怎么减少工业粉尘的排放

① 如何避免在工业生产过程中产生粉尘污染

在工业生产过程中，粉尘污染是一个普遍存在的问题。为了避免产生粉尘污染，可以采取以下措施：

1. 优化工艺流程，减少粉尘产生：通过改进工艺流程、采用新的生产材料和技术方法等，来减链陵滚少或消除粉尘产生的源头。

2. 封闭处理或局部排放：在需要处理或排放粉尘的设备或区域上设置密闭或局部排放装置，以减少由于散发和飞扬所导致的环境污染。

3. 加强清洁管理：定期对设备、车间和办公区域等进行清洁卫生保洁，防止棚余积聚起来的粉尘扬散。

4. 粉尘收集处理：对于散发在空气中的可收集粉尘，在加强其他措施基础上，应设置适当的除尘筛选器和过滤器等收集装置进行处理。汪蔽

5. 发挥员工作用：鼓励员工关注生产现场，及时报告发现问题，并有关人员及时得到妥善处理。

以上措施仅仅是其中一部分解决方法。针对不同行业的工艺过程，应采取相应的措施来避免产生粉尘污染问题。

② 消除粉尘危害的根本措施是

消除粉尘危害的措施有多种方法

最直接的措施是佩戴口罩、眼罩、防护服

然后是加强现场排风，将粉尘排除工作场所，过滤以后排放

也可以采取技术措施，减少粉尘排放，达到安全和健康的双重效果

③ 工业矿山如何进行粉尘治理呢

1、密闭式除尘（隔离法）
密闭式除尘属于被动式除尘，其原理为：把局部尘源所产生的矿尘抑制在尽可能小的密闭空间之内，并且要求绝对密封，尽可能的减少粉尘影响的范围和空间。然而由于成本和技术原因，现实中很难达到绝对密封，如在我国国内的一些矿山现场，仅仅是将设备用简易的隔板隔开，而在空间中的工作人员或设备依然受到粉尘的威胁。
2、过滤式除尘（袋式除尘）
是采用滤料对含尘气体进行过滤，使粉尘阻留在滤料上，以达到除尘的目的。
过滤分两个阶段：首先是含尘气体通过清洁滤料，这时起过滤作用的主要是纤维；然后，当阻留的粉尘量不断增加，一部分粉尘嵌入到滤料的内部，一部分覆盖在表面上形成一层粉尘层。在后一阶段中，过滤主要是依靠粉尘层进行的，这时粉尘层起着比滤料更加重要的作用。
袋式除尘的特点：由于两个不同的过滤阶段效率及阻力存在区别，所以除尘效果的稳定性较差。
3、电除尘技术
是利用高压电产生的强场强使气体电离，即产生电晕放电，近而使粉尘荷电，并在电场力作用下，使气体中的悬浮粒子分离出来的技术。电除尘技术被广泛应用于电力、建材、冶金、化工、轻工和电子等行业的烟气净化。
优点：除尘效率高，阻力损失小，对不同粒径的烟尘有分类富集的作用。
缺点：不易适应操作条件的变化，应用范围受粉尘比电阻的限制，对制造、安装和运行水平要求较高；能耗高，钢材消耗量大，占地面积大，投入成本高。
4、喷水或喷雾除尘（湿法除尘）
用水作为除尘的介质。一般来说，喷水或喷雾虽然有一定的除尘效果，但是会弄湿物料，影响成品质量，而且湿的物料对设备会造成较大磨损，此外还会产生水污染，需要进行污水处理。喷水喷雾除尘表面上见效快、花费少，但综合使用成本和管理成本以及对环境的破坏，这种除尘方式的代价是很高的。
5、生物纳膜抑尘
属于源头抑尘技术。从粉尘产生的源头入手，实现快速降尘。BME独创的生物纳膜抑尘技术在国内矿山、冶金、垃圾处理等场所已有典型运用。这类除尘技术属于粉尘散发前抑尘，相比其他粉尘散发后除尘，具有很大的优势，使得在物料生产的整个过程中，都能够有效地控制粉尘散发，采用生物纳膜技术的综合抑尘系统抑尘率可达98%甚至更高。破碎过程中产生的粉尘都聚集成细料，最终成为成品料，能增加0.5%-3%的产量。
优点：没有水污染，制剂对环境不会产生副作用，不影响成品料品质，投入成本较低，对防治PM2.5等细微颗粒污染有明显效果，适合各类工业、矿山企业。粉尘可以直接转化为成品料，增加经济效益。
缺点：需要精密的专业设备投入，操作要求高。