工业制作果汁为什么要高温杀菌

A. 果汁饮料包装瓶上写着高温瞬时灭菌的意思

高温灭菌是通过高温使菌类的蛋白质结构丧失活性致使细胞死亡。例如牛奶利用高温瞬时法，72~85℃下灭菌15s，但在120~140摄氏度下灭菌2~4s即可。总的说就是一种灭菌方法。。。。。

B. 果汁加工的过程中应该注意什么问题

果汁是经挑选和洗净后的果品，由压榨或提取所得的汁液，可直接饮用，还可加工形成澄清果汁、混浊果汁、带肉果汁、浓缩果汁等。随着生产技术、加工设备以及罐藏工业、冷冻工业的发展，果汁生产有着广阔的前景。加工过程中要注意以下事项：

1.果汁原料一般通过榨汁前的预处理、榨汁、成分调整、澄清过滤（此道工序因最终产品不同而有或无）、去氧、装罐和杀菌等工序而制成果汁。

2.果汁加工过程中要尽量减少暴露在空气中的机会，减少受热的影响，防止微生物和金属污染，以免引起香味的变坏和维生素的损失。

3.生产优质的果汁，要选新鲜完好、成熟适度的果品为原料。同一种类果品的不同品种，酸甜度是有差异的，所以在制汁时要考虑品种问题。

4.压榨取汁是制汁的主要操作，除了柑橘类果汁和带肉果汁外，一般榨汁生产上常包括破碎工序。制带肉果汁可用磨碎机将果实磨制成浆状制汁。用于果汁制造的破碎机或磨碎机，有辊磨、锤磨和打浆机等多种类型，所用的榨汁机，有水压机、辊压机、锥形榨汁机、连续提汁机、离心分离式榨汁机等。

5.不同的果汁有其特有的制作工序，如澄清果汁要澄清和过滤，混浊果汁要均质和脱气，浓缩果汁要脱水浓缩等等。

6.为了使果汁符合一定的要求和改进风味，需要适当调整酸分和糖度，但要保持果汁原有的风味不可调整过大。另外也可几种果汁混合，生产几合一果汁。

7.果汁包装分冷包装和热包装两种。冷包装就是包装前后不加热杀菌，如各种冷冻浓缩果汁。但大部分果汁是采用热包装，需要加热杀菌，一般采用巴氏灭菌法。80℃条件下30分钟，或高温短时间的瞬时巴氏灭菌法，可杀灭酵母和霉菌。杀菌后立即装罐封罐，并迅速冷却。

C. 果汁饮料冷灌装如何彻底杀灭霉菌、酵母菌等细菌

果汁饮料变质主要是因酵母和霉菌超标引起的。以前常采用高温杀菌解决细菌超标的问题，但是高温杀菌在果汁饮料生产中，不仅程序复杂，耗能耗力大，而且对果汁饮料的酸性、酶、维生素C、色泽和香味不同程度上都会有所改变。 果汁饮料生产厂家该如何做好饮料的杀菌控菌呢？选用哪一种杀菌剂可以替代高温杀菌延长饮料的保质期呢？诺福牌杀菌剂的引进，为果汁饮料生产带来了革命性的改变，诺褔杀菌剂有效杀灭并控制果汁饮料中霉菌、酵母菌等细菌，在节省能源、人力的同时，大大提高了饮料的保质期和品味。 诺福牌饮料杀菌剂的特点： 1、具有超强的杀菌能力，集：杀菌，消毒，除藻等多项功能于一体。能够解决凉茶饮料细菌超标等问题，同市场上类似的产品相比，诺福饮料杀菌剂更关键就是不会产生抗药性和耐药性。 2、诺福能够在不改变口感、颜色、PH值的情况下，让您的产品更具有绝的优势。而且应用非常简单，不需要投入太多的人力、物力以及掌握太多的技术就可以应用，关键是可以节约更多的成本。 3、产品来源于欧洲，达到欧盟的各项要求和安全认证，同时经过国内最权威机构的检测，完全符合HACCP的要求，所以使用诺福的客户可以放心出口全球！4、产品的残留只有水和氧气，是真正的环保型产品。完全符合国安食品安全法，让你轻松达到国家标准。 5、无色，无气味，无味道，不起沫，完全溶于水，使用安全，从而也保证了饮料生产过程中，饮料的颜色及口味不会发生改变。6、见效快，作用时间长，效果明显，能完全杀死有害菌。7、应用简便，无需特殊装置。 8、与现有采用二氧化氯、季胺盐类、溴氧类等的消毒杀菌手段相比，无论安全性、二次污染情度以及杀菌能力都有大幅度提高。 {应用范围}苏打水产生过程中：水源、管道、设备、工器具、瓶子、无菌车间空气以及人员手部、鞋靴、工作服的杀菌消毒。参考用法：1、加在水源净水装置中进行微生物控制： 每日按照25ppm的比例（1：40000）连续注射入水中（用一个自动注射仪泵），可以比正常处理的水在同样的保存条件下提高100－500％的无菌期。2、生产设备： 设备及管道消毒按1：100-1：500比例稀释，浸泡或冲洗生产设备及管道。有效清除生物膜，藻类，杀灭霉菌、真菌。计算出管道的容水量，堵住管道两端，加入杀菌溶液，浸泡2-3个小时，一个月一次即可。 储水池除藻消毒按1：8000-1：15000的比例稀释，进行除藻、消毒、灭菌。直接用稀释后的溶液冲洗储水池即可。根据具体情况，定期冲洗。4、空瓶（新瓶）消毒：①浸泡式 杀菌剂与纯水按1：10000的比例，连续冲洗或直接加入蓄水池中，将空瓶或瓶盖浸泡在水池内，对瓶盖、空瓶进行杀菌，消毒。② 循环式 将杀菌剂直接添加在水处理容器内（1：10000），循环冲洗空瓶，瓶盖，进行有效的杀菌，消毒。5、空间，环境消毒： 使用方法：按照1：100－1：300（根据污染程度不同，浓度调整）比例稀释后，均匀喷洒于空间和地面，具体喷洒浓度如下：2-3ml/ 立方米。 即1升我们的产品至少可以喷洒15000立方米的空间（地面）。

D. 牛奶与果汁的高温瞬时灭菌

梦华幻斗团队为您解答：
因为牛奶中的蛋白含量较高，高温可以使蛋白质变性，并不影响牛奶营养价值，过久高温蛋白质变性产生凝聚沉淀，因此牛奶在更高温度下2~3s处理，利于杀菌而且防止沉淀产生。
果汁蛋白质含量低，富含果糖，维生素，矿物质，因此使用较低的高温较长时间处理。
还有疑问请继续追问。
望采纳，O(∩_∩)O谢谢！

E. 一般果汁饮料采用什么方法灭菌

业内一般采用超高温瞬时灭菌，灭菌温度100-120之间，灭菌时间25秒左右；另如楼上所说灭菌后因为灌装工艺的不同也有很大的区别，热灌装一般灭菌出口温度（供料温度）92正负1摄氏度，灌装出口产品中心一般大于等于86摄氏度；无菌灌装供料温度一般在25度左右，对供料温度要求不是非常严格。
如果您对我的回答感到满意，请在我回答后为我点击一下采纳！谢谢啦！

F. 工业制果汁与实验室制果汁有什么不同

不同指哪一方面?
真正意义上来说，实验室制得的果汁反而是真正果汁榨出来的，而工业制果汁，由于其大规模生产，大多是由浓缩汁，水，香精等添加剂调配出来的。并不算是果汁，只能说是饮料。
想要喝果汁，自己用水果鲜榨就好，新鲜又营养。

G. 果汁饮料105度高温瞬时灭菌的意思是这样做的目的是

（1）果汁饮料的包装瓶上写着105℃高温瞬时灭菌的意思是在105℃下灭菌30秒，这样做的目的是既保证杀死引起果汁变坏的病原微生物，又不会破坏果汁品质．
（2）果汁瓶上写着“不含任何防腐剂，最长保质期为一年”，其中的奥秘是高温杀死了微生物．
（3）根据酶的专一性原理，在果汁加工过程中可添加纤维素酶和果胶酶来提高出汁率和清澈度．
（4）苹果醋的生产过程中利用了醋酸菌的发酵作用；醋酸菌是嗜温菌，适宜在30℃～35℃环境中生存，因此该过程需控制的温度是30℃～35℃．
（5）在果酒制作的基础上制作果醋的反应式为C ₂ H ₅ OH+O ₂ →CH ₃ COOH+H ₂ O．
故答案为：
（1）在105℃下灭菌30秒 既保证杀死引起果汁变坏的病原微生物，又不会破坏果汁品质
（2）高温杀死了微生物
（3）纤维素酶和果胶
（4）醋酸菌 30℃～35℃
（5）C ₂ H ₅ OH+O ₂ →CH ₃ COOH+H ₂ O

H. 果汁与蔬菜汁的杀菌工艺有何区别常见的果蔬汁灌装方法有哪些

果汁的杀菌一般采用的是高温短时杀菌，不同果汁的不同酸度和糖度的杀菌工艺不一样，比如浓缩苹果汁一般95度以下就没问题，一般的果浆，果酱在106度左右。

但蔬菜汁一般是中性，比如胡萝卜汁，一般是125~128度杀菌了。

大批量的生产果蔬汁灌装方式采用大袋无菌灌装机，灌装容器为220升的铝塑复合袋。储存方式为常温18个月。
做成小包装的话就很多了，PET瓶，屋顶包，易拉罐，玻璃瓶，无菌砖等等。

I. 果汁包装上“105摄氏度高温瞬间灭菌"是什么意思为什么这样做

看看下面这个吧~~应该意思差不多呵呵，牛奶和果汁嘛~
巴氏奶和常温奶的冲突由来已久，巴士奶和常温奶是国际上主流的两种乳品加工方法，巴氏杀菌是低温长时间杀菌，其目的是杀灭牛乳中引起人类疾病的所有微生物，只能在冷藏条件下短时间储存。巴氏杀菌法杀菌时间适中，能有效将细菌数量控制在每毫升3万以内，并相对较好地保持牛奶的口感和营养。但由于牛奶中仍含有一定数量的细菌，因此对仓储、运输、销售各环节的冷藏条件要求非常严格，一旦任何一个环节的冷藏条件不达标，细菌数量就会呈几何级数增加。而超高温(UHT)瞬间灭菌技术解决了液态奶运输、储存、保鲜难的问题，有效保持了蛋白质、钙等营养物质。其技术特性是将牛奶加热至超过135摄氏度，仅保持几秒钟便迅速降至常温，然后在密封无菌条件下，用六层纸铝塑复合无菌材料罐装、封盒而成。不过由于经过高温，流失的营养相较于巴氏奶多。

J. 果汁饮料生产中为什么要热灌装

热胀冷缩 如果常温灌装特别容易涨瓶