Ⅰ 一般厂房的地面是怎么做的
一般厂房的地面施工采用环氧砂浆平涂地坪类型，这种地坪以耐压砂浆环氧地坪漆为主要材料。它适用于工业厂房、停车场、以及一般商业地面。这种地坪的特点是表面美观、防尘、耐磨、平整且硬度较高。厚度通常为0.5毫米、1.0毫米或2.0毫米。
具体的施工工艺流程如下：
1. 素地处理：根据素地状况进行修补、打磨和除尘，确保地面达到良好的效果。
2. 环氧底漆：使用渗透性和附着力极强的环氧裂纹封闭型底漆，滚涂一至二道，保证表面均匀，不发白，以增强地面的强度和附着力。
3. 环氧中涂层：按照工艺要求，将环氧树脂与适量的石英砂混合，用镘刀均匀涂布一道或多道。
4. 环氧腻子层：根据实际需要施工数道，确保地面平整无孔洞，无批刀印和打磨印。
5. 环氧面漆：使用溶剂型环氧面漆滚涂二道，完工后整体表面应光亮洁净，颜色均一。可选择增加一道罩光金油，以延长使用寿命。
6. 施工完成：施工后24小时后方可上人，72小时后方可承受重压。
Ⅱ 厂房地坪漆施工流程
厂房地坪漆施工流程
厂房地坪漆施工的5大步骤： 地板表面处理、涂饰封闭涂料、 批刮批刮料、 涂饰地坪中间层、对地面表面进行修整。1、地板表面处理新完工的工业地坪要经过一定的养护才能施工，养护时间约为28天。
清除表面的水泥污垢、旧漆和附着的垃圾杂物。
仔细清除表面的油污，并用科友王清洗剂进行处理。清除积水，仔细晾晒潮区。用无尘扫地机和大型吸尘器对表面进行清洁。2、涂饰封闭涂料在处理洁净、平整的混凝土表面时，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧密封底漆。
环氧密封漆具有较强的渗透性，所以在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗透到基层内部，增强涂层与基层的附着力。涂层应连续不间断地进行，涂量应以刚饱和的表面为准。部分缺失的涂层可以用刷子补充，并在下一道工序前将表面多余的底漆打磨干净。
3、批刮批刮料实际施工后应在底漆表面涂刷两批腻子(25℃，约4小时)，以保证地坪的耐磨、耐压、耐碰撞、耐水、耐矿物油、耐酸碱溶液等性能，并调整地坪的平整度。刮料用100～200目石英砂和环氧批，作为首遍腻子，应充分搅拌均匀并找平，这主要是为了增强地面的耐磨性和抗压性。用砂袋式无尘滚动砂轮机对首道腻子进行研磨，并吸尘清理。
用200-270目石英砂和环氧批刮作为首遍腻子，应充分搅拌均匀并找平，主要用于提高地面的耐磨性和平整度。用砂袋式无尘滚动砂轮机对二层腻子进行研磨，并进行吸尘清理。4、涂饰地坪中间层在打磨干净的腻子表面涂刷中层环氧地坪涂料(20℃，24小时)。
涂装方法可采用刷涂、批刮和高压无气喷涂。大面积施工采用高压无气喷涂，喷涂压力为20～25MPa。这时可以使地面更加平整，更容易发现地面上还存在的缺陷，便于下一层面层的平整。本次考察也方便甲方安排设备安装。
5.、对地面表面进行修整中层投入使用后，对环氧地坪层进行涂装。涂装方法有批刮和高压无气喷涂，但以高压无气喷涂为佳。涂装前，应先将中间层打磨抛光，并用砂袋无尘滚动砂轮机吸尘。如果甲方在中层做完实际工作后，先安装调试设备，导致地面出现新的缺陷，应进行批刮找平和抛光，表面层吸尘清理后进行喷涂。
厂房地坪漆施工有哪些流程
厂房地坪漆涂装工艺一般做环氧砂浆地坪，厚度可做到1.0-3.0mm之间；厚度不同，施工工艺有差异，增加厚度是由中涂层砂浆涂刷做出来，做中涂的作用的是找补找平，增加抗压强度和延长使用年限。厂房地坪漆施工工序：基础地面打磨清理；涂刷渗透底漆，涂量足，完全渗透，增强附着力和粘结力；刮涂中涂砂浆（根据厚度不同，所需石英砂目数大小来定）；刮涂中涂层腻子填补细缝；最后滚涂无溶剂环氧面漆，遮盖力好，整体无缝，颜色均一即可。
施工完成后24小时后可走人；72小时可方设备。
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工厂厂房油漆地面怎么做的
具体施工步骤如下：一、 工艺名称：TFO—002强力型环氧地坪涂装二、基面要求1、新水泥基面养护干燥至少四周以上，含水率不高于6%，并且在养护干燥过程中避免局部淋雨或地面积水等，否则易引起局部混凝土水份含量超标；2、平整密实，无裂缝、空鼓等表面缺陷，抗压强度≥20Mpa，表面平整度要求：5mm/2m，建议混凝土浇注后进行原浆收光；3、如需涂装的地面处于一层，并且地下水位较高，则混凝土底层应作防水处理，避免地下水上升形成的蒸汽顶起地坪涂层而引起起泡、起壳等不良现象。三、涂装工艺1、基面处理（1）一般混凝土基面采用地面磨削机整体打磨或手工打磨，表面应无水泥渣及疏松的附着物；（2）如果地面存有旧油漆，应将与基面粘接不牢的旧涂层用铣刨机彻底铣除；（3）当基面处理结束后，必须用干净的软毛刷、鸡毛掸子、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。
3、底涂：（1）根据混凝土基面的具体情况，辊涂TFO03混凝土加强型底油（甲组份），以达到混凝土基面表面发暗、均匀成膜为宜；（2）如果基面情况良好，检查无漏涂并且必须在底涂层实干后方可进行下道工序。
4、砂浆层：（1）采用TFO03溶剂型环氧中涂调配精品石英砂，使用普通镘刀均匀的刮抹在底涂层上；甲组份：乙组份=1：1:适量石英砂：少许粉（2）打磨后应进行必要的清洁、除尘工作；（3）砂浆层施工完毕后必须在其实干后（夏季8-12小时，冬、春季12-24小时）方可进行下道工序。5、腻子层：（1）采用TFO03环氧中涂调配适量倍粉料使用普通镘刀均匀的刮抹在砂浆层上，以达到彻底封闭砂浆层针孔、毛细孔的作用。甲组份：乙组份=1：1:少许粉。（2）封闭层施工完毕后，应该在其面干后未实干前进行打磨修整，将其表面的镘刀痕、凸起消除；6、面涂层：（1）采用TFO03面漆（甲组份：乙组份=1：1）滚涂一遍；（2）施工结束后应封闭现场，严格控制现场环境，避免灰尘污染未表干的面涂层。
第3页 7、罩光层：（1）用TFO03专用罩光清漆（甲组份）罩光，以增加地面的耐磨度、硬度。（2）施工结束后应封闭现场，严格控制现场环境，避免灰尘污染未表干的面涂层。