工业用球磨机干球时粘壁怎么处理

‘壹’ 球磨机粘瓦怎么处理

摘要 加热然后往上一直加水，先把粘着的瓦弄下来。

‘贰’ 球磨机的工作原理球磨机故障怎么处理

球磨机工作原理：
球磨机粉磨物料的主要工作部分发生在水平低速回转的筒体上，当筒体被传动装置带动回转时，研磨体由于惯性离心力的作用，贴附在磨机筒体内壁的衬板面上与之一起回转，被带到一定高度后，借重力作用自由落下，此时研磨体将筒体内物料击碎，同时研磨体在回转的磨机内除有上升、下落的循环运动外，还会产生滑动和滚动，致使研磨体、衬板和被磨物料之间发生研磨作用使物料磨细。物料在受到冲击破碎和研磨磨碎的同时，借进料端和出料端的物料本身料面高度差，使物料由进料端向出料端缓缓流动，完成粉磨作业。
球磨机的故障是有很多种形式的，只有对症下药才行，我们在使用过程中要注意经常维护和保养，来减少球磨机发生故障的频率，一下几个方面要注意：
1、轴承，球磨机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面.
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查.
3、注意机器各部位的工作是否正常，注意检查易磨损件的磨损程度，随时更换磨损的零件。虽然球磨机的维护工作不容易，但是只要有耐心，再难的维护工作，你都会完成的，只要每天坚持做好球磨机的维护工作，那就会延长球磨机的寿命。

‘叁’ 球磨机故障怎么处理

球磨机发生故障处理方法：
球磨机运转时，出现有规则的敲打声音，且音响很大是部分衬板螺栓没有拧紧，在球磨机旋转时，衬板敲击球磨机筒体。根据声音判断球磨机衬板部位，找出松动螺栓，另行紧固。
球磨机及电动机轴承温度升高，超过规定。用手试摸轴承是局部或是全部温度过高，注意以下几点：
1，检查球磨机各部位的润滑点，所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致。
2，检查球磨机润滑油及润滑脂是否变质。
3，检查球磨机润滑管路是否有堵塞，或是润滑油没有直接进入润滑点，油量不足引起发热。
4，球磨机轴瓦的侧间隙过小，轴瓦与轴的间隙过大，接触点过多，不能形成轴瓦上的均匀油膜。
5，球磨机滚动轴承润滑脂过多或过少，过多形成滚动体搅动润滑脂产生热量，并且热量不易散出。过少润滑不良，应按规定加足油量，一般为轴承空隙的1/3～1/2较适当。
6，球磨机磨体两端的中空轴的密封装置太紧，或是密封体铁件直接与轴相接触。
7，以上球磨机出现的问题，按其原因进行处理，唯独轴瓦的侧间隙过小，或底部接触角过大，必须将磨筒体用油压千斤顶顶起，将轴瓦从轴的一侧抽出，另行刮研瓦口。
【参见www.gmb99.com/】

‘肆’ 球磨机粘壁怎么办

应该是两个问题，一是矿浆浓度调整一下。二是衬板凹槽深度问题。

‘伍’ 球磨机饱磨问题如何解决

“饱磨”又称“满磨”或“闷磨”，是球磨机操作过程中常见的一种不正常现象。“饱磨”的征兆：程度轻者磨音由清晰转为低沉，磨尾出料量减少，中卸烘干磨的进出口风压增大；程度来得时磨音消失，主电动机电流降为正常值的70%左右，磨尾出料量大减；程度特重者磨头返料，磨尾不出料，拔气筒出口连一点气都没有。

解决方法/步骤
饱磨产生的直接原因是进、出料失去平衡，磨机内存料量过多导致，间接原因有以下几种：
1、喂料量过多或入磨物料粒度变大、硬度变大，没有及时降低喂料，大量没有破碎的孰料夹在隔仓板蓖缝中，隔仓板堵塞，使物料不能及时排出；
2、入磨物料水份过大，且通风不良，不能将水蒸汽和细料及时带出球磨机外，使物料因湿度大而粘附于钢球的衬板表面，降低粉磨效率，同时由于湿料增加，使流速减慢，引起排料因难；
3、钢球级配不合理，小球过多、平均球径过小或填充率过低，导致粉磨作用降低；
4、回料量太多，而喂料量未减少，引起堵塞；
5、隔仓板或蓖缝被杂物堵塞，蓖孔变小引起饱磨。

针对球磨机饱磨的原因，采取相对的饱磨处理方法，具体方法如下：
1、减少喂料量，如果效果不明显，就需要立即停止喂料，使球磨机在少料或无料下运转，以产生较多热量，使水份蒸发，从而减少了粘球和隔仓板堵塞现象；
2、可在停止喂料的情况下，向磨内加助磨物料（生料磨加干煤或生石灰，水泥磨加干矿渣或干炉渣），待磨音接近正常后，喂入少量物料，然后逐步加大喂料量，直到正常喂料。
3、加大球磨机通风，使细物料尽快排出，同时观察主电机电流是否增加，如果电流有所增加，说明饱磨现象已消除，这时可以逐渐增加喂料量。
4、如果以上两种方法无效时，则要停机，打开磨门检查隔仓板和蓖板，查看是否堵塞；
5、注意事项：当球磨机饱磨时，停磨只能做为最后一种手段，因为饱磨时，球磨机负荷变大，一旦在饱磨中停机，有可能导致球磨机不能启动。
6、停机倒磨的方法处理：倒出仓内的球和料，彻底凿下衬板和钢球上的结皮，清除隔仓板篦缝的堵塞物，然后重新配球或装入倒出的球。

注意事项
当球磨机饱磨时，停磨只能做为最后一种手段，因为饱磨时，球磨机负荷变大，一旦在饱磨中停机，有可能导致球磨机不能启动。
停机倒磨的方法处理：倒出仓内的球和料，彻底凿下衬板和钢球上的结皮，清除隔仓板篦缝的堵塞物，然后重新配球或装入倒出的球。

‘陆’ 陶瓷湿式球磨机生产过程中有哪些问题需要注意

湿法球磨工艺是目前我国大多数陶瓷工厂所采用的原料加工工艺，此工艺的主要设备是湿式球磨机。
湿式球磨机是采用特制滚动轴承作为筒体的支撑结构，按照全新理念设计的一种新型球磨机。它系统解决了取代滑动轴瓦所用重载滚动轴承的寿命及调心问题、恶劣环境条件下的密封问题及长时间工作产生的筒体窜动问题。
湿法球磨工艺主要具有以下两个方面的优势：
方面1、球磨机球磨工艺流程短；
方面2、工艺流程比较成熟，不需要昂贵的干燥（如：喷雾干燥）工序，郅需要筛分分级后便可获得粒度分布范围窄的能直接利用的细料。但球磨机干法球磨生产工艺具有能耗高，粉料过细会粘球石、筒体内衬壁，以及卸料困难等缺点。同时，操作条件差、细尘飞扬、环境污染严重及严重危害操作工人的身体健康等。因此，目前陶瓷原料的球磨细度很少采用球磨机干法球磨，几乎都是采用湿法球磨。
事实上，水是最廉价的助磨剂，球磨机湿法球磨比干法球磨效率高，主要是由于水的助磨作用。水之所以能助磨主要是有以下三方面的原因。
第一个原因：陶瓷原料颗粒表面上的不饱和键与水分子之间发生可逆反应的结果，有助于陶瓷原料颗粒裂纹的生成及扩张等易于被球磨细碎；
第二个原因：细颗粒物料在水中处于悬浮状态，对球磨细碎的缓冲作用（过细碎作用）小，有利于物料的球磨细碎；
第三个原因：水能减小物料粘球（球石被待磨物料所粘附）的几率，提高了球磨机球石的研磨运动速度，缩短了物料的球磨时间。
因此，湿法球磨通常应用于多种物料及添加剂的精细细磨和超精细细磨等生产过程中。由于水的助磨作用，缩短物料的球磨时间，提高了球磨机球磨细碎效率，单位产量功率消耗低，能获得足够的符合陶瓷工艺要求的最终粒度及其粒度分布范围宽的物料颗粒等。
同时，湿法球磨不仅能使团聚物球磨成细颗粒（但很少是劈裂的颗粒)---圆形颗粒，而且还能迫使瘠性物料与塑性物料搅拌混合均匀。虽然湿法球磨时间较短，但它仍能获得成分均匀一致的料桨，并且料浆的颗粒主要是圆形颗粒，而不是片状颗粒，有利于料浆的快速流动，特别实用于注浆成形制品浆料的制备。
湿式球磨机通常以60%的临界转速（nk）运转。考虑到湿法球磨时，减弱了球石对筒体内衬的冲击碰撞作用，因此球石对磨机简体内衬的冲击碰撞等损坏较小。因此在某些特殊情况下，球磨机也可以以80%的临界转速（nk)运转，以便获得较高的球磨效率。但大多数湿法球磨机通常以40%的临界转速（nk)运转，虽然其球磨效率不是很高，但物料搅拌混合均匀，有利于获得物理化学性能趋于均匀一致的浆料，特别适宜于陶瓷釉料的制备。

‘柒’ 谁知道球磨机糊球是怎么回事

球磨机产生“包球”的现象和原因及处理方法。球磨机的包球又称球磨机糊球，是因磨内通风不良，温度较高，物料表面带上电荷，从而吸附在研磨体、衬板和隔仓板上造成的。此外，细料本身也会因所带电荷的不同而互相吸附，形成小片状，这种现象即为包球。磨矿作业出现包球时，出磨物料和气体的温度高，磨尾筛上冒水蒸气，产品中有薄片状物料，同时，磨机出口大瓦温度很高，出磨水泥发黏。产生这种现象的原因：入磨物料温度太高，或者物料在磨内停留时间太长，或者通风不良，磨内温度过高，产生静电，使细料粉吸附在研磨体表面造成包球。

入磨物料太干，水分太少，细料粉容易产生静电并粘附在研磨体表面上。风管堵塞，通风不良，磨内热量不能及时排出，也会导致磨内物料温度过高而“包球”。球磨机饱磨也是磨矿作业生产中的一种常见现象，而且是球磨机在运行过程中常见的一种非常不正常现象。球磨机产生“包球”的现象处理方法：面对球磨机“包球”现象，我们是否就束手无策呢？实际上红星球磨机厂家早已经提出过解决策略：具体就是可加少量干煤、煤渣处理，同时降低入磨物料温度。若因湿式球磨机通风不良而引起“包球”，可加少量干煤、煤渣处理，并及时清扫风管，改善通风条件，降低磨内温度。若因入磨物料温度过高造成，应降低入磨物料温度，加强通风，或在磨头或磨内喷水降温同时还可消除物料静电，可有效克服“包球”现象。

‘捌’ 球磨机在工作中出现粘磨状况怎么办

采用聚氨酯球磨罐，或者尼龙球磨罐试一下，因为物料的特性有粘壁与沉底，推荐你使用米淇的球磨罐试一次，效果还不错。

‘玖’ 球磨机出现问题都应该怎么处理

球磨机使用时的常见问题及措施 1、当球磨机在运转时，出现了很有频率的击打声并且声音也很大时，应该是有些衬板 螺栓拧的不太紧， 解决办法就是你可以通过机器的声音来判断是球磨机衬板哪下部位， 然后 找出松动的螺栓，拧紧即可。2、当球磨机及其电动机轴承温度升高超过规定标准时。您可以用手试摸轴承是局部还 是全部温度过高，那么您可以从以下几方面来检查处理球磨机的这种情况。(1)检查球磨机各部位的润滑点，所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致(2)检查球磨机润滑油及润滑脂是否变质(3)检查球磨机润滑管路是否有堵塞，或是润滑油没有直接进入润滑点，油量不足引起 发热。(4)球磨机轴瓦的侧间隙过小，轴瓦与轴的间隙过大，接触点过多，不能形成轴瓦上的 均匀油膜。(5)球磨机滚动轴承润滑脂过多或过少，过多形成滚动体搅动润滑脂产生热量，并且热 量不易散出。过少润滑不良，应按规定加足油量，一般为轴承空隙的 1/3～1/2 较适当。(6)球磨机磨体两端的中空轴的密封装置太紧或是密封体铁件直接与轴相接触。以上出 现的问题，按其原因进行处理，唯独轴瓦的侧间隙过小，或底部接触角过，必须将磨筒体用油压千斤顶顶起，将轴瓦从轴的一侧抽出，另行刮研瓦口。3、球磨机减速机轴承发热：您可以按照检查球磨机轴承过高的方法来检查，也可以检 查减速机的排气孔是否堵塞，要经常疏通排气孔。

‘拾’ 变频行星式球磨机湿磨烘干结块怎么处理

可以考虑冷冻干燥然后研磨，不会结块