工业管道焊缝为什么热处理

Ⅰ 为什么不锈钢管件需要热处理

因为
1、消除不锈钢管件在加工过程中的改性现象，使不锈钢硬度还原到220HV以下，提高不锈钢的塑性和韧性，使管件在安装中更加方便和安全。
2、恢复不锈钢管件生产过程的应力和晶间变化，降低不锈钢晶间腐蚀和应力腐蚀，增强防蚀能力。
3、去除不锈钢由于加工过程产生的磁性，稳定奥氏体组织。
4、还原不锈钢材料表面的自然光亮（自然光亮与抛光的亮不同）

Ⅱ 工艺管道热处理之后为什么要打硬度

钢材的物理性能是一定的，同种材质焊接后会有淬硬趋向（就是金相组织有变化了），就是说硬度大了（超标），冲击韧性就下降了。
注意“奥氏体不锈钢热处理之后不用打硬度，奥氏体不锈钢，热处理是为了细化晶粒，改善金相组织，防止奥氏体晶粒粗大，及析出（如果不处理抗氧化能力直线下降，就不耐锈蚀了）。不锈钢有个冲击硬化得特性，估计硬度指标不好测，再说也没必要。

Ⅲ 什么种类管道焊后需要热处理

压力管道。

其中常见的湿H2S应力腐蚀环境（就是采用碳钢抗HIC或SSC的场合），碳钢与不锈钢用于碱液环境，碳钢用于氨水环境等，无论厚度是否满足本文表1的要求，均需焊后热处理，以减小焊接残余应力，避免应力腐蚀。

对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行热处理。其中容易产生焊接延迟裂纹的钢材主要是低合金高强度结构钢。主要有15MnVR，15MnNbR、13MnMoNbR等，在压力管道领域均不常见。

(3)工业管道焊缝为什么热处理扩展阅读：

注意事项：

1、焊接管道时应避免雨、雪、大风等不利天气，如必须在风速超过8m/s或雨雪天气条件下施工时，须采取搭防风雨棚等有效防护措施；焊区环境温度低于-20℃时，应预热焊口，余热温度在100~200℃，长度在200~250mm。

2、管材壁厚大于5mm时，应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，须清除坡口表面的氧化层，并磨平凹凸不平处。

3、焊接前须对坡口及其内外表面进行清理，包括管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应在管道(公众号:泵管家)两端设临时盲板。

4、焊接时禁止强行对口，以减少内应力，防止出现裂纹。

Ⅳ 工业管道定额中的焊口热处理与预热及后热处理有什么不同

热处理主要是解决，焊囗热胀冷缩而产生的内应力问题，缓慢加热，和缓慢冷却减缓、应力产生，而产生焊口开裂现像发生

Ⅳ 管道焊接后需要24小时内热处理吗

需要热处理，15CrMo一般用在蒸汽管道上，你的315度，壁厚16个后，需要焊前预热150度，焊后热处理温度700度，恒温最少2小时。布氏硬度检测值≤225.

Ⅵ 什么情况下焊缝需进行焊前预热和焊后热处理

预热：计算碳当量，碳当量在0.45到0.6之间，局部预热或100-150度预热，碳当量大于0.6，必须预热，且预热温度一般200度以上，对于碳当量小于0.45的钢材，当厚度大于25毫米是也要预热。这是焊接方面，在热处理角度来讲，预热有去氢和减少热应力的产生两方面作用，因为之后还要去应力退火，所以不细说了。去氢就是使氢扩散或逸出，减少细微孔的数量，增加工件抗裂能力或裂纹产生的可能。
焊后去应力退火，PWHT，去除焊接后工件的残余应力，提高工件稳定性。焊接时会在焊接部位产生热应力，这一步是去除残余应力的步骤不可省略。有时也叫回火（不规范的称呼）。
以上2种都是提高焊接质量的方法。

Ⅶ 管道焊接后是先进行热处理还是先探伤

管道焊接后应该是先进行热处理，热处理的目的是消除管道焊缝的焊接内应力，改善焊缝的应复力布局，提高焊缝承受荷载的能力。热处理后再进行无损探制伤，不合格必须重新焊接。
焊接钢管百是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高，采用的坯料是钢板或带钢。焊接钢管在酸性环境中耐度蚀性强。

Ⅷ 满足什么样条件的管道需要焊后进行热处理特别是温度、压力、壁厚、介质有哪些标准

朋友，压力管道焊接后进行热处理的相关规定请看：GB/T20801.4--2006 《 压力管道 工业管道第4部分：制作与安装》中有详细的规定，包括热处理的基本要求、热处理厚度、加热和冷却、热处理温度的测量、硬度检查、替代热处理等等都有明确的规定。

你的安装过程也是执行这个标准的。

Ⅸ 管道焊接后热处理是什么意思

1、不论手册写与不写，设备按标准需要热处理的，你必须做热处理；
2、这句话想说的意思是：比如有一个40mm厚的q345r的板子，去拼板做封头，再假设你的压机不能压这么厚的，太厚了，必须先加热到400-490度。。。成型。。如果你认为我成型的时候已经加热到490度了，成型后就不需要做焊后热处理了！标准说：你的这样的热过程这不能作为焊接后热处理来对待，成型后还要做热处理。。。
明白了不？

Ⅹ 不锈钢工业焊管为什么要经过热处理

热处理的作用就是提高材料的机械性能、消除残余应力和改善金属的切削加工性。按照热处理不同的目的，热处理工艺可分为两大类：预备热处理和最终热处理。