析确定天然茜素的结构为二羟基蒽醌,便以煤焦油中的蒽为原料,经过氧化,取代,水解,重排等反应,仿制了与天然茜素完全相同的产物.同样,制药工业,香料工业也相继合成与天然产物相同的化学品,品种日益增多.1867年,瑞典人发明代那迈特炸药(见),大量用于采掘和军工.
当时有机化学品生产还有另一支柱,即乙炔化工.于1895年建立以煤与石灰石为原料,用电热法生产电石(即)的第一个工厂,电石再经水解发生乙炔,以此为起点生产乙醛,醋酸等一系列基本有机原料.20世纪中叶发展后,电石耗能太高,大部分原有乙炔系列产品,改由为原料进行生产.

高分子材料
受热发粘,受冷变硬.1839年美国用硫磺及加热天然橡胶,使其交联成弹性体,应用于轮胎及其他橡胶制品,用途甚广,这是高分子化工的萌芽时期.1869年,美国用樟脑增塑硝酸纤维素制成塑料,很有使用价值.1891年在法国贝桑松建成第一个人造丝厂.1909年,美国制成酚醛树脂,俗称电木粉,广泛用于电器绝缘材料.
这些萌芽产品,在品种,产量,质量等方面都远不能满足社会的要求.所以,上述基础有机化学品的生产和高分子材料生产,在建立起石油化工以后,都获得很大发展.

化学工业的大发展时期编辑
从20世纪初至战后的60～70年代,这是化学工业真正成为大规模生产的主要阶段,一些主要领域都是在这一时期形成的.和石油化工得到了发展,进行了开发,逐渐兴起.这个时期之初,英国和美国的等人提出的概念,奠定了化学工程的基础.它推动了生产技术的发展,无论是装置规模,或产品产量都增长很快.

合成氨工业
20世纪初期异军突起,用物理化学的反应平衡理论,提出氮气和氢气直接合成氨的催化方法,以及原料气与产品分离后,经补充再循环的设想,进一步解决了设备问题.因而使德国能在第一次世界大战时建立第一个由氨生产的工厂,以应战争之需.合成氨原用焦炭为原料,40年代以后改为石油或天然气,使化学工业与石油工业两大部门更密切地联系起来,合理地利用原料和能量.

石油化工
1920年美国用生产,这是大规模发展石油化工的开端.1939年美国标准油公司开发了临氢催化重整过程,这成为芳烃的重要来源.1941年美国建成第一套以为原料用制乙烯的装置.在第二次世界大战以后,由于化工产品市场不断扩大,石油可提供大量廉价有机化工原料,同时由于化工生产技术的发展,逐步形成石油化工.甚至不产石油的地区,如西欧,日本等也以原油为原料,发展石油化工.同一原料或同一产品,各化工企业却有不同的工艺路线或不同催化剂.由于基本有机原料及高分子材料单体都以石油化工为原料,所以人们以乙烯的产量作为衡量有机化工的标志.80年代,90%以上的有机化工产品,来自石油化工.例如,等,过去以电石乙炔为原料,这时改用氧氯化法以乙烯生产氯乙烯,用丙烯氨氧化(见)法以生产丙烯腈.1951年,以天然气为原料,用蒸汽转化法得到一氧化碳及氢,使得到重视,目前用于生产,,个别地区用生产.

高分子化工
高分子材料在战时用于军事,战后转为民用,获得极大的发展,成为新的材料工业.作为战略物质的天然橡胶产于热带,受阻于海运,各国皆研究.1937年德国法本公司开发获得成功.以后各国又陆续开发了顺丁,丁基,氯丁,丁腈,异戊,乙丙等多种合成橡胶,各有不同的特性和用途.方面,1937年美国 成功地合成尼龙 66(见),用熔融法纺丝,因其有较好的强度,用作降落伞及轮胎用.以后涤纶,维尼纶,腈纶等陆续投产,也因为有石油化工为其原料保证,逐渐占有天然纤维和人造纤维大部分市场.塑料方面,继酚醛树脂后,又生产了,醇酸树脂等热固性树脂.30年代后,品种不断出现,如迄今仍为塑料中的大品种,为当时优异的绝缘材料,1939年高压用于海底电缆及雷达,低压聚乙烯,等规聚丙烯的开发成功,为民用塑料开辟广泛的用途,这是齐格勒-纳塔催化剂为高分子化工所作出的一个极大贡献.这一时期还出现耐高温,抗腐蚀的材料,如,,其中聚四氟乙烯有塑料王之称.第二次世界大战后,一些也陆续用于汽车工业,还作为建筑材料,包装材料等,并逐渐成为塑料的大品种.

精细化工
在方面,发明了活性染料,使染料与纤维以化学键相结合.合成纤维及其混纺织物需要新型染料,如用于涤纶的,用于腈纶的,用于涤棉混纺的活性分散染料.此外,还有用于激光,液晶,显微技术等特殊染料.在方面,40年代瑞士P.H.米勒发明第一个有机氯农药之后,又开发一系列有机氯,有机磷,后者具有胃杀,触杀,内吸等特殊作用.嗣后则要求高效低毒或无残毒的农药,如仿生合成的类.60年代,,发展极快,出现了一些性能很好的品种,如吡啶类除草剂,苯并咪唑杀菌剂等.此外,还有抗生素农药(见),如中国1976年研制成的井冈霉素用于抗水稻纹枯病.医药方面,在1910年法国制成606砷制剂(根治梅素的特效药)后,又在结构上改进制成914,30年代的类化合物,甾族化合物等都是从结构上改进,发挥出特效作用.1928年,英国发现,开辟了抗菌素药物的新领域.以后研究成功治疗生理上疾病的药物,如治心血管病,精神病等的药物,以及避孕药.此外,还有一些专用诊断药物问世.摆脱天然油漆的传统,改用,如醇酸树脂,,丙烯酸树脂等,以适应汽车工业等高级涂饰的需要.第二次世界大战后,丁苯胶乳制成水性涂料,成为建筑涂料的大品种.采用高压无空气喷涂,静电喷涂,电泳涂装,阴极电沉积涂装,光固化等新技术(见),可节省劳力和材料,并从而发展了相应的涂料品种.

⑸ 我国无机精细化工如何发展

精细化工行业发展前景良好 未来市场空间广阔
精细化工发展概况
精细化学工业是生产精细化学品工业的通称，简称“精细化工”。所谓精细化学品是指那些具有特定的应用功能，技术密集，商品性强，产品附加值较高的化工产品。
按照国民经济分类标准，精细化工分为农药制造，涂料、油墨、颜料及类似产品制造，专用化学产品制造和日用化学产品制造等4个子行业。
近年来， 全球各个国家特别是工业发达国家都把发展精细化工产品作为传统化工产业结构升级调整的重点发展战略之一，
其化工产业均向着“多元化”及“精细化”的方向发展。随着社会经济的进一步发展，人们对电子、汽车、机械工业、建筑新材料、新能源及新型环保材料的需求将进一步上升，电子与信息化学品、表面工程化学品、医药化学品等将得到进一步的发展，全球范围内精细化学品市场规模将保持高于传统化工行业的速度快速增长。
中国化学原料和化学制品制造业主营业务收入分析
精细化工行业属于技术密集型行业，行业附加值较高，能够体现一个国家综合技术水平。我国十分重视精细化工行业的发展，目前精细化工行业已经成为化工产业的重要发展方向之一，近年来我国精细化工行业已取得较大的发展。据前瞻产业研究院发布的《精细化工行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》数据显示，我国化学原料及化学制品制造业规模以上企业2009年底共28,120家，当年实现主营业务收入31760.16
亿元;到2016年底，全国化学原料及化学制品制造业规模以上企业为24,941 家，当年实现主营业务收入87707.10
亿元，集中化、规模化进程较为显着。
化学原料和化学制品制造业的一部分，精细化工行业在我国行业统计中分类为专用化学品业制造业。2005 年-2014
年，我国专用化学品制造业主营业务收入从3,168 亿元增长到1.94 万亿元，业务规模扩大超过6
倍，增长速度较快，且增长速度高于化工行业的整体平均水平。
精细化工行业供求规模分析
2015
年我国精细化工行业规模以上企业数共12,437家，资产规模合计数为24,304.80亿元，较上年同期增长9.05%;负债规模较上年同期增长7.76%，为12,128.69亿元。从经营成果来看，2015年精细化工行业实现销售收入33,463.69亿元，较上年同期增长2.15%;实现工业总产值37,020.85亿元，较上年同期增长11.47%;产品销售利润
3,835.32亿元，利润总额为2,305.29亿元。总体来看，我国精细化工行业在近几年经营情况有所好转，主要经济指标呈上升趋势。
精细化工行业未来发展趋势
精细化工产品具有产品种类繁多、应用领域广泛、工艺技术复杂、产品附加值高、产品对下游客户粘度较高等特点。近年来，借助于高新技术的进步，随着石油和化工行业向深加工方向发展，
国际国内精细化工行业也得到前所未有的快速发展。美国、西欧和日本等化工行业发达国家或地区的精细化工行业也较为发达，代表了当今世界精细化工的最高发展水平。
由于精细化学品的难以替代性，其应用范围不断向纵深扩张，精细化工行业的快速发展已成为化工行业发展必然趋势。近十多年来，我国重视精细化工行业的发展，把精细化工作为化学工业发展的战略重点之一，列入多项国家发展计划，从政策和资金上予以倾斜支持。随着科研力量及产能的提升，
我国精细化工行业已得到迅速发展， 精细化率不断提升。
目前精细化工细分品种与日俱增， 其产能、 产量、
品种和生产厂家仍在不断增长。尽管如此，与化学工业发展历史更加悠久的发达国家相比，我国精细化工产品的整体技术水平仍然偏低，
精细化工行业的核心技术与国际先进水平还存在一定差距，高性能、功能化和高附加值的精细化学品进口依存度仍然较高。相比发达国家的精细化率水平，我国的精细化工行业仍具有较大的提升空间。
随着我国经济的稳定增长、工业化及信息化进程的不断深入、产业结构的调整升级，尤其是国家对精细化工行业的高度重视，未来我国精细化工行业将迎来良好机遇和广阔空间。
随着国家产业政策的持续支持和推动、科研水平的不断提高以及下游产业需求的带动，精细化工产业未来市场空间广阔，发展前景良好。
精细化工行业发展前景
从精细化工行业的特征和发展现状分析，
目前我国精细化工行业的生命周期处于成长阶段。从全球精细化工市场分析，精细化工产品仍然是重点行业所需的主要中间材料，仍然是消费品市场的主要原材料来源之一。尤其是高附加值精细化学品产品的需求，仍将不断增加，仍然存在供给缺口。
精细化学品主要应用于农业、建筑业、纺织业、医药业、电子设备等行业。随着下游各行业的进一步发展，对精细化工材料的需求数量上升，性能要求进一步提高，精细化工行业与下游行业之间的关系变得更加紧密。
因此，全球精细化工产品需求量在未来长期增长的可能性较大，锐减的可能性很小。全球精细化工产品需求量的上升趋势必然带动国内精细化工产品需求量的增长，
必然会进一步促进国内精细化工行业发展，国内精细化工行业未来发展空间较大。

⑹ 中国化工产业发展现状

化工工业整体发展向好

中国石油和化学工业联合会资料显示，2020年，化工行业规模以上企业22973家，较上年减少362家，化学工业营业收入6.57万亿元，下降3.6%;利润总额4279.2亿元，同比增长25.4%;化工行业营业收入利润率为6.51%，提高1.51个百分点。整体来看，2020年国内化学工业效益实现显着增长。

从投产项目来看，2020年投产的大宗化学品项目数量有336个，是近几年投产化工项目数量的高潮，根据对近100种大宗化学品的拟在建项目跟踪发现，预期在2021年投产的项目数量超过521个，同比大幅增长了55%。随着国民经济的进一步发展，预计未来几年国内石化行业还有进一步提升空间。

——以上数据及分析来源参考前瞻产业研究院发布的《中国石油化工产业发展前景预测与投资战略规划分析报告》。

⑺ 化工行业的纵深发展方向及其深远意义和影响

近年来，伴随中国经济持续高速增长，中国化工业的各种主要产品产量均保持快速、稳定上升趋势，但仍远远不能满足强劲增长的国内市场需求。数据表明，中国石油和化学工业已进入本轮上涨周期的高峰期。中国化工业的后续增长空间还有多大？日前在上海召开的第13届中国化工国际研讨会上，国内外化工行业的经营者、研究者判断：来自资源、环境、出口等方面的多重压力，使得中国化工业面临严峻挑战，但发展趋势未变，可预见的未来前景依然看好。后续发展空间的大小取决于中国化工业产业融合、创新力度，以及顺应国际趋势，走出国门参与跨国公司并购，寻找产业发展突破点的能力。
高增长周期中的四大制约因素。近年来，我国石油和化工业已形成门类齐全、基本适应国民经济发展的产业体系，中国已成为名副其实的化工生产大国和消费国。统计显示2006年，我国石油化学工业总产值达4.2万亿元人民币，同比增长26.7%；工业增加值1.2万亿元人民币，增长23.6%；实现利润4377亿元，同比增长18.3%。像乙烯、涂料、粘胶纤维、化学农药原药等主要化工产品的产量增幅均超过20%，其中化学原料药同比增幅最高，达28.8%。但在市场需求的强劲拉动下，中国石化工业的发展远远不能满足当前国内巨大的市场需求，石化产品的进口增幅也在不断上升。2006年，我国化工进出口贸易总额2036.12亿美元，同比增长20.7%，但23.3%的进口增幅，大大高于出口增速16.9%，累计逆差1130.72亿美元，同比上升13.8个百分点。
2007年，中国化工行业的投资、产值仍保持在高位增长阶段。市场人士认为，市场需求继续扩大、制度环境不断改善、比较优势依然存在、产业发展资金充裕、基础条件明显改善、中国经济更加开放等因素，支撑中国石油和化工行业仍有巨大的发展空间。但同时中国化工业也面临一系列新的挑战：其一国内资源紧张，导致生产成本增加，对产业形成一定的制约。特别是石油价格不断抬升，导致行业制造成本上升；水资源日益稀缺。其二石化工业面临的环境压力不断增大。其三由于国外针对中国产品的反倾销不断增加，加上出口退税大幅下调、人民币升值趋势不减等影响因素，我国石化产品出口环境日趋严峻。欧盟REACH法规于2007年6月11日实施，目前已对多达1200多种中国化工产品的出口实施严控，设置繁琐的出口手续、科技壁垒等，导致中国向欧盟出口化工产品越来越困难。其四和发达国家相比，我国石化工业仍然存在很大差距：企业数量多，规模小而分散；产品技术含量和附加值较低，创新能力不足，拥有自主知识产权的科技成果更少；国际化经营程度较低。
--推动中国化工业可持续发展的因素。近年来中国化工行业经过大量实践和探索，已经初步形成可持续发展的雏形，主要表现在以下几方面：首先，国内化工界已形成新的发展理念，不少企业提出了企业承担和参与社会责任的理念，把减少污染物排放、实现产业发展与环境保护协调列入企业发展目标。中石化、中化国际、上海华谊等国内石化工业的领军企业，都已经开始推行“责任关怀”制度。如，上海华谊主动承诺将安全、健康、环保融入每一项生产经营实践中，并通过循环经济，实现化工生产的“绿色发展”。2003~2006年，华谊投入近12亿元人民币，用作环境保护专项资金。计划到2008年，华谊的主要污染排放将比2000年大幅下降，其中废水从11000万吨每年下降到2500万吨，降幅77%；二氧化碳排放量将从每年10300吨降到1050吨，下降90%；废气的年排放量从205亿立方米下降到140亿立方米，下降68%。
其次产业布局加快集聚。据统计目前我国已建立化工工业园区近600个，在建化工园区还有60多个。这些化工园区的建设，为中国化工行业的专业化发展提供了有力保障，是实现产业可持续发展的有效途径。10年来上海化学工业区打破一家一户分散配置基础设施的传统，逐步实现一体化开发和循环经济。工业区内现有华谊、英国石油、巴斯夫、拜耳、中石化、德固赛、陶氏等数十家大型企业建设的化工生产装置。园区的一体化功能正在逐渐发挥，集聚协同效应已初步显现。第三基于我国“多煤、少气、缺油”的能源现状，煤基化工在不断发展。中国煤炭资源储量达1万亿吨，探明可采储量近2000亿吨，可采年限近100年。中国以煤为原料的煤基化学正在加快发展。上海华谊是国内较早进入煤基化工领域的企业，拥有众多大型、先进的煤气化炉，现已建成国内规模最大的煤基甲醇生产装置，预计到2010年，将拥有每年近100万吨的甲醇产能；同时还开发了二甲醚制造技术，正在开展MTP等煤基化工前沿领域的研究。第四技术创新不断加快。中国石化工业正在通过创新，加快技术开发，采用清洁工艺、深度加工，向可持续发展的目标迈进。羰基合成技术、丙烯酸成套工艺技术、本体聚合ABS技术等先进工艺已成功开发出来。一些大型企业的研发投入大幅提高，如上海华谊集团2006年在技术开发领域投入资金4.9亿元人民币，占销售收入的比例超过10%。
中国化工业突破性发展的3条路径。第13届中国化工国际研讨会的与会人士认为，中国化工业要取得突破性发展，应该正视以下路径：一是正面应对环保政策，走清洁生产之路。从2002年国家颁布《环境影响评估法》、《清洁生产促进法》，到全国人大近期正在审查《循环经济法》，我国越来越重视工业生产对环境的影响。国家环境保护的立法方向已从污染治理，转向环境与资源的可持续利用。近期正在审查的《循环经济法》，将进一步促进全社会资源的循环利用，化学工业首当其冲。国家近期出台的《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》等一系列重要决策，对化工行业影响巨大。根据近年发布的《促进产业结构调整暂行规定》，各级政府的引资方向将有所调整，鼓励和支持发展先进生产能力，限制和淘汰落后生产能力。
根据这一规定，大型乙烯建设等27个化工类项目被列入鼓励发展类；年产10万吨以下及DMT法聚酯装置等41类化工产品和生产装置被列入限制类；年产1万吨及以下的干法造粒碳黑生产装置等29类化工产品、工艺、装置被列入淘汰类；对质量低于国家规定或行业规定最低标准、能源消耗大的产品，予以限期淘汰。由此可见，中国化工行业要在可持续发展道路上取得进一步突破，必须关注国家在环保方面的政策，发展先进产能，走循环路线，谋求清洁生产。二是加速产业融合。业内人士认为中国化工业需通过内部资源的融合，改变行业的结构形态，走向资源自由流动和配置一体化的行业格局。一方面在行业内部淘汰落后工艺和装置，提高行业竞争力；另一方面通过行业整合，打造一批具有重大影响力的领军企业。同时，通过产业内部融合，促使中国东西部资源优势互补。三是尝试跨国并购。跨国公司兼并重组、生产装置上下游一体化，已成为全球化工行业发展的主流。
在目前国际化工业格局中，发达国家的石油化工企业通过不断兼并、重组，推进集约化经营和上下游一体化，形成一大批超大型跨国集团，加剧技术垄断和市场竞争。一体化可优化原料成本，降低运输和终端销售成本，提高装置利用率，增加收益。今后，一体化的化工公司和低成本原料的化工公司将在行业中占据支配地位。
因此，除了重视国家的环保政策，顺应趋势实施可持续发展战略，中国化工业还要积极走“走出去”的道路，参与竞争，形成国际竞争优势。中国化工集团公司近年来连续3起海外并购成功，为中国化工企业“走出去”提供了有益启示。除了明显的经济效益，海外并购还使中化集团拥有了具备全球竞争力的产业基础和市场份额，获得了技术引进、消化吸收和再创新平台，全面提升了技术水平。当前，跨国公司的战略调整为中国化工企业收购海外优质企业创造了条件，但中国企业自身实力的提高，才是海外并购的基础。

⑻ 德国近代化工业发展史

德国充分利用了它的重工业发展的优势，在其他产业部门迅速地赶上并超过了英国和法国等最早起步的工业国家。其具体的一些指标为：1，在不太长的时期内建立了它的十分完整的铁路系统，其铁路长度从1870年的18887公里增至1912年的60521公里；2，建立了一支世界上最庞大的商业贸易舰队，其蒸汽动力的船只从1871年的81994万吨增至1913年的4380348万吨，3，迅速地扩大了自己的机械制造工业，使德国在很短的时间内成为世界最大的机器输出国之一，而军事工业在机械工业中所占的重要性也在日益增加。1912年，克鲁伯公司在埃森就雇佣了68300工人。在同一时期，德国的电气工业和化学工业也得到了长足的发展。从雇佣的人口看，这两个行业的工人总数并不是很多，但由于其拥有的先进技术和进一步发展的潜力，使其的重要性远远超过了它们在工业中所占的比例。

事实上，早在德意志帝国建立以前，德国的一些重要企业就已经开始发展起来了。1816年，德国最早的铸钢厂之一的克鲁伯工厂因为负债而停产，1818年其创始人弗里德里希·克鲁伯使它恢复生产后，在1826年被迫将工厂转交给他的儿子，但情况仍然没有起色。所幸的是在德意志关税同盟建立后，德意志的经济开始起步，1834年，由于铁路的修建，克鲁伯接受第一批铸钢车轮的订货，于是，工厂的转机出现并开始了真正的发展。1831年，其工厂的工人才11人，1849年已经增加到683人，至19世纪中叶已经超过了1700人。而这时克鲁伯已经不但供应车轮，而且还生产火炮，并且有半数以上是供应外国的。

电气工业的发展是与威纳尔·冯·西门子和埃米尔·拉特瑙的名字联系在一起的。西门子是一个灵巧的发明家，他在1867年设计并制造了发电机并将其用于电气化铁路上。在与西门子的合作下，拉特瑙在1883年成立了德国爱迪生电气公司，后来逐渐脱离了西门子而成为独立的德国通用电气公司。这两个公司推动了德国电气工业的发展，并具有强大的技术创新能力。

化学工业的起步不同于电气工业，这是因为德国早已形成了化学实验的传统。不过，化学工业的决定性发展是在德意志帝国时期内完成的，很多化学工业后来合并为德意志中央染料公司并一直保持到现在。这个染料公司在德国的化学工业中一直处于十分领先的地位，德国的染料、化学制药以及其他的化工产品在此期间也得到了迅速的发展，加上德国在基础科研方面的实力，使德国的化工产品享有了国际性的声誉。
正是由于这些大公司的规模性发展，使德国的工业能够后来居上，迅速地赶上并超过了先起步的英法等国

⑼ 化工行业目前在我国的发展现状如何

中国石油和化工行业发展现状

中国石油和化学工业联合会发布《2019年中国石油和化学工业经济运行报告》显示，截至2019年12月末，石油和化工行业规模以上企业26271家，2019年，石油和化工行业营业收入12.27万亿元，同比增长1.3%;利润总额6683.7亿元，同比下降14.9%，分别占全国规模工业营业收入的11.6%和10.8%。2019年，石油和化工行业进出口总额7222.1亿美元，同比下降2.8%。资产总计13.40万亿元，同比增长7.7%;资产负债率55.92%，同比上升1.16个百分点;亏损企业亏损额1320.8亿元，同比扩大9.7%;行业亏损面达17.6%。2019年，全行业营业收入利润率为5.45%，同比下降1.04个百分点;每100元营业收入成本82.67元，同比上升1.39元。

——更多数据请参考前瞻产业研究院《中国能源化工行业发展前景预测与投资战略规划分析报告》。

⑽ 化学工业发展的影响

化学工业在日益广阔的特殊领域中，由于有效地结合新的发现与经验而逐步从纺织工业的一种附属辅助工业，发展成为一个新的规模很大的工业部门，从而促进了技术与工业的进步，赢得了巨额利润，给企业提供了进一步深入研究及扩充设备的资金。大学的研究所由于国家预算拨款有限，没有像化学工业的大型企业那样有充足的资金可以利用。

正如电气工业那样，化学工业也是从实验室的科学试验开始发展的。19世纪化学工业只是由于利用了机械工程的进步，利用了冶金工业、机械、制造业和陶瓷玻璃工业的产品以后才发展起来的。可以说，化学工业是科学研究的结果与整个工业化过程中各种工业技术进步成果互相结合的产物。

在有可能大规模炼钢以后，焦炭的需要量大大增加。有臭味的煤油是炼焦厂和煤气厂的副产品。对它做了化学分析后，发现它是一种有价值的原料。在进行研究之后，很快就出现一个有利可图的生产行业：焦油染料工业。它开始于年轻的英国化学家威廉•亨利•珀金(1837～1907年)的一项发明。他于1856年首次合成生产了一种苯胺染料，紫红色的苯胺紫。但英国的纺织印染工业起初对此兴趣不大，因为大不列颠能从它的殖民地获得任何数量而价格又合理的天然植物染料。1884年以前，德国不占有殖民地。但从海外输入靛蓝以及染色木本植物，每年得耗费数百万英镑。因此，德国对生产苯胺染料有较大的兴趣。