❶ 工业最常用抗氧剂
广义上说，多数弱还原剂都是抗氧化剂，只是根据不同的工业用途选取合适的。有较高化学、物理稳定性的，或是低毒性的弱还原剂，都可以巧妙的运用于配方中作为抗氧化剂。例如：柠檬酸是有弱还原性的有机酸，我们可以将其运用于饮料配方中起着抗氧化剂的作用；食品摆放时间长了容易氧化变质，可以加入少量抗氧剂来延长它们的储存时间；塑料、合成纤维和橡胶等高分子材料容易发生热氧降解反应，加入抗氧剂可以保持高分子材料的优良性能，延长使用寿命……
有机化合物的热氧化过程是一系列的自由基链式反应，在热、光或氧的作用下，有机分子的化学键发生断裂，生成活泼的自由基和氢过氧化物。氢过氧化物发生分解反应，也生成烃氧自由基和羟基自由基。这些自由基可以引发一系列的自由基链式反应，导致有机化合物的结构和性质发生根本变化。抗氧剂的作用是消除刚刚产生的自由基，或者促使氢过氧化物的分解，阻止链式反应的进行。能消除自由基的抗氧剂有芳香胺和受阻酚等化合物及其衍生物，称为主抗氧剂；能分解氢过氧化物的抗氧剂有含磷和含硫的有机化合物，称为辅助抗氧剂。
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芳香胺类抗氧剂
又称为橡胶防老剂，是生产数量最多的一类，主要用在橡胶制品中，这类抗氧剂价格低廉，抗氧效果显着，但由于使制品变色，限制了它们在浅色和白色制品方面的应用。重要的芳香胺类抗氧剂有：二苯胺、对苯二胺和二氢喹啉等化合物及其衍生物或聚合物，可用在天然橡胶、丁苯橡胶 、氯丁橡胶和异戊橡胶等制品中。
受阻酚类抗氧剂
受阻酚类抗氧剂是一些具有空间阻碍的酚类化合物，它们的抗热氧化效果显着,不会污染制品,发展很快。这类抗氧剂的品种很多,重要的产品有：2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双（3，5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯等。这类抗氧剂主要用在塑料、合成纤维、乳胶、石油制品、食品、药物和化妆品中。(右图为受阻酚类抗氧剂的结构）
辅助抗氧剂
如：硫代二丙酸双酯，常与受阻酚类抗氧剂并用，效果显着，主要产品有：双十二碳醇酯、双十四碳醇酯和双十八碳醇酯 。亚磷酸酯也是辅助抗氧剂 ，主要产品有：三辛酯、三癸酯、三（十二碳醇）酯和三(十六碳醇)酯等。
❷ 橡胶助剂都有哪些，又起到了什么作用
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主要分类
1.橡胶硫化助剂 包括硫化剂（交联剂）、促进剂、活化剂和防焦剂等。
2.橡胶防护助剂 包括抗氧剂、抗臭氧剂、抗屈挠龟裂剂、光稳定剂、紫外光吸收剂、有害金属抑制剂、物理防老剂、防白蚁剂、防鼠咬剂、防啃咬剂，防霉剂等。
3.橡胶补强助剂 包括炭黑、白炭黑、金属氧化物、无机盐、树脂等
4.橡胶粘合助剂 包括间甲白体系和钴盐体系粘合剂和胶黏剂
5.工艺操作助剂 包括塑解剂、增溶剂、增塑剂、软化剂、均匀剂、润滑剂、分散剂、增粘剂、隔离剂、脱模剂等。
6.特殊助剂 包括着色剂、发泡剂、消泡剂、增稠剂、膏化剂、湿润剂、乳化剂、稳定剂、凝固剂、热敏剂、抗蹼剂、防腐剂、保存剂、阻燃剂、抗静电剂、芳香剂和防啃咬剂等。
明细分类
1、层状橡胶产品硫化方法和设备
2、超细碳酸钙填充型粉末橡胶的制备方法
3、磁性橡胶制造新工艺
4、从杜仲中提取橡胶粗胶的工艺方法
5、从以天然或合成橡胶为基料的橡胶制取粉末的方法
6、低卤素含量的卤化丁基橡胶
7、单涂层橡胶-金属粘合剂
8、电气石塑料、橡塑、橡胶制品添加剂
9、杜仲树胶型高弹性橡胶制品
10、镀铜法预处理橡胶表面提高与金属粘接强度的方法
11、端羟基丁苯液体橡胶的合成方法
12、对苯二胺类橡胶防老剂高压釜合成方法
13、多色橡胶配重块的制造方法
14、二氢喹啉类橡胶防老剂的工艺
15、防霉橡胶
16、防水橡胶片
17、废余附橡胶纤维的处理方法及其用途
18、粉状填料橡胶粉、应用及其制备方法
19、辐射接枝制备水膨润橡胶的新方法
20、复合材料橡胶补强剂
21、改性天然橡胶胶乳压敏胶粘剂及其生产方法
22、改性橡胶塑料原料及其制备方法
23、钢化橡胶及其制品的制造方法
24、高沸醇木质素橡胶改性添加剂的制备方法
25、高吸水型橡胶的制备方法
26、高性能吸水膨胀橡胶及其制备方法
27、构造物伸缩缝专用橡胶及其制备方法
28、海泡石橡胶补强剂及制备方法
29、含有SBR橡胶凝胶的混炼胶
30、含有纳米氧化锌的橡胶及其混炼方法
31、合成聚氨酯橡胶的新方法
32、混炼胶片强度高而压缩永久变形低的硅酮橡胶
33、机动车内胎用橡胶胶料
34、接枝共混型高苯乙烯橡胶及其制造方法
35、具有点状色彩的橡胶塑料发泡体制造方法
36、绝缘耐油橡胶制品及制造方法
37、抗静电橡胶发泡体及其制法
38、利用木质素作为橡胶补强剂的方法
39、卤化橡胶的稳定化
40、氯丁二烯橡胶系粘合剂
41、氯化聚醚改性特种橡胶及制备工艺
42、煤粉灰生产橡胶补强剂的方法
43、煤矸石与废橡胶制取塑料的方法
44、纳米级橡胶、塑料补强材料的制造工艺
45、纳米聚氨酯-橡胶粒复合材料及其制备方法
46、纳米橡胶共混改性聚苯硫醚复合材料及其造粒工艺
47、耐燃隔热的橡胶及其应用
48、尼龙改性的橡胶组合物
49、硼泥粉生产工艺及橡胶制品中的应用
50、热塑性塑料、橡胶等材料的成粒机
51、乳酸循环的天然橡胶制造法
52、三元乙丙橡胶的改性方法
53、设计成具有高抗磨性表面的橡胶制品
54、生产氢化橡胶的方法
55、湿天然橡胶复合物及其制备方法
56、适用于现场施工的常温快速固化液体聚氨酯橡胶
57、炭黑填充型粉末橡胶的制备方法
58、提高橡胶组分之间的粘合力
59、天然橡胶胶乳与苯乙烯齐聚体的共混物
60、脱蛋白质的天然橡胶乳液的稳定方法
61、微胶囊化橡胶添加剂
62、无卤阻燃橡胶的生产方法
63、烯烃共聚橡胶的生产方法
64、稀土橡胶硫化促进剂及其制备方法
65、橡胶层片防水方法
66、橡胶成型方法及装置
67、橡胶防护剂
68、橡胶防护蜡
69、橡胶防焦剂的制备方法
70、橡胶防老化涂层
71、橡胶防老剂4010常压一步合成法
72、橡胶防水卷材及其生产工艺
73、橡胶粉沥青混合料制备工艺
74、橡胶复合助剂
75、橡胶改性的耐火聚合物组合物
76、橡胶工业用烃类复合增粘树脂及制备方法
77、橡胶共混造粒新方法
78、橡胶或塑料类制品中添加纳米粒子的方法
79、橡胶净化方法
80、橡胶静电植绒用粘结剂的生产方法
81、橡胶硫化促进剂TMTD的一步制备法
82、橡胶轮胎修复新工艺
83、橡胶全自动射出加硫成型机
84、橡胶射出成型机的稳压成型装置
85、橡胶填加的颗粒状纳米材料及其制备方法
86、橡胶脱硫化方法
87、橡胶脱硫化方法2
88、橡胶脱模剂
89、橡胶压硫机
90、橡胶一钢丝粘合促进剂的制备方法
91、橡胶用炭黑分散剂及其生产方法
92、橡胶与聚酯织物粘着用粘合剂
93、橡胶粘合促进剂
94、橡胶制品保护剂及制法
95、橡胶制品成型的方法及其产品
96、橡胶制品正硫化时间的控制装置
97、橡胶组合物的硫化活化剂体系
98、新型橡胶硫化活性促进剂的制备方法
99、新型橡胶粘合促进剂的制造方法
100、液体天然橡胶胶粘剂的制备方法
101、一种表面改性凹土补强橡胶材料的制备
102、一种丁苯羟液体橡胶的合成方法
103、一种复合配制橡胶防老剂的方法
104、一种复合橡胶防老剂及其生产方法
105、一种复合型粉末橡胶及其制备方法和用途
106、一种高性能磁性橡胶及其制备方法
107、一种抗菌橡胶制品的制造方法
108、一种可交联发泡的聚丁二烯橡胶组合物
109、一种可硫化发泡的聚丁二烯橡胶组合物
110、一种可作为高级橡胶产品补强填料的硅铝炭黑
111、一种煤制备橡胶补强填充剂的工艺方法
112、一种三元丁橡胶彩色覆面材料及其加工方法
113、一种水代溶剂橡胶胶浆的制造方法
114、一种提高橡胶和金属粘接强度及其耐沸水性的方法
115、一种橡胶表面处理方法
116、一种橡胶补强粉及其生产工艺
117、一种橡胶补强剂的生产方法
118、一种橡胶补强剂及其制备方法
119、一种橡胶补强剂及其制法
120、一种橡胶防老剂
121、一种橡胶防老剂的制造方法
122、一种橡胶或塑料制品的填充补强剂及其制备方法
123、一种橡胶基复合材料
124、一种橡胶沥青改性剂及其生产方法
125、一种橡胶沥青改性剂及其制备方法
126、一种橡胶硫化促进剂的制取工艺
127、一种橡胶轮胎防护剂及其制备方法
128、一种橡胶助剂及其制造方法
129、一种橡胶专用增粘树脂的制备方法及其产品
130、一种新型复合橡胶防老剂
131、一种新型复合橡胶防老剂及其制作方法
132、医用粉末橡胶
133、乙丙橡胶/聚丙烯热塑弹性体及制备方法
134、用加工天然橡胶乳剩余的浆液制成的非橡胶粒料及其生产方法
135、用煤矸石烧结粉作橡胶、塑料的填充、补强剂材料的生产方法
136、用室温硫化法生产橡胶制品
137、用盐泥废料制取塑料橡胶填料的方法
138、用于基底表面上生橡胶或橡胶的增粘剂
139、用于橡胶与塑料中的偶联剂
140、用于制造橡胶护舷材的混炼胶
141、用作橡胶添加剂的醌二亚胺
142、与聚合物结合的橡胶化学品的制法
143、再生橡胶生产工艺尾气净化方法
144、增塑的乙丙三元橡胶磺酸锌盐产品
145、脂肪族聚碳酸酯改性天然橡胶的方法
❸ 橡胶常用抗氧剂有几种
很多种简单介绍三种，需要具体在网络空间名片用户页（用户资料），点击蓝“leerubber”联系我！
抗氧化剂T501
一、 产品指标
标准： SH0015-90
外观： 白色结晶
初熔点： 69.0～70.0
水分%（m/m） ≤0.05
闪点（闭口）℃ ≤报告
灰分，%（m/m） ≤0.01
游离甲酚%（m/m） ≤0.015
二、 产品用途
本产品广泛应用于工业油品的抗氧衙防胶添加剂。、
是塑料和橡胶的防老剂；润滑油、二次加工汽油、石蜡、矿物油、聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、ABC树脂、聚脂、纤维素树脂、泡沫塑料、天然橡胶、合成橡胶白色或浅色制品的抗氧化稳定剂。
是顺丁胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁晴橡胶、丁基橡胶、变压器油、乳胶及制品、PU皮革浆料、聚醚、高档油漆等的不污染性抗氧化稳定剂。
四、包装
牛皮纸包装，每袋25公斤。
抗氧化剂BHT264
一、 分子式：C15H24O
二、 产品指标
标准： GB1900-80
外观： 白色结晶或结晶性粉末
初熔点： 69.0～70.0
水分%（m/m） ≤0.1
砷（As）% ≤0.0001
硫酸盐（以SO4计）% ≤0.002
重金属（以Pb计）% ≤0.0004
烧灼残渣% ≤0.01
游离甲酚（以对甲酚计）% ≤0.02
三、 产品用途
本产品适用于食品塑料和包装食品用聚合物材料、动物、植物油脂产品、体育用品、亦可替代工业级抗氧化剂。广泛应用于化工制造的白色、浅色产品、其它工业民用制品、聚氨脂材料、化工合成产品、工业油品等，是一种效果良好、成本低廉、品质优良的无污染性抗氧化稳定剂。
四、包装、运输、贮存
牛皮纸包装，每袋25公斤。
SP/P
(防 老 剂)
成 份：苯乙烯化酚类之衍生物。
外 观：白色粉状。
比 重：1.2 (20℃)。
污染性：无。
变色性：无。
储存性：在低温干燥处无限制。
包 装：20 公斤纸袋装。
功 能：
1.为一种极佳热安定性、挥发性甚低、无污染性之老防剂。
2.有抗氧化、耐臭氧、耐热及耐挠曲龟裂性之功能。
3.可适用于耐高温之制品如：鞋类、球类、色胎及轮胎之胎侧。
4.分散性良好，对加硫无影响。
5.可应用在：NR、SBR、BR、IR、CR、NBR、IIR等胶料中。
用 法：于混合时与补强剂同时加入即可。
用 量：1 - 3 PHR。
❹ 哪些橡胶抗臭氧效果好
乙丙橡胶（EPM\\EPDM） 乙烯和丙烯的共聚体,一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶.特点是抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异,居通用橡胶之首.电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好,耐酸碱,比重小,可进行高填充配合.耐热可达150℃,耐极性溶剂－酮、酯等,但不耐脂肪烃和芳香烃,其他物理机械性能略次于天然橡胶而优于丁苯橡胶.缺点是自粘性和互粘性很差,不易粘合.使用温度范围：约－50℃~＋150℃.主要用作化工设备衬里、电线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品及其他工业制品.2.氯丁橡胶（CR） 是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体.这种橡胶分子中含有氯原子,所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性,不易燃,着火后能自熄,耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好,故可用作通用橡胶,也可用作特种橡胶.主要缺点是耐寒性较差,比重较大、相对成本高,电绝缘性不好,加工时易粘滚、易焦烧及易粘模.此外,生胶稳定性差,不易保存.使用温度范围：约－45℃~＋100℃.主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里
❺ 什么橡胶材质可耐臭氧
1.乙丙橡胶（EPM\\EPDM） 乙烯和丙烯的共聚体，一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。特点是抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异，居通用橡胶之首。电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好，耐酸碱，比重小，可进行高填充配合。耐热可达150℃，耐极性溶剂－酮、酯等，但不耐脂肪烃和芳香烃，其他物理机械性能略次于天然橡胶而优于丁苯橡胶。缺点是自粘性和互粘性很差，不易粘合。使用温度范围：约－50℃~＋150℃。 主要用作化工设备衬里、电线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品及其他工业制品。 2.氯丁橡胶（CR） 是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。此外，生胶稳定性差，不易保存。使用温度范围：约－45℃~＋100℃。主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里。用于挤出管，考虑一下使用条件，水管？油管？脉冲、爆破压力等要求是怎么样的？
❻ 抗氧剂BHT在橡胶行业中的添加量有没有可参考的标准应用在润滑油中的复合抗氧化剂有哪些
抗氧剂BHT在橡胶行业中。以100质量份生胶添加量在1-2质量份为宜。当然抗氧剂BHT在橡胶行业不是主流防老剂或抗氧剂，可以用替代品替代。应用量不是太大！
❼ 什么是抗氧剂它分为几类说明每类抗氧剂的作用机理。并举出几个常用的抗氧剂。
抗氧剂-简介有机化合物的热氧化过程是一系列的自由基链式反应。在热、光或氧的作用下，有机分子首先在最薄弱的化学键上发生断裂，生成活泼的自由基 R·和氢过氧化物。氢过氧化物ROOH发生分解反应，也生成烃氧自由基RO·和羟基自由基HO·。这些自由基可以引发一系列的自由基链式反应，最后导致有机化合物的结构和性质发生根本变化。 抗氧剂的作用是消除刚刚产生的自由基，或者促使氢过氧化物的分解，阻止链式反应的进行。能消除自由基的抗氧剂有芳香胺和受阻酚等化合物及其衍生物，称为主抗氧剂；能分解氢过氧化物的抗氧剂有含磷和含硫的有机化合物，称为辅助抗氧剂。
抗氧剂-分类芳香胺类抗氧剂，又称为橡胶防老剂，是生产数量最多的一类，主要用在橡胶制品中，这类抗氧剂价格低廉，抗氧效果显着，但由于使制品变色，限制了它们在浅色和白色制品方面的应用。重要的芳香胺类抗氧剂有：二苯胺、对苯二胺和二氢喹啉等化合物及其衍生物或聚合物。代表性的产品有 N-异丙基-N′-苯基对苯二胺（见结构式a）。产品为灰色至紫色结晶，熔点为 70℃以上，可用在天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶和异戊橡胶等制品中。受阻酚类抗氧剂是一些具有空间阻碍的酚类化合物，它们的抗热氧化效果显着,不会污染制品,发展很快。这类抗氧剂的品种很多,重要的产品有：2,6-三级丁基-4-甲基苯酚(b),双（3,5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚(c)和四［β-(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸］季戊四醇酯(d)等。四［β-（3,5-三级丁基-4-羟基苯基）丙酸］季戊四醇酯是聚烯烃的优良抗氧剂。受阻酚类抗氧剂主要用在塑料、合成纤维、乳胶、石油制品、食品、药物和化妆品中。硫代二丙酸双酯是一类辅助抗氧剂，常与受阻酚类抗氧剂并用，效果显着。主要的产品有：双十二碳醇酯、双十四碳醇酯和双十八碳醇酯。亚磷酸酯也是辅助抗氧剂，主要的产品有：三辛酯、三癸酯、三(十二碳醇)酯和三（十六碳醇）酯等，和主抗氧剂配合使用，效果也很好。 抗氧剂-作用抗氧剂的研究方向已转向开发高效多能的助剂产品和反应型抗氧剂。中国大陆市场上有国内生产的，也有进口的，国产的气味比较大，保存不好保存。进口产地有美国、比利时、德国、西班牙的。其中德国产的最多人使用，因为德国产的抗氧剂包装个质量都比较适合实际生产使用。德国产的，一般叫做抗氧剂BHT.以下是德国抗氧剂的用途：
1、抗氧剂BHT，能抑制或延缓塑料或橡胶的氧化降解而延长使用寿命。
2、抗氧剂BHT能防止润滑油、燃料油的酸值或粘度的上升。
3、抗氧剂BHT又是合成橡胶（丁苯、丁腈、聚氨酯、顺丁等）、聚乙烯、聚氯乙烯的稳定剂,抗氧剂BHT是橡胶中常用的酚类防老剂，抗氧剂BHT对天然橡胶，顺丁，丁苯，丁基，异戊，丁青，乙丙等合成橡胶，丙烯酸脂及乳胶制品的热氧老化有防护作用，抗氧剂BHT更能抑制铜害，与抗臭氧及蜡并用可防气候的各种因素对硫化胶的损害本品在橡胶中易分散，抗氧剂BHT可直接混入橡胶或作为分散体加入胶乳中，可用于制造轮胎的侧壁，白色，艳色和透明色的各种橡胶及乳制品以及日用，医疗卫生，胶布，胶鞋和食用品橡胶制品，抗氧剂BHT还可作为合成橡胶后处理和贮存的稳定剂。
4、抗氧剂BHT的溶解度为：乙醇25%（20 ），豆油30%（25 ），棉籽油20%（25 ），猪油40%（40 ）。
5、抗氧剂BHT作为食品添加剂能延迟食物的酸败。抗氧剂BHT用于动植物油脂以及含动植物油脂的食品中。此外，抗氧剂BHT还可应用于油墨、粘合剂、皮革、铸造、印染、涂料和电子工业中。
6、抗氧剂BHT也是化妆品、医药等的稳定剂。 抗氧剂BHT的添 加 量： 0.01%-2% .
7、抗氧剂BHT是各种石油产品的优良抗氧添加剂,抗氧剂BHT其工作温度在100度时，抗氧效果最佳。抗氧剂BHT广泛应用于透平油、变压器油、液压油、导热油、刹车油，锭子油及精密机械油、石蜡的抗氧防胶剂。抗氧剂BHT可直接或调成母液加入制品中。以提高产品的抗氧性能，延长其使用寿命。抗氧剂BHT与长链碱性ZDDP,TCP金属减活防锈剂复合使用，可调制抗磨液压油等产品。用量一般为0.1－1％ 。
抗氧剂-作用机理1、使用断链式抗氧剂的聚合物的稳定性。对抗氧剂干预链反应活性种反映机理，即段链式施主机理(CB-D)和段链式受体机理(CB-A)CB-D机理的典型是过氧化只有基团与抑制剂如酚类，其次是芳香胺类之间的反应。从抑制剂AH中生出来的只有基可以按反应式(1-43)那样消灭一个过氧化物基团PO2。2、使用预抗氧剂的高聚合物的稳定性预防性或助抗氧剂可分解氢过氧化物，而不形成自由基中间产物，因此，它们可防止由氢过氧化物分解为自由基是所导致的链的支化。3、抗氧剂之间的协同作用一个十分有名的例子就是双肉桂酰基硫代双丙酸脂(DLTDP)或是双硬脂酰基硫代双丙酸脂(DSTDP)与有空间位阻的酚类，在某些高聚物热稳定性方面的应用。另一个有关协同作用的很重要的例子，是在提高聚烯类的熔体稳定性时，见有空间位阻的酚类与亚磷酸脂复合作用。
❽ 胺类抗氧剂的知识普及
人们总是希望能够保持青春美丽的面容，所以一般会选择用化妆品，或者一些保养品来达到延缓衰老的目的，当然有些人成功了，比如刘晓庆，赵雅芝，当然失败的人也不在少数了。而在生活中，工业中，同样也需要帮助一些物品来延缓它们衰老，或者说延长他们的使用寿命。那么，接下来小编将为大家介绍一下物品们的保养品——抗氧剂。
抗氧剂是一类化学物质，当其在聚合物体系中仅少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命，又被称为“防老剂”。广义上的来说，多数弱还原剂都是抗氧化剂，只是根据不同的工业用途选取合适的。有较高化学、物理稳定性的，或是低毒性的弱还原剂，都可以巧妙的运用于配方中作为抗氧化剂。
胺类抗氧剂即 "受阻胺"(hindered amines, 或称 HALS.) 抗氧剂的一个品种。为通过捕捉过氧自由基来阻止或抑制链引发反应和链增长反应，从而终止自由基链式反应，达到防止氧化的目的。
受阻胺是一个比较新型的抗紫外线/抗老化剂,因为高聚物的老化是由于紫外光引起光氧化还原反应,造成自由基破坏高聚物分子结构而最终造成高聚物的降解,这个过程称为老化.
受阻胺一般与其他抗老化剂(如 苯丙唑类,二苯甲酮类等)协同使用可取得比单独使用更好的效果。主要有萘胺、二苯胺、对苯二胺等。
胺类抗氧剂广泛应用于橡胶工业中，是一类发展最早、效果最好的抗氧剂，它不仅对氧，而且对臭氧均有很好的防护作用，对光、热、曲挠、铜害的防护也很突出。
胺类抗氧剂为芳香族仲胺的衍生物，主要有二芳基仲胺、对苯二胺、酮胺和醛胺等。这类抗氧剂虽然抗氧效能好，但易变脂污染，因此它们多用于对制品颜色要求不高的材料中。
以上就是小编所整理的抗氧剂——胺类抗氧剂的相关内容了，上述内容为大家介绍在物品老化的过程胺类抗氧剂是怎么样发挥它的作用来延缓这个老化过程的，以及它被广泛应用于的范围，也相信大家有了大概的了解，人需要保养，物品也需要，这样才能使用的更久，而抗氧剂就是我们的得力助手，发挥着它的作用，为人类的生活提供方便。
❾ 防264和防4010能否作为橡胶防老化剂
抗氧剂264：其他名称T501抗氧剂、抗氧剂BHT、二丁基羟基甲苯。主要成分为游离酚、灰粉、硫酸盐、铁、重金属、砷、碳酸钾、氯化物、硫化物等。抗氧剂264无毒、不易燃、不易爆、不腐蚀、贮存稳定性好。抗氧剂264为白色结晶或结晶性粉末，基本无臭无味。熔点69.0~70.0℃，沸点265℃，对热相当稳定；接触金属离子，特别是铁离子不显色，抗氧化效果良好；加热时与水蒸气一起挥发；不溶于水、甘油和丙二醇，而易溶于乙醇（25%）和油脂。抗氧剂264由对甲酚与异丁烯在催化剂浓硫酸和脱水剂氧化铝存在下，加压反应。生成物经蒸馏、浓缩、结晶等步骤制得
防老剂4010NA
主要用于制造轮胎、胶鞋等橡胶工业制品
性状：相对密度1.14，熔点：（°C）80.5℃。溶于油类、丙酮、苯、四氯化碳、二硫化碳和乙醇，难溶于汽油，不溶于水，暴露于空气及阳光下会变色，毒性较小。
技术指标：外观：
干品初熔点/℃：≥70
加热减量/%： ≤0.50
灰份含量/%： ≤0.30
用途：主要用于天然橡胶和合成橡胶，分散性好，对硫化无影响
。
❿ 防老剂 4020的用途，已经在工业橡胶方面的作用。。
主要用作橡胶防老剂。适用于天然胶及丁腈、丁苯、乙丙及氯丁等合成橡胶。对热和氧引起的老化防护效果极佳，但对屈挠老化防护效果较差。需与防老剂AW或对苯二胺类抗氧剂配合使用。是制造轮胎、胶管、胶带、电线等橡胶制品常用的防老剂。