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工业上的溶解一般用什么设备

发布时间:2022-05-07 11:09:59

1. 工业或实验室怎样软化硬水

1、离子交换法:采用特定的阳离子交换树脂,以钠离子将水中的钙镁离子置换出来,由于钠盐的溶解度很高,所以就避免了随温度的升高而造成水垢生成的情况。这种方法是目前最常用的标准方式。

主要优点是:效果稳定准确,工艺成熟。可以将硬度降至0。采用这种方式的软化水设备一般也叫做“离子交换器”(由于采用的多为钠离子交换树脂,所以也多称为“钠离子交换器”)、软水机、软水器。

2、膜分离法:纳滤膜(NF)及反渗透膜(RO)均可以拦截水中的钙镁离子,从而从根本上降低水的硬度。这种方法的特点是,效果明显而稳定,处理后的水适用范围广;但是对进水压力有较高要求,设备投资、运行成本都较高。一般较少用于专门的软化处理。

3、石灰法:向水中加入石灰,主要是用于处理大流量的高硬水,只能将硬度降到一定的范围。

4、电磁法:采用在水中加上一定的电场或磁场来改变离子的特性,从而改变碳酸钙(碳酸镁)沉积的速度及沉积时的物理特性来阻止硬水垢的形成。

其特点是:设备投资小,安装方便,运行费用低;但是效果不够稳定性,没有统一的衡量标准,而且由于主要功能仅是影响一定范围内的水垢的物理性能,所以处理后的水的使用时间、距离都有一定局限。

多用于商业(如中央空调等)循环冷却水的处理,不能应用于工业生产及锅炉补给水的处理(同时由于该种设备的机理并未得到真正的理论证实)。

5、加药法:向水中加入专用的阻垢剂,可以改变钙镁离子与碳酸根离子结合的特性,从而使水垢不能析出、沉积。现工业上可以使用的的阻垢剂很多。

这种方法的特点是:一次性投入较少,适应性广;但水量较大时运行成本偏高,由于加入了化学物质,所以水的应用受到很大限制,一般情况下不能应用于饮用、食品加工、工业生产等方面。在民用领域中也很少应用。

(1)工业上的溶解一般用什么设备扩展阅读:

水在蒸发及降雨过程中吸收溶解大气中的污染物; 降水落到地面,溶解地面上的污物; 地面水渗入地下或汇入江河的过程中,不断溶解所接触到的矿物质,化学物质等。 水在水循环中溶解了所接触到的钙(Ca),镁(Mg)离子,形成了水的硬度。

水的硬度一般是指水里钙镁离子浓度总和,单位为毫摩尔每升(mmol/L)。通常,如果1L水里含有10mg CaO或相当于10mg CaO的物质,例如7.1mg MgO,那么这样的水的硬度称为1度。

通常硬度在0-4度称为很软水,4-8度称为软水,8-16度称为中硬水,16-30度称为硬水,30度以上称为很硬水。

2. 工业上用什么溶解乙炔

溶解乙炔有几种吗, 溶解乙炔就是溶解乙炔,
电石法提取乙炔,经过净化干燥,然后充装进溶解乙炔气瓶,就叫溶解乙炔。
也就是你说的工业上用的溶解乙炔?
还有一种分析乙炔。但是也是这样生产出来的呀。。。只是净化作的更彻底而已

3. 如何选择粉末混合设备

生产粉末涂料一般用到四种混合机
1、 高速混合机用于原材料预混
2、 邦定混合机用于银粉等金属粉混合
3、 双锥、V型混合机主要用于成品粉末加添加剂混合,也叫后混,特点是转速慢,没有温升,效果好。双锥最好,每次混1000公斤没有问题。
以上四种烟台吴太化工设备有限公司都有生产

4. 工业上30%稀硫酸用什么材质的设备配制好

玻璃、塑料的都可以,不会反应的。
金属的不可以

5. 想问一下,生产工业用的除锈水需要什么设备

金属清洗剂母料

金属清洗剂母料+水+四合一增稠剂+盐+色素+香精+防腐剂+拉丝粉=金属清洗剂

金属清洗剂母料,是成都恒丰宏业洗涤剂厂最新研发的专门用于金属除油污、油垢、水垢、污垢、锈斑的核心母料,具有下列特点:

一、特别优势

1、快递清除金属表面的各种油污、油垢、油渍,强效除油。
2、快递清除金属表面的各种水垢、污垢等各种垢体,强效除垢。
3、快递清除金属表面的各种渗透性污染、色彩性污染、各种污垢,强效去污。
4、快递清除金属表面的各种凹性油污、细纹内油污,自动乳化油污。
5、快递清除金属表面的各种锈体、锈斑,快速除锈。
6、快递渗透、分散各种污染物,让清洗更干净更彻底。
7、中等发泡能力,清洗更简单。
8、特别耐酸、耐碱、耐硬水。中性乳化,不伤手。

二、非常广泛的使用性能

1、广泛用于不锈钢、铜、铁、铝、铅、锌、钨等各种金属和金属制品。
2、广泛用于清洗玻璃、瓷砖、灶台、油烟机、卫生间、马桶、外墙、麻将等硬表面。
3、广泛用于清洗各类衣物、酒店桌布、各种工作服、布料等布类。
4、广泛用于清洗碗筷、餐桌、器皿、杯盘、瓶子等餐具清洗消毒。
5、广泛用于清洗车辆的内饰、仪表和整车清洗。

三、生产实用配比参考:

1、生产0.2元一斤配方:每百斤用量:金属清洗剂母料1.5公斤+水+四合一增稠剂+盐+色素1克+防腐剂10克+香精5克+拉丝粉15克。
2、生产0.3元一斤配方:每百斤用量:金属清洗剂母料2.2公斤+水+四合一增稠剂+盐+色素1克+防腐剂10克+香精5克+拉丝粉15克。
3、生产0.4元一斤配方:每百斤用量:金属清洗剂母料3公斤+水+四合一增稠剂+盐+色素1克+防腐剂10克+香精5克+拉丝粉15克。
4、生产0.5元一斤配方:每百斤用量:金属清洗剂母料4公斤+水+四合一增稠剂+盐+色素1克+防腐剂10克+香精5克+拉丝粉15克。
5、生产0.6元一斤的配方:每百斤用量:金属清洗剂母料5公斤+水+四合一增稠剂+盐+色素1克+防腐剂10克+香精5克+拉丝粉15克。
6、其他价位的配方比例自己计算,配方比例调整原则:先定四合一增稠剂、色素、防腐剂、香精、拉丝粉的成本,最后定金属清洗剂母料的用量。
7、每百斤用量:金属清洗剂母料+水
8、如何保质:保质要结合你需要的保质期、防腐剂的品种及含量、水质的干净程度、生产工具与包装物的清洁程度、四季气候的变化等各种因素来综合确定,没有统一指标,需要自己在工作中总结。
9、如何调盐的比例
1)、初定盐比例:先做一公斤产品小试,方法是:用手指捏(不要用勺子)一点点盐,一点点的少少放,放一次搅拌溶解后再放第二次。当稠度产生后,连续放三次盐都不能提高稠度就说明盐比例够了。使用的盐要先计量,确定一公斤产品用盐比例,然后放大到生产所需比例。
2)、确定盐比例:从一公斤产品用盐比例放大到生产所需比例,会存在一定的计量误差,需要再次进行调整,调整方法:将生产的洗涤溶液打一公斤出来,加盐比例调整到最稠状态,就知道最终的盐比例是多少。
3)、调整盐比例:更换盐品种(食用盐、工业盐、盐水、粗盐)、变化水重量、调整配方、调整成本、调整原料,涉及这几种情况之一,都要重新调整盐比例。
4)、参考比例:按水总重量的0.2--3%之间来调。
5)、注意事项:盐过多会变成水,水溶液变白。
6)、大批量生产前请先试验好各种比例,确认后才能生产。

6. 请问大家在制盐工业上要用哪些关键设备和需要大量配置的设备!

制盐工业需要沉淀池,过滤装置,除杂装置,蒸发装置
沉淀作用是去除盐水中的固体颗粒等不容物质、
过滤装置作用是除去盐水中的悬浮颗粒
除杂装置除去盐水中的钙镁离子
蒸发装置是将盐水中的水蒸发得到固体颗粒
其中除杂需要消耗一些化学药剂,其他的就是需要澄清池什么的还有就是蒸发装置

7. 热处理设备(工业炉)其产品一般包含哪类,哪些行业需要采用热处理工业炉设备。

热处理主要设备分类有主要设备和辅助设备两大类。主要设备包含有热处理炉、加热装置、表面改性装置、表面氧化装置、表面机械强化装置、淬火冷却设备、冷处理设备、工艺参数检测控制仪表;辅助设备包含有清洗清理设备、炉气氛 加热介质 渗计制备设备、淬火介质循环冷却装置、起重运输机械、质量检测设备、动力输送管路及辅助设备、防火 除尘等生产安全设备、工夹具。
热处理炉主要是针对机械加工和铸造行业工件的退火、淬火、渗碳、调质热处理用的设备。
您所问到的氮化炉、推盘炉(行业中称为推杆炉)、井式炉都包含在热处理炉大类中,都属于电阻加热炉,也就是常说的电炉丝加热。氮化炉主要用于提高工件的表面硬度和耐磨性,一般用于模具厂、内燃机配件厂、摩托车配件厂;推盘炉主要用于铸造行业的工件的退火和调质处理用;井式炉适用的行业较广,分别用在机械加工、熔铝熔锌、齿轮加工、轧辊、铸件退火、铁路配件等行业中。
上面提到的电镀厂只是一种金属表面处理的后续加工,专业的电镀厂一般是用不到热处理设备的。顺便说句我是从事热处理炉行业的 如有疑问可继续探讨啊。

8. 工业清洗五金零部件用什么品牌的机器

CRC智能清洗机就有清洗槽和生物分解剂,就专门针对零部件的清洗,分解剂可以将废水分解成有机物和水。相对于其他的产品会更安全环保

9. 工业上用于萃取的设备有哪些

转盘萃取塔
转盘萃取塔内装有多层固定在塔体上的环形挡板,挡板称为固定环,它使塔内形成许多分隔开的空间。在每一个分隔空间的中部位置处均装有一个固定在中央转轴上的圆盘,圆盘称为转盘。转盘的直径一般比固定环的内孔直径稍小些,以便服安装。操作时转盘随中心轴而旋转,所产生的剪应力作用于液体上,使分散相破裂而形成许多小的液滴,因而增加了分散相的持留量,并加大了相际接触面积。若盘面不光滑,则会在局部产生高的剪应力,而使液滴大小分布不均匀。此类塔在两相进入塔内时不需要任何液体分布装置,但也有将进料口装在塔体的切线方向上的。转盘和固定环的尺寸、固定环的间距、转盘的转数以及两液相的流速比等均对萃取塔的生产能力和萃取效率有一定的影响

10. 工业热处理设备最常见的有哪些

热处理设备的分类
1.渗碳炉
2.真空炉
3.台车炉
4.网带炉
6.焙烧炉
7.箱式炉
8.燃油炉
9.时效炉
10.感应炉
11.盐浴炉
12.井式炉
13.燃气炉
14.坩埚熔化炉
15.铝合金热处理炉
16.烧结炉
17.热烧热压炉
最常见的热处理炉是箱式炉、井式炉、网带炉。

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