工业性塑膏是什么

‘壹’ 橡胶软化剂成份是什么

橡胶软化剂，一听名字就该知道，这是使橡胶变软的一种化学助剂。来源于天然物质，用于非极性橡胶。目前随着大家需求的不断的增加以及技术的发展，所以橡胶软化剂的种类也越来越多了。下面贤集网小编与大家分享橡胶软化剂的作用、分类以及橡胶软化剂与塑化剂最简单的区别。

软化剂的作用

软化剂是用于改善橡胶的加工性能和使用性能的一种助剂，可以增加胶料的塑性，降低胶料粘度和混炼时的温度，改善分散性与混合性，提高硫化胶的拉伸强度、伸长率和耐磨性。软化剂与增塑剂的作用大体相似，只是增塑剂都是经过化学合成制得的，主要用于树脂和塑料，而软化剂大多来源于天然物质，几乎全部用于橡胶。

橡胶软化剂的主要分类

橡胶软化剂的种类可以按其来源和作用机理进行分类，如下：

橡胶软化剂根据它的作用机理分类

橡胶软化剂根据它的作用机理来分可以分为化学软化剂和物理软化剂，化学软化剂又被称为是塑解剂，这种橡胶软化剂可以通过化学的作用，使橡胶大分子进行断链，从而增加它的可塑性;而物理软化剂就是可以增塑分子进入橡胶分子内，从而增大分子间距，减弱分子间作用力，而且这种类型的橡胶软化剂可以使得分子链更容易滑动。

软化剂可分为化学软化剂和物理软化剂。化学软化剂能切断少数橡胶烃的分子链，是一种弱的塑解剂。物理软化剂主要是削弱橡胶烃分子间力塑料工业网，起润滑剂的作用。

工业上更为常用的是物理软化剂，按其来源主要分为以下几类。

①石油系软化剂主要是由链烷烃、环烷烃、芳烃和少量沥青物质、含氮有机碱等所组成的复杂混合物。

②煤焦油系软化剂包括煤焦油、古马隆树脂和煤沥青等。

③脂肪油系软化剂是天然油脂及其衍生物，如植物油、脂肪酸和油膏等。

④松油系软化剂是从松脂得到的产品，如松焦油、松香、妥尔油、木沥青等。

选择软化剂应考虑如下几点：

①与橡胶配合性好，相容性好，不影响橡胶的物理机械性能。

②沸点要高，不易挥发，化学性质稳定。

③无毒、无味、无臭。

④来源容易，价格便宜

橡胶工业用软化剂有哪些？

通常指脂肪烃油、环烷油、芳香烃油、机油、白油等，均无官能团结构，在机械和热作用下，只起到对橡胶的润、扩散、溶胀、松懈橡胶整个分子并使之发生移动。如果用增塑理论解释，软化剂只起到分子外增塑作用，或物理增塑剂。

橡胶软化剂与塑化剂最简单的区别

按照极性和用途分为软化剂和增塑剂。

来源于天然物质，用于非极性橡胶的叫软化剂，又称柔软剂，英文名为Softener；

来源于为合成物质，主要应用于极性橡胶或塑料的叫增塑剂。

目前由于所起的作用相同，统称为增塑剂。

橡胶工业用软化剂有哪些？

通常指脂肪烃油、环烷油、芳香烃油、机油、白油等，均无官能团结构，在机械和热作用下，只起到对橡胶的润、扩散、溶胀、松懈橡胶整个分子并使之发生移动。如果用增塑理论解释，软化剂只起到分子外增塑作用，或物理增塑剂。

橡胶工业用增塑剂

通常指脂肪酸、饱和或不饱和脂肪酸酯或锌皂、镁皂、钙皂等。都含有极性基，并通过其极性力作用，包封橡胶分子链的极性链端，或改变橡胶分子侧链链端的极性力，使橡胶分子得到稳定，起到降低橡胶分子链的相互作用，提高分子的相互移动能力，最终改善胶料的流动性。这种通过极性基的化学作用来改善弹性体的塑性，常称为分子内增塑作用。对于脂肪酸或其他酯或其皂，除了内增塑作用外，因大分子的脂肪酸基与橡胶有良好的相容性，因此也具有物理增塑作用，或外增塑作用。

增塑剂的选用原则

一种理想的橡胶增塑剂应具备以下条件：

①与橡胶等原材料的相容性好；

②对硫化胶或热塑性弹性体等产品的物理性能无不良影响；

③充油和加工过程中挥发性小；

④在用乳聚工艺合成的充油橡胶生产中应具有良好的乳化性能；

⑤在生胶混炼过程中应使其具有良好的加工性、操作性及润滑性；

⑥环保、无污染；

⑦具有良好的光、热稳定性；

⑧质量稳定，来源充足，价格适中。当然，十全十美的理想橡胶增塑剂是没有的。

橡胶增塑剂生产厂通常按照用户的要求，有针对性地选择原料，重点解决用户所关心的主要性能指标，同时还提供系列产品供用户选择。生胶、助剂、橡胶配合与加工共同组成了橡胶及其制品的生产过程。橡胶增塑剂作为橡胶的增塑体系，在橡胶的配合与加工过程中应用得越来越广泛，是橡胶行业中仅次于生胶和炭黑的第三大材料。

由于构成橡胶的单体不同，与之相适应的橡胶增塑剂种类也不同。使用与橡胶相匹配的橡胶增塑剂，可以使充油橡胶得到最佳的物理性能和最大限度地降低生产成本。

橡胶软化剂使用注意事项

一般软化剂的分子量较低，在高温下容易挥发或迁移渗出，导致硫化胶硬度增加、伸长率降低。所以耐热橡胶配方中应选用高温下热稳定性好，不易挥发的品种，例如高闪点的石油系油类，分子量大软化点高的聚酯类增塑剂、以及某些低分子量的齐聚物如液体橡胶等。耐热的丁腈橡胶最好使用古马隆树脂、苯乙烯—茚树脂、聚酯和液态丁腈橡胶作软化剂。氯磺化聚乙烯橡胶可以采用酯类、芳烃油和氯化石蜡。以氯化石蜡为软化剂时耐热性较好。对于耐热的丁基橡胶，建议使用古马隆树脂的用量不超过5质量份，也可以使用10至20质量份凡士林或石蜡油、矿质橡胶和石油沥青树脂。乙丙橡胶通常采用环烷油和石蜡油作软化剂。

以上就是关于橡胶软化剂的作用、分类以及橡胶软化剂与塑化剂最简单的区别的介绍，随着人们对健康、环保要求的进一步提高，逐步改用高档、无污染的橡胶增塑剂、软化剂产品是橡胶制品生产厂日益关注的问题。

‘贰’ 塑钢土凝固以后表面是光滑的还是粗糙的

• 塑钢土，是一种膏状高科技万能修缮材料，该产品用于管道滴漏，暖气漏水，油箱、水箱、空调管渗漏，车体钣金，船舶维修，反应釜、铸件及各种硬质物品的修补，文物、工艺品、雕塑的修复，不同材质粗细管连接，水暖安装，装修装潢，物业管理，万能修缮，水下施工，不需焊接，不用拆换，用塑钢土一抹就好! 塑钢土产品具有修补、防漏、接着、绝缘、造型、制模等功能，硬化后，坚硬如实，耐高温，耐酸碱，耐水压，不收缩，不老化，不龟裂。塑钢土可承受300度高温，耐水压30公斤/平方厘米。

• 塑钢土综合了塑粘剂、填补剂、刚性修复材料和结极防水性和耐腐蚀性以及极小的固化收缩率和良好的机械性能等。具有修补、粘接、堵漏、塑性四大功能，可广泛用于装饰工程、防水工程、居家维修、物业修缮、管道施工和抢修，给排水系统修缮等。是名副其实的万能修补剂。高接着强度，塑钢土修补剂可与任何硬材质结构成一体。抗紫外线、耐高温、不收缩、不变形、不龟裂。塑性佳、厚薄、高低、凸凹、大小，不必翻摸，一气呵成。塑钢土耐酸碱、溶剂、化学药品腐蚀；抗氧化、不燃性、不导电、绝缘性佳。 可行车、铣、钻、磨、削等后续加工，硬度高、韧性强。结构坚固、密度高、耐拉、抗折、抗击。塑钢土固化后，可相互调色或着色、上漆、烤漆

• 塑钢土特点：迅速、方便、牢固、美观、耐用。

  1、玻璃胶替代产品、防水、防霉、易清洁。

  2、操作简单方便：免工具、免技术、徒手即可操作。

  3、粘性特佳：混合后初期粘性特佳、独具接着、修补、塑型、补强、防漏等功能；

  4、固化后坚固如钢铁：可耐酸碱、耐高温、不老化、不霉变、不收缩、并可在潮湿面、水中和汽油中附着凝固适合不同环境施工使用。

  5、色彩多种选择：可以调配成各种适宜的颜色，而且还可以定做金银等特殊颜色。

  6、固化时间短：完全固化时间有1小时、6小时、 16小时等系列，可迅速切实的解决问题。

  7、接着强度高：可与任何材质结构成一体（橡胶除外）。

  8、现场施工、不影响原有装修；

• 塑钢土用途

  1、专业密封：工业机电、油电管道、马达、铸件、水暖管路之维修、密封。

  2、粘接固定：对大部份材质如金属、陶瓷、石材、木器、玻璃及硬塑料等具高强度之粘合。

  3、防漏填缝：建物、墙壁、门窗裂缝，管路、卫浴设备漏水，船体、泳池、鱼缸渗漏。

  4、工程修补：桥梁接缝、钢筋架接、地面裂痕、磁砖脱落、大理石粘合等。

  5、捏塑造型：零件塑型，硬化后坚硬如钢，不用烧制，可永久保存不变型。

  6、各种储罐、阀门、法兰出孔、排水管（如铁管、PVC上、下管等）渗漏，各种机械表面缺损，刮伤修复。

• 塑钢土使用场所

  1、建筑结构体内外墙、屋顶、门窗、地板、瓷砖裂缝、脱落等修补、堵漏和补色。

  2、水电装修、水管、配管、配线、木工装潢等运用。

  3、居家马桶、浴缸、琉璃台填缝防漏、挂钩接着等。

  4、油箱、水管、排气管的裂缝破洞修补。

  5、原形创作、复制模型、电子工业线路封闭等。

  6、增强物件强度，预防管道泄漏。

• 塑钢土适用范围

  1、管路类：用于生活中各种管道的连接、防漏及修补。

  2、磁砖类：用于磁砖、大理石脱落的修补。

  3、汽车类：汽油箱、水箱、排气管、板金、裂缝及标牌等脱落，用塑钢土直接修补即可。如有颜色可选同色的塑刚土修补，保证其美观度。

  4、家庭类：家具、门窗型材、卫浴洁具、厨房设备的安装、固定和修补。同时用于家庭屋顶紧急防漏、补缝及补强。

  5、工业类：用于工厂厂房的防漏急救，桥梁填缝，隧道补裂防水。不但具有很强的防水、防漏功能，而且具有紧密的粘合功能。

  6、塑型类：本品具有很强的可塑性，塑钢土任意塑造各种造型及模具。所塑造型、人偶还有快速开模等不用烧制即可像石头一样坚硬，而且可以永久保存、永久不会掉色、退色。

• 塑钢土常见问题、

  1、塑钢土与水泥有何异同之处？虽然两者在干固前均有一定程度的水溶性，干固后也都不溶于水，同时都具有较好的填充性，但水泥的粘结性、韧性、内部结构强度、耐渗透性能、耐腐蚀性能等都与塑钢土有极大的差距。 另外，水泥在干固时会有较大的收缩率，并会产生内应力，因此水泥常出现裂纹现象。而塑钢土则不会有此情况发生。

  2、塑钢土比酸性结构玻璃玻胶好在哪些方面？

  两者都能粘附几乎所有材料，但酸性结构玻璃胶存在以下问题：玻璃胶为非水溶性胶，不易徒手操作，很难清理；具有很强的酸性，对金属、人体和一些无机材料（如水泥）有较强的腐蚀性；干固后为柔软的弹性体，粘结强度很弱；在潮湿环境下容易霉变，时间长会从边缘逐渐脱落。另外玻璃胶不耐溶剂、无法进行打磨、油漆等表面加工。塑钢土不存在以上问题，玻璃胶的弱点，恰好是塑钢土的长处，因此它能在许多方面替代玻璃胶，而又避免出现上述问题。

  3、塑钢土和强力胶粘剂有什么不同？

  塑钢土拥有和强力胶粘剂相当的粘着力，但几乎所有强力胶粘剂都是溶剂而非水溶性的，不能徒手操作；胶粘剂多数为流体或半流体，没有填充能力、无法塑型和填补。

  4、为什么说塑钢土是环保型工程材料？

  由于塑钢土是水溶性材料，易清理、不污损环境，无毒、无腐蚀性，因此说它是环保型工程材料。

  5、塑钢土的施工操作到底有多方便？

  使用塑钢土就好象小孩玩泥巴或搓面团一样简单，不需要任何工具，做完后只需用清水就能将一切清理干净。

‘叁’ 工业用增稠剂是什么有什么种类

首先得解释一下增稠剂。增稠剂是是一种主要用于增加溶液稠度和粘度的化工助剂，一般在溶液过稀的时候使用。工业用增稠剂看名字就可以了解，是用于工业领域的增稠剂。
如果按照应用范围来划分，可以分为建材行业增稠剂、日化行业增稠剂、纺织业增稠剂、涂料行业增稠剂、金属加工液增稠剂等等。
如果按成分组成来划分，可以分为天然增稠剂、纤维素类增稠剂、无机增稠剂、合成高分子等等。

‘肆’ 塑化剂是什么东西

塑化剂是在工业生产上被广泛使用的高分子材料助剂。

塑化剂又称增塑剂。凡是添加到聚合物材料中能使聚合物塑性增加的物质都称为塑化剂。塑化剂的使用可以改善高分子材料的性能，降低生产成本，提高生产效益。

是一类重要的化工产品添加剂，作为助剂普遍应用于塑料制品、混凝土、泥灰、水泥、石膏、化妆品及清洗剂等材料中，特别是在聚氯乙烯塑料制品中，为了增加塑料的可塑性和提高塑料的强度，需要添加邻苯二甲酸酯，其含量有时可达产品的50%。

塑化剂的用途：

塑化剂在塑料制品、橡胶、塑料薄膜、降解塑料、高分子材料、化学材料、汽车制造、电子电器、纳米材料、航空、航天、食品卫生、涂料与粘合剂、纺织印染、造纸、油墨、清洗剂、化妆品、皮革、清洗剂等众多行业都有相当普遍的应用。

一般混凝土的含水量越高，其流动性及加工性越好。但在混凝土有足够的水分时，混凝土凝固后的强度和含水量恰成反比。

因此若要混凝土有高强度，混凝土的水量不能过多，此时的加工性就会变差，塑化剂可以在不影响混凝土的加工性的条件下减少其含水量，同时也提升混凝土的强度。生产高强度混凝土或纤维强化混凝土时，常用此方式来提升强度。

‘伍’ 塑胶是怎么分类的，譬如，ABS、PA、PP、PET等，怎么区分

塑胶原料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分：对于热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶：主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料。热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的得塑胶，像一些酚醛塑胶及氨基塑胶，不常用。

按照应用范围分主要有通用塑胶如PE/PP/PVC/PS等，工程塑胶如ABS/POM/PC/PA等常用的几种。另外还有一些特殊塑胶如耐高温高湿及耐腐蚀及其他一些为专门用途而改性制得的塑胶。

(5)工业性塑膏是什么扩展阅读：

为方便塑胶的回收，美国塑胶工业协会提出利用塑料类型来分类的标签系统：“合成树脂识认码”。可回收的塑胶容器均会附有一个以三个箭号围绕而成的三角形标签，标签上会表示塑料的类型。

中国国家标准（GB18455-2001）规定，体积/容积超过100毫升的塑料包装制品或塑料容器必须直观标注塑料回收标示：

PET聚对苯二甲酸乙二酯，亦常被称为聚酯 常见于宝特瓶。

HDPE高密度聚乙烯常见于洗剂容器、牛奶瓶、超级市场胶袋。

PVC 聚氯乙烯 常见于管道、户外家具、雨衣。

LDPE低密度聚乙烯常见于牙膏或洗面乳的软管包装。

PP 聚丙烯 常见于瓶盖、吸管、微波炉食物盒。

PS聚苯乙烯分为未发泡或已发泡。未发泡即保丽龙，常见于部分饮品（如益力多）容器；已发泡即俗称的发泡胶，常见于包装用胶粒、一次性保温胶杯、包装冻肉盛器、饭盒。

OTHER 其他可回收利用的塑料制品包括聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）、聚乳酸（PLA）、尼龙（Nylon）及玻璃钢（FRP）、双向拉伸聚乳酸薄膜（BOPLA）等。

参考资料：网络-塑胶

‘陆’ 修正修塑膏是直销吗

咨询记录 · 回答于2021-11-02

‘柒’ 工业胶是什么

工业胶水是胶粘剂的一种应用分类，工业上用于同质或异质物体表面用胶粘剂连接在一起的技术，具有应力分布均匀，强度高，适用温度范围大，粘接范围广等特点

‘捌’ 有谁知道修正修塑膏的好处，老板是谁

修塑膏是修正药业旗下一款专门针对湿气重的朋友生产出的一款膏方。
原料包括麦芽糖、丁香、白扁豆、莱菔子、山药、葛根、藿香、淡竹叶、生姜、木瓜、肉桂、冬瓜、佛手、砂仁、蜂蜜等，具有健脾、益气、化痰、祛湿的功效，是痰湿体质常见疲乏、食欲不振、腹胀腹泻、胸闷眩晕的朋友不错的选择。

‘玖’ 什么是塑粉

酚醛树脂也叫电木，又称电木粉。原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。苯酚与甲醛缩聚而得。它包括：线型酚醛树脂、热固性酚醛树脂和油溶性酚醛树脂。主要用于生产压塑粉、层压塑料；制造清漆或绝缘、耐腐蚀涂料；制造日用品、装饰品；制造隔音、隔热材料等。 常见的高压电插座、家具塑料把手等等
phenolic resin,简称PE.酚醛树脂为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离分子而呈微红色，比重1.25~1.30，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。
苯酚－甲醛树脂是最早工业化的合成树脂。
1905～1909年L.H.贝克兰对酚醛树脂及其成型工艺进行了系统的研究，1910年在柏林吕格斯工厂建立通用酚醛树脂公司，实现了工业生产。1911年J.W.艾尔斯沃思提出用六亚甲基四胺固化热塑性酚醛树脂，并制得了性能良好的塑料制品，获得了广泛的应用。1969年，由美国金刚砂公司开发了以苯酚－甲醛树脂为原料制得的纤维，随后由日本基诺尔公司投入生产。现在美国、苏联和中国也有生产。酚醛树脂的生产至今不衰，1984年世界总产量约1946kt，居热固性树脂的首位。中国自40年代开始生产，1984年产量为77.6kt。 生产方法 常用的原料为苯酚、间苯二酚、间甲酚、二甲酚、对叔丁基或对苯基酚和甲醛、糠醛等。生产过程包括缩聚和脱水两步。按配方将原料投入反应器并混合均匀，加入催化剂，搅拌，加热至55～65℃，反应放热使物料自动升温至沸腾。此后，继续加热保持微沸腾（96～98℃）至终点，经减压脱水后即可出料。近年来，开发成功连续缩聚生产酚醛树脂新工艺。影响树脂合成和性能的主要因素为酚与醛的化学结构、摩尔比和反应介质的pH。酚与醛的摩尔比大于或等于1时,初始产物为一羟甲基酚,缩聚时生成线型树脂;小于1时，生成多羟甲基酚衍生物,形成的缩聚树脂可交联固化。反应介质的pH小于7时,生成的羟甲基酚很不稳定，易缩聚成线型树脂；大于7时,缩聚缓慢，有利于多羟甲基酚衍生物的生成。生产热塑性酚醛树脂常用盐酸、磷酸、草酸作催化剂(见酸碱催化剂)使介质pH为0.5～1.5。为避免剧烈沸腾,催化剂可分次加入。沸腾反应时间一般为3～6h。脱水可在常压或减压下进行，最终脱水温度为140～160℃。树脂分子量为500～900。生产热固性酚醛树脂可用氢氧化钠、氢氧化钡、氨水和氧化锌作催化剂，沸腾反应时间1～3h，脱水温度一般不超过90℃，树脂分子量为500～1000。强碱催化剂有利于增大树脂的羟甲基含量和与水的相溶性。氨催化剂能直接参加树脂化反应，相同配方制得的树脂分子量较高，水溶性差。氧化锌催化剂能制得贮存稳定性好的高邻位结构酚醛树脂。应用 酚醛树脂主要用于制造各种塑料、涂料、胶粘剂及合成纤维等。压塑粉 生产模压制品的压塑粉是酚醛树脂的主要用途之一。采用辊压法、螺旋挤出法和乳液法使树脂浸渍填料并与其他助剂混合均匀，再经粉碎过筛即可制得压塑粉。常用木粉作填料，为制造某些高电绝缘性和耐热性制件，也用云母粉、石棉粉、石英粉等无机填料。压塑粉可用模压、传递模塑和注射成型法制成各种塑料制品。热塑性酚醛树脂压塑粉主要用于制造开关、插座、插头等电气零件，日用品及其他工业制品。热固性酚醛树脂压塑粉主要用于制造高电绝缘制件。增强酚醛塑料 以酚醛树脂（主要是热固性酚醛树脂）溶液或乳液浸渍各种纤维及其织物，经干燥、压制成型的各种增强塑料是重要的工业材料。它不仅机械强度高、综合性能好，而且可进行机械加工。以玻璃纤维、石英纤维及其织物增强的酚醛塑料主要用于制造各种制动器摩擦片和化工防腐蚀塑料；高硅氧玻璃纤维和碳纤维增强的酚醛塑料是航天工业的重要耐烧蚀材料。酚醛涂料 以松香改性的酚醛树脂、丁醇醚化的酚醛树脂以及对叔丁基酚醛树脂、对苯基酚醛树脂均与桐油、亚麻子油有良好的混溶性，是涂料工业的重要原料。前两者用于配制低、中级油漆，后两者用于配制高级油漆。
酚醛胶 热固性酚醛树脂也是胶粘剂的重要原料。单一的酚醛树脂胶性脆，主要用于胶合板和精铸砂型的粘结。以其他高聚物改性的酚醛树脂为基料的胶粘剂，在结构胶中占有重要地位。其中酚醛-丁腈、酚醛-缩醛、酚醛-环氧、酚醛-环氧-缩醛、酚醛-尼龙等胶粘剂具有耐热性好、粘结强度高的特点。酚醛-丁腈和酚醛-缩醛胶粘剂还具有抗张、抗冲击、耐湿热老化等优异性能，是结构胶粘剂的优良品种。酚醛纤维 主要以热塑性线型酚醛树脂为原料，经熔融纺丝后浸于聚甲醛及盐酸的水溶液中作固化处理，得到甲醛交联的体型结构纤维。为提高纤维强度和模量，可与 5％～10％聚酰胺熔混后纺丝。这类纤维为金黄或黄棕色纤维,强度为11.5～15.9cN/dtex，抗燃性能突出，极限氧指数为34,瞬间接触近7500℃的氧-乙炔火焰，不熔融也不延燃,具有自熄性，还能耐浓盐酸和氢氟酸,但耐硫酸、硝酸和强碱的性能较差。主要用作防护服及耐燃织物或室内装饰品，也可用作绝缘、隔热与绝热、过滤材料等，还可加工成低强度、低模量碳纤维、活性炭纤维和离子交换纤维等
热固性酚醛树脂在防腐蚀领域中常用的几种形式：酚醛树脂涂料；酚醛树脂玻璃钢、酚醛-环氧树脂复合玻璃钢；酚醛树脂胶泥、砂浆；酚醛树脂浸渍、压型石墨制品。热固性酚醛树脂的固化形式分为常温固化和热固化两种。常温固化可使用无毒常温固化剂NL，也可使用苯磺酰氯或石油磺酸，但后两种材料的毒性、刺激性较大。建议使用低毒高效的NL固化剂。填料可选择石墨粉、瓷粉、石英粉、硫酸钡粉，不宜采用辉绿岩粉。

‘拾’ 什么是塑脂用它制作的工艺品有什么特性

你说的好象是树脂吧
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
★ 环氧树脂的性能和特性
1、 形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。
2、 固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。
3、 粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。
4、 收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。
5、 力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。
6、 电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。
7、 化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。
8、 尺寸稳定性。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。
9、 耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。

★ 分类
根据分子结构，环氧树脂大体上可分为五大类：
1、 缩水甘油醚类环氧树脂
2、 缩水甘油酯类环氧树脂
3、 缩水甘油胺类环氧树脂
4、 线型脂肪族类环氧树脂
5、 脂环族类环氧树脂

复合材料工业上使用量最大的环氧树脂品种是上述第一类缩水甘油醚类环氧树脂，而其中又以二酚基丙烷型环氧树脂（简称双酚A型环氧树脂）为主。其次是缩水甘油胺类环氧树脂。
1、 缩水甘油醚类环氧树脂
缩水甘油醚类环氧树脂是由含活泼氢的酚类或醇类与环氧氯丙烷缩聚而成的。
（1）二酚基丙烷型环氧树脂 二酚基丙烷型环氧树脂是由二酚基丙烷与环氧氯丙烷缩聚而成。
工业二酚基丙烷型环氧树脂实际上是含不同聚合度的分子的混合物。其中大多数的分子是含有两个环氧基端的线型结构。少数分子可能支化，极少数分子终止的基团是氯醇基团而不是环氧基。因此环氧树脂的环氧基含量、氯含量等对树脂的固化及固化物的性能有很大的影响。 工业上作为树脂的控制指标如下：
①环氧值。环氧值是鉴别环氧树脂性质的最主要的指标，工业环氧树脂型号就是按环氧值不同来区分的。环氧值是指每100g树脂中所含环氧基的物质的量数。环氧值的倒数乘以100就称之为环氧当量。环氧当量的含义是：含有1mol环氧基的环氧树脂的克数。
②无机氯含量。树脂中的氯离子能与胺类固化剂起络合作用而影响树脂的固化，同时也影响固化树脂的电性能，因此氯含量也环氧树脂的一项重要指标。
③有机氯含量。树脂中的有机氯含量标志着分子中未起闭环反应的那部分氯醇基团的含量，它含量应尽可能地降低，否则也要影响树脂的固化及固化物的性能。
④挥发分。
⑤粘度或软化点。
（2）酚醛多环氧树脂 酚醛多环氧树脂包括有苯酚甲醛型、邻甲酚甲醛型多环氧树脂，它与二酚基丙烷型环氧树脂相比，在线型分子中含有两个以上的环氧基，因此固化后产物的交联密度大，具有优良的热稳定性、力学性能、电绝缘性、耐水性和耐腐蚀性。它们是由线型酚醛树脂与环氧氯丙烷缩聚而成的。
（3）其它多羟基酚类缩水甘油醚型环氧树脂 这类树脂中具有实用性的代表有：间苯二酚型环氧树脂、间苯二酚-甲醛型环氧树脂、四酚基乙烷型环氧树脂和三羟苯基甲烷型环氧树脂，这些多官能缩水甘油醚树脂固化后具有高的热变形温度和刚性，可单独 或者与通用E型树脂共混，供作高性能复合材料（ACM）、印刷线路板等基体材料。
（4）脂族多元醇缩水甘油醚型环氧树脂 脂族多元醇缩水甘油醚分子中含有两个或两个以上的环氧基，这类树脂绝大多数粘度很低；大多数是长链线型分子，因此富有柔韧性。
2、其它类型环氧树脂
（1）缩水甘油酯类环氧树脂 缩水甘油酯类环氧树脂和二酚基丙烷环氧化树脂比较，它具有粘度低，使用工艺性好；反应活性高；粘合力比通用环氧树脂高，固化物力学性能好；电绝缘性好；耐气候性好，并且具有良好的耐超低温性，在超低温条件下，仍具有比其它类型环氧树脂高的粘结强度。有较好的表面光泽度，透光性、耐气候性好。
（2）缩水甘油胺类环氧树脂 这类树脂的优点是多官能度、环氧当量高，交联密度大，耐热性显着提高。上前国内外已利用缩水甘油胺环氧树脂优越的粘接性和耐热性，来制造碳纤维增强的复合材料（CFRP）用于飞机二次结构材料。
（3）脂环族环氧树脂 这类环氧树脂是由脂环族烯烃的双键经环氧化而制得的，它们的分子结构和二酚基丙烷型环氧树脂及其它环氧树脂有很大差异，前者环氧基都直接连接在脂环上，而后者的环氧基都是以环氧丙基醚连接在苯核或脂肪烃上。脂环族环氧树脂的固化物具有以下特点：①较高的压缩与拉伸强度；②长期暴置在高温条件下仍能保持良好的力学性能；③耐电弧性、耐紫外光老化性能及耐气候性较好。
（4）脂肪族环氧树脂 这类环氧树脂分子结构里不仅无苯核，也无脂环结构。仅有脂肪链，环氧基与脂肪链相连。环氧化聚丁二烯树脂固化后的强度、韧性、粘接性、耐正负温度性能都良好。
固化后没毒