㈠ 橡胶优缺点
橡胶是一种广泛应用于工业和日常生活的高分子材料。根据其来源和合成方式，橡胶可以分为天然橡胶和合成橡胶两大类。天然橡胶NR是异戊二烯的聚合物，具有良好的耐磨性、弹性、扯断强度和伸长率。然而，它在空气中易老化，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，不耐强酸，但耐碱性较好，因此适合制作胶带、胶管、胶鞋，以及减震零件和某些液体中的制品。
丁苯胶SBR是丁二烯与苯乙烯的共聚合物，相比天然橡胶NR，它具有更好的耐磨性和耐老化性，但机械强度相对较弱。SBR可以与天然橡胶NR混合使用，以平衡其性能。低成本的SBR材质具有良好的抗水性，硬度在70以下时具有良好的弹性，而高硬度时压缩性能较差。它广泛应用于轮胎、鞋类、布料和输送带行业。
丁基橡胶IIR是由异丁烯与少量异戊二烯聚合而成。因甲基的立体障碍，其分子运动受限，因此气体透过性较低，对热、日光、臭氧的抵抗性大，电器绝缘性好。它对大部份一般气体不渗透，对阳光及臭气具有良好的抵抗性，并能暴露于动物或植物油中。但不建议与石油溶剂、胶煤油和芳烃同时使用。IIR适用于汽车轮胎的内胎、皮包、橡胶膏纸、窗框橡胶、蒸汽软管、耐热输送带等。
氢化丁腈胶HNBR是丁腈胶中经氢化后去除部分双键，提高了耐温性、耐候性和抗蚀性，一般使用温度范围为-25~150℃。HNBR具有较好的抗磨性，抗蚀、抗张、抗撕和压缩性。在臭氧等大气状况下具有良好的抵抗性，适用于洗衣或洗碗的清洗剂中。然而，不建议用于醇类、酯类或芳香族的溶液中，广泛用于空调制冷业的密封件，如环保冷媒、R134a系统中的密封件以及汽车发动机系统的密封件。
乙丙胶EPDM由乙烯及丙烯共聚合而成，具有卓越的耐热性、耐老化性、耐臭氧性和稳定性，但无法通过硫磺加硫。通过在EP主链上导入少量具有双键的第三成分，可以实现加硫，一般使用温度为-50~150℃。EPDM具有良好的抗候性、抗臭氧性、抗水性和抗化学物性，可使用醇类和酮类，并耐高温蒸气。然而，不建议用于食品用途或暴露于芳香氢中，适用于高温水蒸汽环境的密封件、卫浴设备的密封件或零件，以及制动系统中的橡胶零件。
丁腈胶NBR由丙烯腈与丁二烯共聚而成，具有良好的抗油、抗水、抗溶剂和抗高压油的特性。它具有良好的压缩性、抗磨性和伸长力。然而，不适用于极性溶剂，如酮类、臭氧、硝基烃、MEK和氯仿。NBR适用于制作燃油箱、润滑油箱以及石油系液压油、汽油、水、硅油、二酯系润滑油等流体介质中的橡胶零件，尤其是密封零件。
氯丁胶CR是由氯丁烯单体聚合而成的橡胶，硫化后的橡胶具有良好的弹性、耐磨性，不怕阳光直接照射，具有优异的耐候性能，不怕激烈的扭曲，不怕制冷剂，耐稀酸和硅酯系润滑油，但不耐磷酸酯系液压油。在低温时易结晶、硬化，贮存稳定性差，在苯胺点低的矿物油中膨胀量大，一般使用温度范围为-50~150℃。CR具有弹性良好和良好的压缩变形特性，配方内不含硫磺，易于制作，并具有抗动物及植物油的特性。然而，不建议使用强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物。
合成橡胶是由石油、天然气为原料，以二烯烃和烯烃为单体聚合而成的高分子材料。随着科技的发展，合成橡胶的组成已经突破了单体聚合的传统工艺，世界领先的橡胶工厂已经开始使用更高强度的橡胶，通过超高分子聚合而成，成本相对较低。合成橡胶因其优异的性能和广泛的应用范围，在工业和日常生活中发挥着重要作用。
提取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
㈡ 橡胶属于什么化工
橡胶属于高分子化工材料。
以下是详细解释：
橡胶是一种高分子化合物，其主要成分是聚合物。橡胶的制造过程中涉及一系列的化学反应，这些反应都是化学工程领域中的一部分，因此橡胶被归类为化工材料。具体来说，橡胶的制造通常起始于天然橡胶或者合成橡胶的生产。天然橡胶是从橡胶树的乳液中提取的，而合成橡胶则是通过化学方法制造的，包括石油衍生物的聚合反应。这些制造过程都需要特定的化学工艺和工程技术。
橡胶具有独特的物理和化学特性，如优良的弹性、耐磨性、耐腐蚀性以及良好的绝缘性能等。这些特性使得橡胶在各个领域都有广泛的应用，如汽车、航空、建筑、电子、医疗等。通过不同的化学配方和制造工艺，可以得到不同种类的橡胶，以满足各种特定应用的需求。
此外，随着科技的进步，橡胶材料也在不断发展和改进。现代橡胶工业已经能够生产出高性能的橡胶复合材料，这些材料结合了橡胶的弹性和其他材料的特性，从而提高了整体性能。这些创新和进步都离不开化工领域的技术支持和研发努力。
总之，橡胶作为一种高分子化工材料，在现代工业和社会发展中扮演着重要的角色。其制造和应用过程涉及了丰富的化学知识和工程技术，是化工领域不可或缺的一部分。