广西工业废水氨氮超标怎么办

1. 城市污水处理厂出水氨氮高怎么处理

减少进水量，减小内回流比，延长好氧单元的实际水力停留时间，提高硝化效果密切关注其他水质指标及污泥指标的变化。尽量避免出现污泥解体或污泥膨胀现象，若出现该情况则应迅速向系统中投加氓凝剂或铁盐，改善污泥絮凝及沉降性能;

关注pH及TP情况，尽量保证系统处于弱碱性环境，必要时向系统中投加适量的Na2C03以补充硝化所需的碱度，若反应器内TP浓度显着低于平时水平，则应向系统中补充适当的磷酸二氢饵或磷肥，改善污泥的絮凝效果及硝化能力。

城市污水处理注意事项

在化工产业中如果使用有毒原料以及产生有毒中间产物和产品时，在此排出的废水更应严格按照污水处理工艺进行净化工作。在这种含有剧毒物质的废水，如重金属、放射性物质、高浓度酚、氰废水等等企业应该进行分流处理，以免影响废水的回收利用。

像是食品加工废水、饮品制作废水、造纸废水这类有机废水，是可排入城市污水系统进行处理。

生物降解的有毒废水，如酚、氰废水，经过处理后可按国家排放标准允许的部分排入城市下水道，然后做进一步生化处理。如果是含有难以生物降解的有毒废水，应单独处理，不应排入城市下水道。

以上内容参考人民网-人民日报说道：污水处理厂为何不治污、人民网-辽宁：全省13座污水处理厂超标排放情况被曝光

2. 废水氨氮超标怎么快速解决

可以运用化学药剂的氧化作用分解氨氮也就是氨氮去除剂，这种方法下的氨氮分解效率快，处理时间快，一般都直接在出水口投加药剂使用，没有过多繁琐的操作。

3. 工业废水处理出水氨氮超标应该怎么解决

在进行工业废水的处理过程中要有规律地对出水进行必要的指标检测，对出水氨氮指标异常情况要建立科学合理的应急处理预案。
首先，在进行工业废水的处理时，由于处理氨氮时要消耗大量的氧气来进行氨的氧化和亚硝酸盐的氧化，从而实现水体中氨氮的有效去除，然而在进行废水处理时并不是氧气的浓度越高越好，当需氧量有较高的浓度时，其氧气的传质水平不高。因此，在工业废水处理时要合理控制氧的浓度来达到氨氮的高效率去除。
其次，在进行工业废水的氨氮处理时主要是发生硝化反应，通过添加硝化促进剂来推动硝化菌进一步发挥其活性，从而最大程度实现氨氮的有效去除，并且硝化促进剂的添加量、种类及添加方式都要根据微生物的生长环境及营养生理来进行系统、科学、合理地调配。第三，尝试降低工业废水处理进水的氨氮负荷，可以通过把控进水的氨氮浓度或者减少废水的进水水量。如果废水有来源于一些精细化工厂的废水，通常情况下氨氮的浓度就会高一些，这时可以通过调节系统来把控进水氨氮的浓度达到适当的水平而避免造成废水氨氮处理的难度过大而致使氨氮的超标。同时对于废水进水的监测水平和力度也要进一步提高，这样才能在废水处理的进水源头上把控氨氮的合适浓度。
此外，合理控制进水的水量是利于硝化菌恢复的关键，可以通过进水水量的有效控制来达到自养型硝化菌的繁殖和恢复，进而达到硝化菌的最强活性来发挥硝化代谢反应，最终实现废水中氨氮的有效去除。

4. 工业废水中的氨氮超标该如何处理

水样带色或浑浊以及含其它一些干扰物质，影响氨氮的测定。为此，在分析时需做适当的预处理。对较清洁的水，可采用絮提交回答凝沉淀法，对污染严重的水或工业废水，则以蒸馏法使之消除干扰。
絮凝沉淀法：加适量的硫酸锌于水样中，并加氢氧化钠使呈碱性，生成氢氧化锌沉淀，再经过滤去除颜色和浑浊等。
蒸馏法：调节水样的pH使在6.0—7.4的范围，加入适量氧化镁使呈微碱性（也可加入pH9.5的Na4B4O7-NaOH缓冲溶液使呈弱碱性进行蒸馏；pH过高能促使有机氮的水解，导致结果偏高），蒸馏释出的氨，被吸收于硫酸或硼酸溶液中。采用纳氏比色法或酸滴定发时，以硼酸溶液为吸收液；采用水杨酸-次氯酸比色法时，则以硫酸溶液为吸收液。

5. 污水处理氨氮超标怎么办

污水处理厂出水氨氮超标通常是由于在氧气不足时含氮有机物分解而产生，或者是由于氮化合物被反硝化细菌还原而生成。水中的氨氮超标会对鱼类呈现毒害作用，对人体也有不同程度的危害。其中氨氮中含有一种叫NO-2的物质，食用NO-2这种物质可以致癌。

氨氮超标的处理方法一改善污泥负荷与污泥龄

污水中的生物硝化反应属低负荷工艺，负荷越低，硝化进行得越充分，NH3-N向NO3--N转化的效率就越高。F/M一般在0.05～0.15kgBOD/kgMLVSS·d。负荷越低，硝化进行得越充分，NH3-N向NO3--N转化的效率就越高。与低负荷相对应，生物硝化系统的SRT一般较长，因为硝化细菌世代周期较长，若生物系统的污泥停留时间过短，即SRT过短，污泥浓度较低时，硝化细菌就培养不起来，也就得不到硝化效果。SRT控制在多少，取决于温度等因素。对于以脱氮为主要目的生物系统，通常SRT可取11～23d。

氨氮超标的处理方法二改善回流比

生物硝化系统的回流比一般较传统活性污泥工艺大，通常回流比控制在50～100%。主要是因为生物硝化系统的活性污泥混合液中已含有大量的硝酸盐，若回流比太小，污水处理中的活性污泥在二沉池的停留时间就较长，容易产生反硝化，导致污泥上浮。

氨氮超标的处理方法三改善水力停留时间

生物硝化曝气池的水力停留时间也较活性污泥工艺长，因为硝化速率较有机污染物的去除率低得多，因而需要更长的反应时间。至少应在8h以上。

氨氮超标的处理方法四改变BOD5/TKN比

TKN系指水中有机氮与氨氮之和，入流污水中BOD5/TKN是影响硝化效果的一个重要因素。很多城市污水处理厂的运行实践发现，BOD5/TKN值最佳范围为2～3左右。BOD5/TKN越大，活性污泥中硝化细菌所占的比例越小，硝化速率就越小，在同样运行条件下硝化效率就越低;反之，BOD5/TKN越小，硝化效率越高。

氨氮超标的处理方法五改变溶解氧

硝化细菌为专性好氧菌，无氧时即停止生命活动，需保持生物池好氧区的溶解氧在2mg/L以上，特殊情况下溶解氧含量还需提高。硝化细菌的摄氧速率较分解有机物的细菌低得多，如果不保持充足的氧量，硝化细菌将“争夺”不到所需要的氧。因此，需保持生物池好氧区的溶解氧在2mg/L以上，特殊情况下溶解氧含量还需提高。

氨氮超标的处理方法六改变温度

冬季时污水处理厂特别是北方地区的污水处理厂出水氨氮超标的现象较为明显因为硝化细菌对温度的变化也很敏感，当污水温度低于15℃时，硝化速率会明显下降，当污水温度低于5℃时，其生理活动会完全停止。

氨氮超标的处理方法七改变pH

尽量控制生物硝化系统的混合液pH大于7.0，因为硝化细菌对pH反应很敏感，在pH为8～9的范围内，其生物活性最强，当pH<6.0或>9.6时，硝化菌的生物活性将受到抑制并趋于停止。

以上几种方法主要是根据氨氮超标的原因给出的解决办法，由于引起氨氮超标的原因可能不止一个，所以应逐一排除来解决氨氮超标的问题。

6. 氨氮超标，污水处理氨氮高怎么办

废水中的氨氮是指以游离氨和离子铵形式存在的氮，主要来源于生活污水、工业废水等等。在污水处理过程中的氨氮超标主要原因有哪些呢？随北京赛富威小编一起往下看！

第一、污泥负荷过高、污泥龄年龄过大。
第二、溶解氧值过低，氨乃克硝化菌属于好氧菌，需要保持充足的溶解氧值。
第三、水温对于硝化细菌的变化很敏感，水温越低，硝化速率越低，水温需要控制在15度以上。
第四、PH值的变化对于硝化细菌很敏感，建议控制在7~8之间。
污水处理过程中的氨氮超标原因很多，需要根据实际情况去做调整。
那么，氨氮超标了怎么办呢?
1.生物脱氮法
常规的生物脱氮法主要是通过氨化、硝化、反硝化和同化作用来实现的。常规生物脱氮法技术成熟，脱氮效果出色，系统稳定。目前通过添加赛富威氨乃克硝化菌可以弥补工艺周期长等等缺点，减少能耗，但是，需要技术人员定期维护。
2.氨气吹脱法
水蒸气吹脱法和空气吹脱法，其机理是把废水调到碱性，然后在吹脱塔内通入空气或蒸气，通过气液接触作用将废水中的游离氨吹除。该法工艺简单，效果稳定，适用性强，投资低。但是能源消耗大，还有二次污染。
3.氯化折点法
点氯化法是一种化学脱氮工艺，投加了过量的氯或次氯酸钠，将废水中的氨氮氧化为氮。处理效率可达90%~100%，且不受水温的影响，处理效果稳定。但是操作费用高，副产物氯胺类和氯代烃会引起二次污染。

7. 处理氨氮超标的方法

处理氨氮超标需要工艺上的微调。①减少氧化沟排泥量。一是因为硝化菌世代周期长，较长的SRT有利于硝化菌的生长；二是硝化效果降低时，大量的硝化菌被流失，排泥会加速硝化菌的流失。②增加氧化沟内、外回流。前者是为系统提供更长的好氧时间，有利于硝化菌的生长。后者一方面可维持生化单元相对较高的污泥浓度，提高系统的抗冲击能力；另一方面可降低进入氧化沟的氨氮浓度，进而减少高浓度氨氮或游离氨对硝化菌的抑制作用。③加大取样化验分析频次， 检验所采取的应急措施对出水水质的改善效果， 否则应更换其他方法或多种方法联用，尽量缩短处理系统的恢复时间。结语出水氨氮作为城镇污水处理厂重点控制的指标之一，出水氨氮发生异常时，数据往往上升迅速，让工程运行人员措手不及。通过对系统耗氧速率、碱度消耗等硝化影响因素的分析，可较为便捷、准确的判断硝化效果的发展趋势。于此同时，采取切实有效的控制措施，可缩短硝化系统的恢复时间。

8. 污水氨氮超标原因及去除方法有哪些

1、自身生成原因：

氨氮的产生是不可避免且持续性的；

如污水处理厂、食品厂、化工厂、电镀厂、造纸厂、印染厂.......由于自身的生产或还原性物质等原因都会导致氨氮超标。

2、污水处理工艺缺陷：

a、生化处理（水温过低）：当温度过低时，菌种的活性也跟着低，从而降低对氨氮的分解；

b、废水突然（水量加大）：原有的工艺处理不过来，对工艺系统造成满负荷，容易导致出水超标；

c、废水中的（浓度增高）：在高浓度废水冲击下，现场处理如果没有改变，出水浓度就会容易氨氮超标

针对工艺缺陷导致的污水氨氮超标可以考虑对项目进行改建，目前生物法是最经济有效的处理方法，采用HNF-MP高效硝化工艺，可以在不对原有池体进行调整改造的基础上，实现池体效率提升1-2倍。

9. 工业废水如何有效去除氨氮超标

1 高浓度氨氮废水处理技术

高浓度氨氮废水是指氨氮质量浓度大于500mg/L
的废水。伴随石油、化工、冶金、食品和制药等工业的发展，以及人民生活水平的不断提高，工业废水和城市生活污水中氨氮的含量急剧上升，呈现氨氮污染源多、排放量大，并且排放的浓度增大的特点〔2〕。目前针对高氨氮废水的处理技术主要使用吹脱法、化学沉淀法等。

1.1 吹脱法

将空气通入废水中，使废水中溶解性气体和易挥发性溶质由液相转入气相，使废水得到处理的过程称为吹脱，常见的工艺流程见图 1。

图 2 生物脱氮的途径

用生物法处理含氨氮废水时，有机碳的相对浓度是考虑的主要因素，维持最佳碳氮比也是生物法成功的关键之一。

生物法具有操作简单、效果稳定、不产生二次污染且经济的优点，其缺点为占地面积大，处理效率易受温度和有毒物质等的影响且对运行管理要求较高。同时，在工业运用中应考虑某些物质对微生物活动和繁殖的抑制作用。此外，高浓度的氨氮对生物法硝化过程具有抑制作用，因此当处理氨氮废水的初始质量浓度<300
mg/L 时，采用生物法效果较好。

J. Kim 等〔24〕采用小球藻处理美国俄亥俄州辛辛那提磨溪污水处理厂废水中的氨氮，实验结果表明，小球藻在经历24 h 的迟缓期后，在48 h 内氨氮去除率可达50%。

2.3.1 传统生物硝化反硝化技术

传统生物硝化反硝化脱氮处理过程包括硝化和反硝化两个阶段。硝化过程是指在好氧条件下，在硝酸盐和亚硝酸盐菌的作用下，氨氮可被氧化成硝酸盐氮和亚硝酸盐氮；再通过缺氧条件，反硝化菌将硝酸盐氮和亚硝酸盐氮还原成氮气，从而达到脱氮的目的。

传统生物硝化反硝化法中，较成熟的方法有A/O 法、A2/O 法、SBR
序批式处理法、接触氧化法等。它们具有效果稳定、操作简单、不产生二次污染、成本较低等优点。但该法也存在一些弊端，如必须补充相应的碳源来配合实现氨氮的脱除，使运行费用增加；碳氮比较小时，需要进行消化液回流，增加了反应池容积和动力消耗；硝化细菌浓度低，系统投碱量大等。

杨小俊等〔25〕通过A/O 膜生物反应器处理某炼油厂气浮池出水中的氨氮，实验结果表明，当氨氮和COD 容积负荷分别在0.04~0.08、0.30~0.84 kg/（m3·d）时，处理后水中氨氮质量浓度小于5 mg/L。

2.3.2 新型生物脱氮技术

（1）短程硝化反硝化技术。短程硝化反硝化是在同一个反应器中，先在有氧的条件下，利用氨氧化细菌将氨氧化成亚硝酸盐，阻止亚硝酸盐进一步氧化，然后直接在缺氧的条件下，以有机物或外加碳源作为电子供体，将亚硝酸盐进行反硝化生成氮气。

短程硝化反硝化与传统生物脱氮相比具有以下优点：对于活性污泥法，可节省25%的供氧量，降低能耗；节省碳源，一定情况下可提高总氮的去除率；提高了反应速率，缩短了反应时间，减少反应器容积。但由于亚硝化细菌和硝化细菌之间关系紧密，每个影响因素的变化都同时影响到两类细菌，而且各个因素之间也存在着相互影响的关系，这使得短程硝化反硝化的条件难以控制。目前短程硝化反硝化技术仍处在人工配水实验阶段，对此现象的理论解释还不充分。

（2）同时硝化反硝化技术。当硝化与反硝化在同一个反应器中同时进行时，即为同时硝化反硝化（SND）。废水中溶解氧受扩散速度限制，在微生物絮体或者生物膜的表面，溶解氧浓度较高，利于好氧硝化菌和氨化菌的生长繁殖，越深入絮体或膜内部，溶解氧浓度越低，形成缺氧区，反硝化细菌占优势，从而形成同时硝化反硝化过程。

邹联沛等〔26〕对膜生物反应器系统中的同时硝化反硝化现象进行了研究，实验结果表明，当DO 为1mg/L，C/N=30，pH=7.2
时，COD、NH4+-N、TN 去除率分别为96%、95%、92%，并发现在一定的范围内，升高或降低反应器内DO 浓度后，TN 去除率都会下降。

同时硝化反硝化法节省反应器，缩短了反应时间，且能耗低、投资省。但目前对于同步硝化反硝化的研究尚处于实验室阶段，其作用机理及动力学模型需做进一步的研究，其工业化运用尚难实现。

（3）厌氧氨氧化技术。厌氧氨氧化是指在缺氧或厌氧条件下，微生物以NH4+ 为电子受体，以NO2- 或NO3- 为电子供体进行的NH4+、NO2- 或NO3- 转化成N2的过程〔27〕。

何岩等〔28〕研究了SHARON
工艺与厌氧氨氧化工艺联用技术处理“中老龄”垃圾渗滤液的效果，实验结果表明，厌氧氨氧化反应器可在具有硝化活性的污泥中实现启动；
在进水氨氮和亚硝酸氮质量浓度不超过250 mg/L 的条件下，氨氮和亚硝酸氮的去除率分别可达到80%和90%。目前，SHARON
与厌氧氨氧化联合工艺的研究仍处于实验室阶段，还需要进一步调整和优化工艺条件，以提高联合工艺去除实际高氨氮废水中的总氮的效能。

厌氧氨氧化技术可以大幅度地降低硝化反应的充氧能耗，免去反硝化反应的外源电子供体，可节省传统硝化反硝化过程中所需的中和试剂，产生的污泥量少。但目前为止，其反应机理、参与菌种和各项操作参数均不明确。

2.4 膜技术

2.4.1 反渗透技术

反渗透技术是在高于溶液渗透压的压力作用下，借助于半透膜对溶质的选择截留作用，将溶质与溶剂分离的技术，具有能耗低、无污染、工艺先进、操作维护简便等优点。

利用反渗透技术处理氨氮废水的过程中，设备给予足够的压力，水通过选择性膜析出，可用作工业纯水，而膜另一侧氨氮溶液的浓度则相应增高，成为可以被再次处理和利用的浓缩液。在实际操作中，施加的反渗透压力与溶液的浓度成正比，随着氨氮浓度的升高，反渗透装置所需的能耗就越高，而效率却是在下降〔29〕。

徐永平等〔30〕以兖矿鲁南化肥厂碳酸钾生产车间含NH4Cl 的废水为研究对象，利用反渗透法对NH4Cl
废水的处理过程进行了研究，实验装置采用反渗透膜（NTR-70SWCS4）过滤机。结果表明，在用反渗透膜技术处理氨氮废水的过程中，氯化铵质量浓度适宜在60
g/L 以下，在该浓度条件下，设备脱氨氮效率较高，一般大于97%，各项技术指标合格，可以用于实际生产操作。

2.4.2 电渗析法

电渗析是在外加直流电场的作用下，利用离子交换膜的选择透过性，使离子从电解质溶液中分离出来的过程。电渗析法可高效地分离废水中的氨氮，并且该方法前期投入小，能量和药剂消耗低，操作简单，水的利用率高，无二次污染副产物。

唐艳等〔31〕采用自制电渗析设备对进水电导率为2 920 μS/cm，氨氮质量浓度为534.59 mg/L
的氨氮废水进行处理，通过实验得到在电渗析电压为55 V，进水流量为24 L/h
这一最佳工艺参数条件下，可对实验用水有效脱氮的结论，出水氨氮质量浓度为13 mg/L。

3 不同浓度工业含氨氮废水的处理方法比较

不同氨氮废水处理方法优缺点比较见表 4。

通过对以上几种不同方法的论述，可以看出目前针对工业废水中高浓度氨氮的处理方法主要使用物理化学方法做预处理，再选择其他方法进行后续处理，虽能取得较好的处理效果，但仍存在结垢、二次污染的问题。对低浓度的氨氮废水较常用的方法为化学法和传统生物法，其中化学法的一些处理技术还不成熟，未在实际生产中应用，因此还无法满足工业对低浓度氨氮废水深度处理的要求；
生物法能较好地解决二次污染问题，且能达到工业对低浓度氨氮废水深度处理的要求，但目前对微生物的选种和驯化还不完全成熟。

10. 工业污水氨氮超标的处理方法如何快速去除氨氮

可以综合分析考虑是否是以下几种原因
1、水温过低-解决方法
a、如果有匀质调节池，可以在池内加热，这样波动比较小；
b、如果是直接进水，可以用电加热或者蒸汽换热或混合来提高水温，这个需要比较jing确的温控来控制进水温度的波动。
2、水量加大-解决方法
a、在系统中增加设备处理，把设计的处理量提上去；
b、减少进水水量，但实际运行中，受调节池停留时间、外部管网外溢风险等制约，仅可实施几小时。
3、浓度增高-解决方法
a、如果是“进水”氨氮高，可能是与进水来源有关，可通过限制进水浓度或限制生产线的出水浓度来尝试解决；
b、如果是“出水”氨氮高，则需要考虑现场工艺改造。