‘壹’ 工业制硫酸时，沸腾炉产生的气体要经过怎样的具体处理
工业制硫酸时，沸腾炉产生的气体要先净化、干燥然后才能通入接触室。
因为接触室是SO2的催化氧化，里面有催化剂，而沸腾炉直接过来的气体中含有杂质，会使催化剂失活中毒，起不到催化作用，所以必须先净化、干燥
‘贰’ 请问工业制硫酸，怎么将三氧化硫与杂质气体二氧化硫、氧气分离
接触法制取硫酸，简单的说就是把三氧化硫溶于水硫酸最重要的工业制法是接触法。 接触法是目前工业上制造硫酸的方法，整个方法主要包括四步：通过硫化矿或硫黄的高温焙烧产生二氧化硫气体；二氧化硫与氧气在高温催化下通过可逆反应化合生成三氧化硫；用浓硫酸吸收三氧化硫，产生发烟硫酸；以及最终发烟硫酸的用水稀释，得到硫酸成品。接触法制硫酸的反应原理：燃烧硫或金属硫化物等原料来制取二氧化硫。使二氧化硫在适当的温度后催化剂的作用下氧化成三氧化硫，在使三氧化硫跟水化合生成硫酸。二氧化硫跟氧气在催化剂的表面上接生产过程：以硫铁矿为原料时步骤如下 （a）二氧化硫的制取和净化：硫铁 矿粉碎成细小矿粒在沸腾炉充分燃烧4FeS2+11O2 ===== 2Fe2O3+8SO2 从沸腾炉里出来的气体叫炉气，其中含二氧化硫、氧气、氮气、水以及一些杂质，如砷、硒等化合物矿尘等，杂质和矿尘都会使催化剂作用减弱或失去作用。这种现象叫催化剂幅。水蒸气对设备和生产也有不良影响。为此在进行氧化反应前，炉气必须通过除尘洗涤（除去硒、砷等化合物）干燥等净化设备应除去有害杂质，净化后的混合气体主要含二氧化硫，氧气和氮气。（b）二氧化硫氧化成三氧化硫，二层催化剂中装有一个热交换器，用来把硫酸的工业制法（c）三氧化硫的吸收和硫酸的生成：为了更可能把三氧化硫吸收干净并在吸收过程中不形成酸雾，工业上是用98.3%的硫酸来吸收三氧化硫，在吸收塔里一氧化硫从塔下部通入98.3%的硫酸从塔顶喷下，成品硫酸从塔底放出98.3%的硫酸。吸收三氧化硫后浓度增大，然后把它用水稀释成稀硫酸，配制成各浓度的硫酸。（d）尾气中的二氧化硫回收：从吸收塔上部导出的没有起反应的氧气和少量二氧化硫以及不起反应的氮气等气体工业上称尾气，用尾气中含少量二氧化硫放空气中会造成大气污染，尾气中二氧化硫回收常采用氨吸收法 SO2+2NH3+H2O =====（NH4）2SO3 （NH4）2SO3+SO2+H2O ===== 2NH4HSO3 当吸收液中亚硫酸氢铵达一定浓度后再跟93%的硫酸反应放出二氧化硫气体。放出的二氧化硫可用于制液体二氧化硫，硫酸铵可制成肥料。
‘叁’ 怎么清理锅炉里的水垢
用1-2%的柠檬酸或者冰醋酸30-40度清洗。清洗时要注意循环清洗，如是普通水垢，清洗剂接触水垢会发生反应，产生气泡，或水沫，如果水沫没有了，可能是水垢洗掉了，也可能是清洗剂消耗了，那么就要直接在水中再补充些柠檬酸或者冰醋酸即可。这两种药剂都是食品常用的添加剂，在化工试剂商店很如意买到。
‘肆’ 在硫酸的工业制法中，下列生产操作与说明生产操作的原因都正确的是（） A．硫铁矿燃烧前要粉碎，
| A、硫铁矿燃烧前要粉碎，是因为大块的硫铁矿不能充分燃烧，硫铁矿粉碎后与氧气的接触面积增大，利于硫铁矿的充分燃烧，大块的硫铁矿可以燃烧，只是燃烧不充分，会造成资源的浪费，故A错误； B、从沸腾炉力出来的气体要经过干燥和净化，是因为接触室中的催化剂遇到水和杂质会中毒，故B错误； C、在吸收塔中三氧化硫与水反应生成硫酸，但水直接吸收三氧化硫会形成酸雾，使三氧化硫的吸收率降低，生成实践中用98.3%的浓H 2 SO 4 吸收三氧化硫，可以防止形成酸雾，使SO 3 吸收完全，故C正确； D、在接触室内SO 2 氧化成SO 3 时需使用催化剂，这样可以提高反应的速率，但平衡没有改变，所以SO 2 的转化率不变，故D错误； 故选C． |
‘伍’ 硫酸工业炉气怎样除尘，净化，干燥
硫酸工业炉气怎样除尘，净化，干燥
硫铁矿在沸腾炉经过沸腾焙烧得到含有二氧化硫的烟气，烟气通过旋风除尘器、电除尘器、文氏管、填料塔、电除雾器等设备进行净化后，进入干燥塔用浓硫酸进行干燥，干燥好的净化烟气进入转化器其中的有效组分二氧化硫在触媒的催化作用下与氧气反应生成三氧化硫，最后生成的三氧化硫经过浓硫酸吸收得到成品硫酸。
‘陆’ 原理是什么工业制硫酸，沸腾炉出来的气体要净化的
原理是什么工业制硫酸，沸腾炉出来的气体要净化的
氧化石墨烯表面有大量的官能团，如羧基、羟基、环氧基，这使得他容易与有机物结合反应，还原后变成石墨烯，石墨烯的性质和原始石墨的性质相似，和氧化石墨烯（GO）的区别在于没有了官能团，这使得它很稳定，很难与其他物质结合，石墨烯是目前发现的硬度最大的物质，有极好的导电和力学性能，现在主要研究其复合材料，现在的难题是怎么样使石墨烯均匀的分散在物质中来发挥它应有的性能
‘柒’ 硫酸工业炉气为什么要进行净化处理
这样可以回收SO2及SO3等气体 也可以减少环境问题
‘捌’ 在工业制硫酸的沸腾炉中，为什么要在炉底通入强大空气流
增大反应接触面积，增大反应速率，增大效率
‘玖’ 怎样清洗蒸汽锅炉的水垢
锅炉清洗分为机械清洗和化学清洗。
机械清洗分两种：1、传统器械除垢。即用扁铲、钢丝刷和机动铣管器进行除垢，多用于结垢简单的小型燃气锅炉上，但劳动强度大，除垢效果差，容易损坏锅炉本体。2、人工高压水枪清洗。但仅限于结构较为简单的工业锅炉，因锅炉是压力容器，对安全性要求极高，在对锅炉进行清洗时注意不能对其造成损害，否则易造成事故。
化学清洗多为酸洗，酸洗除垢有溶解作用、剥离作用和疏松作用。酸洗工艺除垢效果及对金属的腐蚀状况不易控制，操作不当甚至会严重影响锅炉的安全运行，必须请有资质的（省级及省级以上锅炉压力容器安全监察机构认可的）单位进行酸洗清洗。
化学清洗另一种为碱煮法，操作简单，副作用比较小，但煮炉时间长，药剂消耗量大，且除垢效果差，主要用来除油脱脂。
中性超分子清洗成膜技术不同于酸洗和碱洗。相比酸洗，在高效去除水垢、锈垢及各种难溶垢的同时，不损害锅炉表面金属，操作简单，将超分子清洗剂按照一定比例添加到锅炉中运行即可，中、低压锅炉可实现不停车清洗；相比于碱洗，清洗除垢效果好，运作时间短。超分子在除垢的同时，会在锅炉金属表面形成一层致密的超分子膜，杜绝锅炉的膜态沸腾隐患，确保锅炉安全高效运行，延长锅炉寿命2倍以上，提高锅炉产汽效率。