⑴ 化学对经济发展的作用
化学工业的发展史
化学加工在形成工业前的历史，可以 从18世纪中叶追溯到远古时期，从那时起人类就能运用化学加工方法制作一些生活必须品，如制陶，酿造等。当时生产规模较小，技术落后，只能算是手工工艺。在这一阶段无机化工已初具规模，有机化工正在形成，高分子化工处于萌芽时期。
18实际中叶，英国发生工业革命，机器的出现促进了纺织工业，纺织物的漂白与染色技术的改进，需要纯碱，氯等无机产品，农业上需要化学肥料，采矿业需要大量炸药，因而使化学工业开始形成，并有一个较大发展。
18世纪40年代，英国一个用铅室法从硫磺和硝石中制造硫酸，此法几乎沿用了100多年。20世纪初，矾催化剂用于接触制硫酸工业化以来，接触法成为硫酸生产的主要方法。1783年，法国N·吕布兰提出了以食盐，煤、石灰石、硫酸等为原料的制碱法，此法综合利用原料，除了生产碱，同时还生产芒硝、硫代硫酸钠、苛性钠、盐酸、漂白粉等，形成了综合生产过程。所用的气体洗涤、固体煅烧、结晶、过滤、干燥等化工单元操作的设计原理沿用至今，成为化工单元操作基础。1861年，比利时索尔维实现了氨碱法制碱的工业化，使制碱生产连续化。由于氨碱法产品纯度高，价格便宜，而且取代了吕布兰法并成为纯碱的主要生产方法。中国着名换学家侯德榜与1938年开始致力于联合制碱法的研究，创造了侯氏制碱法。19世纪末叶出现电解食盐的氯碱工业。这样，整个化学工业的基础——酸、碱的生产已初具规模。
为了适应农业的发展，1841年开始了磷肥生产。1870年后星期了制钾工业。氨是在1754年由普里斯特利加热氯化铵和石灰石时发现，气候通过分析确定了氨的组成，在基础理论研究的基础上，经过100多年的努力，于1913年实现了氨的合成的工业化。1916年实现了氨氧化制取硝酸的过程。合成氨工业的出现，标志着化学工业进入了一个新的阶段，它不仅生产了廉价的氨和硝酸，而且为有机合成工业提供了良好的技术条件。
19世纪中叶，随着炼铁工业的发展和城市对煤气及工业燃料的要求，促进了炼焦工业道贺煤气工业的发展。其后又从炼焦副产品煤焦油中分离出苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽、苯酚等化合物。这些物质是有机合成特别是燃料合成的重要原料。19世纪下半叶形成了以煤焦油为主题的有机合成工业，交谈、煤焦油的利用逐步形成了煤化学工业体系。
纺织工业发展起来以后，天然染料便不能满足需要；随着钢铁工业、炼焦工业的发展，副产的煤焦油需要利用。化学家们以有机化学的成就把煤焦油分离为、、、、蒽、菲等。1856年，英国人由合成苯胺紫染料，后经过剖析确定天然茜素的结构为二羟基蒽醌，便以煤焦油中的蒽为原料，经过氧化、取代、水解、重排等反应，仿制了与天然茜素完全相同的产物。同样，制药工业、香料工业也相继合成与天然产物相同的化学品，品种日益增多。1867年，瑞典人发明代那迈特炸药（见），大量用于采掘和军工。
农药使用很早，20世纪40年代，瑞士P·H·米勒发明第一个有机氯农药滴滴涕之后，又开发了一系列有机氯、有机磷杀虫剂，植物性荷尔蒙等，20世纪50年代又制成了氨基甲酸酯类农药如西维因等。这些农药毒性较大，对环境污染严重，因此，又研究开发了高效、低毒、不污染环境的有机杀虫剂，如拟除虫菌酯类、杀菌剂、除草剂及抗生素农药。
1854年，西利曼建立了原油分馏装置，随着汽油及柴油发动机的发明，促进了石油的开采和加工，1923年出现了减压蒸馏，使石油炼制发展成现代的加工工艺路线。
20世纪20年代开始兴起石油化学工业，在20世纪60年代得到了大发展，由此形成了第二次工业革命。许多石油化学品却带了人类日常生活的传统材料，提供了廉价物美的各种物品。在20世纪40年代，催化剂裂化生产 汽油及乳液聚合技术制取丁苯橡胶技术研制成功，推动了石油化工的发展。20世纪50年代，许多由煤化工制取的产品，包括烯烃、芳香烃、氨等都相继转为利用石油、天然气生产。目前已有90％以上的有机化工产品来源于石油、天然气，石油化学工业已成为非常重要的基础工业部门。
当时有机化学品生产还有另一支柱，即乙炔化工。于1895年建立以煤与石灰石为原料，用电热法生产电石（即）的第一个工厂,电石再经水解发生乙炔,以此为起点生产乙醛、醋酸等一系列基本有机原料。20世纪中叶发展后，电石耗能太高，大部分原有乙炔系列产品，改由为原料进行生产。
20世纪30年代，建立了高分子化学体系，高分子材料的化学工业得到迅速发展。1872年，制得了酚醛树脂，1938年，尼龙66实现了工业化生产，其后又相继发明了尼龙6，聚酯纤维。至今，涤纶和晴纶是合成纤维中发展最快，生产量最大的品种。20世纪30年代在美国实现了氯丁橡胶的生产，不久又生产出丁苯橡胶、丁腈橡胶。与此同时，聚氯乙烯、聚苯乙烯、高压聚乙烯、聚四氟乙烯又相继实现了工业化生产，塑料工业得到了迅速发展。至此形成了三大合成材料为主的高分子化学工业体系。专用化学品得到进一步发展，它以很少的用量增进或赋予另一产品以特定功能，获得很高的使用价值。例如食品和饲料添加剂,塑料和橡胶助剂,皮革、造纸、油田等专用化学品，以及胶粘剂、防氧化剂、表面活性剂、水处理剂、催化剂等。以催化剂而言，由于电子显微镜、电子能谱仪等现代化仪器的发展，有助于了解催化机理，因而制备成各种专用催化剂，标志催化剂进入了新阶段。
现代化学工业 20世纪60～70年代以来，化学工业各企业间竞争激烈，一方面由于对反应过程的深入了解，可以使一些传统的基本化工产品的生产装置，日趋大型化，以降低成本。与此同时,由于新技术革命的兴起,对化学工业提出了新的要求，推动了化学工业的技术进步，发展了精细化工、超纯物质、新型结构材料和功能材料从20世纪初至战后的60～70年代，这是化学工业真正成为大规模生产的主要阶段，一些主要领域都是在这一时期形成的。合成氨和石油化工得到了发展，高分子化工进行了开发，精细化工逐渐兴起。这个时期之初，英国G.E.戴维斯和美国的A.D.利特尔等人提出单元操作的概念，奠定了化学工程的基础。它推动了生产技术的发展，无论是装置规模，或产品产量都增长很快。。
近年来，高新技术和新材料发展迅速，如复合材料、信息材料、纳米材料以及高温超导体等的应用，给化学工业提供了更宽广的发展前景。化学工业的产品已深入到我们生活的各个方面，占有极为重要的地位。化学工业是国民经济的支柱产业之一，近年来中国的化学工业发展迅速，1997年增长大10.71％，今后还将优先发展石油化工、精细化工、农用化学品，并会成为人们提供更多的新产品。
⑵ 工业中如何生产氢氧化钠
1.盐水电解用电解液组合物、盐水电解方法及其制备的氢氧化钠： 2.全卤水电解制氢氧化钠的方法： 3.用钡盐和硫酸钠为原料制取氢氧化钠的方法： 4.氢氧化钠碱液的生产方法（1）： 5.氢氧化钠碱液的生产方法（2）： 6.用硫酸钠生产氢氧化钠的方法： 7.生产氢氧化钠的方法： 8.烧碱造粒装置： 9.烧碱造粒塔： 10.烧碱生产循环冷却水水质处理方法： 11.电解黑液予转化液回收烧碱的方法： 12.农作物秸杆制造纸浆过程中黑液处理及烧碱回收方法： 13.一种密闭式气流循环烧碱粉碎装置： 14.一种适用于隔膜烧碱蒸发工艺的设备系统： 15.一种适用于隔膜烧碱的蒸发装置： 16.天然碱制烧碱新工艺： 17.烧碱的生产方法： 18.一种由芒硝制备烧碱的方法： 19.气体还原芒硝一步制烧碱工艺： 20.烧碱成型造粒机： 21.小型苛化烧碱新工艺： 22.离子交换苛化法制备烧碱的新工艺： 23.烧碱制取的工艺方法： 24.用芒硝生产烧碱新工艺： 25.天然碱电离苛化法制烧碱工艺及设备： 26.以芒硝制取烧碱的方法： 27.陡满尼苛化法生产烧碱的方法： 28.芒硝热法制烧碱工艺： 29.改进的苛化法制烧碱工艺： 30.一种优化组合法生产烧碱新工艺： 31.生产浓烧碱的离子膜电解方法： 32.一种用海水制烧碱的方法： 33.一种芒硝转化为烧碱的方法： 34.一种利用劣质天然碱制备烧碱的方法： 35.生产烧碱组合工艺： 36.循环法生产烧碱方法： 37.天然碱制烧碱的方法： 38.混合焙烧碱回收新方法： 39.一种生产烧碱的方法： 40.合焙烧碱回收新工艺： 41.一种由重碱制取烧碱的方法：
⑶ 制碱工业的腐蚀与防护
烧碱的腐蚀与防护
氢氧化钠也是氯碱生产的主要产品之一，
烧碱的存在会导致在
锅式法固碱生产过程中设备的应力性腐蚀开裂，
浓缩的氢氧化钠溶
液也会腐蚀相关的设备器材。
在氯碱工业中必须采取相应的方法较
少设备的腐蚀，
从而延长设备的使用寿命。
烧碱所用大锅一般为铸铁材质，
大锅的损坏有两方面原因：
一是
碱液中氯酸盐在熬煮时对大锅存在腐蚀，
二是由于大锅壁内与壁外
有较大的温度差会产生应力，
在反复的不均匀的应力作用下造成大
锅的腐蚀开裂。
延长大锅寿命可以有以下几点措施：
⑴在生产过程中
严格按照章程操作，
尽量减少碱液中氯酸盐的形成。
⑵向锅内加入少
量的硝酸钠，
再进行进料点火，
锅内表面生成的氧化保护膜可以有效
减少大锅的腐蚀。
⑶对碱液进行预热，
在预热后再加入到熬碱锅中。
⑷在对锅底进行清理时，
必须先用热碱溶解后用热水稀释，
减缓锅温
的变化。
⑸尽量使锅体均匀受热，
可以优化大锅的设计，
防止偏烧。
⑹
操作要严格要求，
升温降温要均匀。
拥有优良的机械、
加工性能的镍同样有较强的耐腐蚀性，
能够承
受热浓碱液的腐蚀，
同时也耐中性和酸性溶液以及有机溶液的腐蚀，
但是对氧化性酸和含有氧化剂的溶液以及熔金属的抗腐蚀性较差。
在多种氯碱工业设备装置上，
镍都有较为广泛的运用。
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