1. 工业硫磺的生产工艺
原料气（酸性气体）经过燃料转化，使硫化氢氧化成硫磺，未反应的原料气再重新进行氧化，从捕集器分离出的液体硫，经造粒成型、包装出厂。
2. 硫磺是怎么制作出来的
硫磺通常是通过从天然气、石油或其他含硫化合物中提取出来的。它不是人工合成的，而是天然存在的物质，人们通过特定的工业方法将其从自然环境中提取并纯化。
硫磺的形成与提取
硫磺的形成与地球的化学和地质过程密切相关。在地壳中，硫元素可以多种形式存在，包括硫化物矿物（如黄铁矿、方铅矿等）。这些矿物在受到地热、压力或地质活动的影响时，可以发生化学反应，释放出硫元素。长时间的地质作用可能将这些硫元素聚集在一起，形成硫磺矿。
工业上，硫磺主要从天然气和石油的精炼过程中提取。这些化石燃料中含有硫化氢（H2S）和其他有机硫化合物。在精炼过程中，这些硫化合物会被分离出来，并通过一种叫做“克劳斯工艺”的方法转化为硫磺。克劳斯工艺是一个多步骤的过程，包括燃烧、催化转化和冷凝等，最终得到固态的硫磺。
硫磺的纯化与应用
从自然环境中提取的硫磺通常含有杂质，如泥土、岩石碎片和其他矿物。因此，在使用之前，硫磺需要经过一系列的纯化步骤，包括破碎、筛分、洗涤和熔融等，以去除这些杂质。
纯化后的硫磺具有多种工业用途。它是制造硫酸的重要原料，而硫酸又是化肥、清洁剂、染料和许多其他化学品的关键成分。此外，硫磺还用于生产橡胶、塑料、纸张和农药等产品。在农业上，硫磺被用作土壤改良剂和杀虫剂。
环保与安全
尽管硫磺在工业和农业上有广泛的应用，但其生产和处理过程中需要注意环境保护和安全问题。硫磺的提取和纯化过程可能会产生有害废气和废水，需要妥善处理以防止环境污染。此外，硫磺本身是一种可燃物质，在储存和运输过程中需要采取防火措施。
总之，硫磺是一种天然存在的物质，主要通过从含硫的天然气、石油和矿物中提取而来。经过纯化后，硫磺在化工、农业和其他领域有着广泛的应用。然而，在其生产和应用过程中，也需要注意环境保护和安全问题。
3. 硫磺加工、提纯！
1 不溶性硫磺的特性与应用 不溶性硫磺是普通硫磺的一种同素异形体。它是由大量硫原子聚合而成的线性高分子，具有不溶于二氧化硫和其它溶剂的性质，也不溶于橡胶，所以称之为不溶性硫磺或聚合硫磺。市场上的1S-6O、1S 90指的是含不溶性硫磺成分为60 、9O 的产品。目前，所生产的绝大部分不溶性硫磺用在橡胶工业。不溶性硫磺作橡胶硫化剂有以下优点： a．使胶料具有良好的自牯性．能提高多层橡胶制品各层问的粘合强度，尤其可改善制造轮胎时钢丝与橡胶的粘合性能。 b．不溶性硫磺在胶料中均匀分布，有效地减少了胶料存放时焦烧的现象，延长了胶料存放期。保证了硫化均一，提高了橡胶制品质量。 c．由于其不溶于橡胶，从而不会迁移到胶料表面而产生喷霜．保证了浅色制品的外观质量因而．不溶性硫磺及其系列产品适用于天然橡胶和各种合成橡胶，用于制造轮胎、胶管、胶带、内胎、胶鞋、电线、电缆、绝缘胶件、各种汽车橡胶零件、家庭橡胶制品、乳胶制品和各种浅色制品中。 此外，不溶性硫磺还可用于染料、纺织工业、杀虫剂生产及重金属、废水治理等方面。 2 生产方法 目前，国内外制各不溶性硫磺的方法主要有4种，络融法、气化法、氧化一还原法、辐射法。工业上生产不溶性硫磺则主要采用前两种方法 但因络融法生产不溶性硫磺只能使普通硫的转化率最高达到30％左右，相比之下采用气化法则可以直接获得含不溶性硫60 以上的产品，并且在生产含90 不溶性硫产品时，循环回用未转化的普通硫量少，后处理费用少。所以，采用气化法生产不溶性硫磺应该较为经济。 3 基本原理及工艺流程 3，1 基本原理 气化法制备不溶性硫磺是将原料硫磺加热到熔点以上，经气化室气化，形成过热蒸气．并将该蒸气迅速喷入含有稳定剂的冷却液中淬冷，即可制得可溶性和不可溶性硫的混合物。 3．2 工艺流程图 气化法生产IS-6O工艺流程见图1，气化法生产IS-90工艺流程见图2。 4 工艺条件的选取 4．1 原料的干燥 在对原料预熔之前必须对其干燥．一般需将原料置于60℃下干燥10 h左右，才可达到工艺要求。 4．2 预熔温度的选取 普通α型硫磺的熔点为112．8℃，当其在113～l59℃下时为流动态，其粘度随温度上升而降低，但到达139 C时其液体粘度将突增高100倍。假如此后仍继续加热，则变成极粘稠的黑色液体。为了方便输送，预熔温度最好控制在1 30～1 50℃之间．使其具有良好的流动状态。 4 3 硫的气化温度的选取 普通a型硫转化成μ型硫(不溶性硫)的转化率随温度的升高而有所提高，见表1。 由表1可看出n硫处于160℃时即熔融态时的转化率仅为7 ，而当其被加热气化时(700℃)其转化率达到了64％ ，可是继续加热其转化率仅仅在几个百分点内变化。考虑到节约能源和减少高温态硫对设备的腐蚀，其气化温度最好选在700℃左右。 4．4 淬冷液的选取 淬冷液主要由淬冷剂和稳定剂组成。 a．淬冷剂：主要有水、酸性水溶液、二硫化碳、四氯化碳、苯、甲苯、丁烷、氯化烃等。其中水最廉价，被广泛认为是最理想的淬冷介质。 b．稳定剂：稳定剂主要有卤素结予体、烯烃、氧化还原体三大系列。卤素结予体中普遍使用碘，虽然产品转化率高，但它价格贵，来源缺乏，而且产品必须进行后处理；烯烃中则多用苯乙烯，可是其致命缺点是280℃时，它会发生自聚，易堵塞喷嘴；而氧化还原淬火液中三氯化铁的硝酸溶液具有原料易得、价廉、有效、对设备腐蚀性小，产品含杂质量少，不需后处理等优点，被认为是最佳的稳定剂。 4.5 萃洗剂的选择 萃洗的目的是使不溶性硫与束转化的普通斑分离，而得到含不溶性硫高的产品。现已有的革洗剂有二硫化碳、二氯化烯、二氯甲烷、苯、甲苯、二甲苯等。而最理想、最高教的萃洗剂是二硫化碳，虽然它易燃、易爆 对人体有毒，但是其对普通硫的溶解度大、效率高、易于回收再利用的优点是其它萃洗剂无法达到的。只要在萃洗阶段实行全封闭系统操作和配置必要的安全保护设施的情况下，采用二硫化碳作萃洗剂将会带来极大的经济效益。 4．6 硬化温度 高温硫经淬冷后首先形成弹性体状，在一定条件下保持一段时间后会逐渐硬化并转成脆性。这一硬化过程会最终改善产品的稳定性。若将弹性体产品置于自然空气中，硬化时间需16～48 h，但其在43～60℃环境下．只需3～6 h，所以硬化温度宜取60℃。 5 结论 不溶性硫磺作为橡胶的硫化剂在子午线轮胎中得到广泛应用，因而极具开发前景。工业生产不溶性硫磺的最佳方法应是气化法，预熔温度最好控制在130～ 150℃ ，硫的气化温度选在700C左右，最佳的淬冷液是三氯化铁的硝酸溶液，萃洗剂则是二氧化硫。其中在萃洗阶段必须实行全封闭系统操作和配置安全保护设施。
4. 硫磺的提炼方法
一种硫磺的简易提纯方法，先使用二硫化碳将硫磺矿溶解并过滤掉其中的杂质，然后使二硫化碳与溶解在其中的硫磺分离即得到提纯后的硫磺，所述二硫化碳与硫磺的分离方法为：将溶解有硫磺的二硫化碳溶液喷淋到温度为70-75℃的热水中即可实现两者的分离。本发明通过先用二硫化碳将硫磺矿中的硫溶解并过滤掉其中的杂质，实现了硫磺的除杂，然后将溶解有硫磺的二硫化碳溶液喷淋到热水中，二硫化碳气化，而溶解在其中的硫磺则固化，过滤即得到提纯的硫磺，从而大幅度的提高了硫磺提纯的效率。
在日常生活和工业硫磺生产中硫磺有很大作用，主要用于制造硫酸、染料和橡 胶制品，也用于医药等工业部门高纯硫供半导体工业用，用于制造硫酸、染料和橡胶制品。 硫磺不溶于水，微溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳。因此，现有技术中硫磺的提纯除杂往往是 采用二硫化碳的萃取来实现的。但是用二硫化碳萃取提纯硫磺的方法虽然提纯后的硫磺纯 度很高，但是提纯效率很慢，而在工业生产中对硫磺的纯度要求也没有那么高的纯度。
一种硫磺的简易提纯方法，先使 用二硫化碳将硫磺矿溶解并过滤掉其中的杂质，然后使二硫化碳与溶解在其中的硫磺分离 即得到提纯后的硫磺，所述二硫化碳与硫磺的分离方法为：将溶解有硫磺的二硫化碳溶液 喷淋到温度为70-75°C的热水中即可实现两者的分离。
所述硫磺矿在使用二硫化碳溶解之前，先在130-140°C的温度下充分融化成液态 之后制成直径不超过1. 2mm的硫磺条，然后再用二硫化碳进行溶解。
有益效果：本发明通过先用二硫化碳将硫磺矿中的硫溶解并过滤掉其中的杂质， 实现了硫磺的除杂，然后将溶解有硫磺的二硫化碳溶液喷淋到热水中，二硫化碳气化，而溶 解在其中的硫横则固化，过滤即得到提纯的硫横，从而大幅度的提1? 了硫横提纯的效率。
【具体实施方式】
下面结合具体实施例对本发明做进一步的阐述。
种硫磺的简易提纯方法，先使用二硫化碳将硫磺矿溶解并过滤掉其中的杂质， 然后使二硫化碳与溶解在其中的硫磺分离即得到提纯后的硫磺，所述二硫化碳与硫磺的分 离方法为：将溶解有硫磺的二硫化碳溶液喷淋到温度为70_75°C的热水中即可实现两者的 分离。
溶解有硫磺的二硫化碳溶液喷淋到温度为70_75°C的热水中后，溶剂二 硫化碳气化挥发出去，收集之后可以进行再利用；溶质硫磺则固化在水中，过滤即得到提纯 后的硫横。
所述的热水用蒸气加热以保证其温度控制在70-75°C。
可以先在130-140°C的温度下将硫磺矿充分融化成液态之后制成直径 不超过1. 2mm的硫磺条，然后再用二硫化碳进行溶解。
1. 一种硫磺的简易提纯方法，先使用二硫化碳将硫磺矿溶解并过滤掉其中的杂质，然 后使二硫化碳与溶解在其中的硫磺分离即得到提纯后的硫磺，其特征在于：所述二硫化碳 与硫磺的分离方法为：将溶解有硫磺的二硫化碳溶液喷淋到温度为70-75°C的热水中即可 实现两者的分离。
2. 根据权利要求1所述的一种硫磺的简易提纯方法，其特征在于：所述硫磺矿在使用 二硫化碳溶解之前，先在130-140°C的温度下充分融化成液态之后制成直径不超过1. 2mm 的硫磺条，然后再用二硫化碳进行溶解。
5. 土法提炼硫磺的方法及其危害
方法：
硫磺工业经过多年努力,已开发出许多种成型方法。硫磺制成具有一定规格的颗粒后,可防止在装卸时产生过多的粉尘。文中介绍几种国外新的硫磺成型方法,其中有巴西石油总公司的一种简单、廉价的“土法上马”硫磺造粒系统,以及能生产高级硫磺产品的桑特维克转鼓成型法和凯塞-鲁乐玛特法。
【作者单位】：中国石化金陵石油化工公司炼油厂 南京
【关键词】：硫磺;成型工艺;成型机;巴西石油总公司法;桑特维克转鼓成型法;凯塞-鲁乐玛特法;高级硫磺产品
【DOI】：cnki:ISSN:1005-2399.0.1993-02-006
【正文快照】：
1概况 笔者曾在《化工设计》1987年2期上,对当时国内外的各种硫磺成型方法作了一个评述。现又时过5年,国外又滋生了一些很好的硫磺成型方法,现将它们介绍给国内读者。 从固态元素硫的装卸和运输角度看,人们希望其具有很多相应的特性。由于实际上决不可能总是以融熔形式运送硫磺,所以硫磺工业经过多年努力已开发出了许多种成型方法,将硫磺制成具有一定规格的颗粒,以防止在装卸时产生过多的粉尘。尽管如此,许多公司对此仍不十分满意,而且成型装置和成型设备费用昂贵,也大大影响了各种成型技术的推广,在小规模生产条件下尤其如此。 直到本世纪6…