水性工业漆油缩如何解决

Ⅰ 水性工业漆产生咬底现象怎么办

咬底现象：

底层涂料被面层涂料溶剂软化引起皱皮甚至脱落

咬底的原因：

a.面层涂料溶剂性过强，底面漆配套不当；

b.溶剂型涂料涂刷在未完全干燥的水性底漆上

收缩起皱的避免方法：

a.避免配套的不兼容；

b.减少操作失误，防止异种涂料的错误 使用；

c.在水性底漆上施工溶剂型涂料时，要适当延长干燥时间，面漆尽量采用喷涂。

Ⅱ 如何处理表面水性工业涂料

往干净和干燥的浸漆专用工作槽中加入计量的环保工业涂料，开动循环泵，缓缓加入纯水（稀释剂）5%～20%（根据漆膜厚度及工作温度的具体要求），充分均匀后，熟化1～2天（以循环过程中泡沫完全消失为准）。工件进入浸漆槽前，如有局部积水现象，应用压缩空气将其吹干。工件夹缝中尤其要作为重点。使用：开动循环泵，温度最好控制在25℃，施工黏度控制在20～30秒。时间2min左右。出槽后垂直倾斜沥干20～30min，送入烘房，加温至70±5℃保温15min，升温至120℃，保温20～30min出炉。无外观问题，48h后可对漆膜进行物理性能检测。

维护：保持槽液清洁，尽量减少和杜绝污染物的带入。加温时一定要开动循环泵，避免局部过热，漆槽温度不得超过40℃。若长久放置不用，每3天开动循环泵1～2h，以保持其活性。槽液pH值应控制在8.0～8.5。为保证工件表面清洁，建议每6个月清槽一次。如果加温装置不能正常工作，浸漆在低于20℃时调整其工作黏度，也能正常工作，但低于5℃时，槽液不能用。

Ⅲ 水性工业漆施工后缩孔现象怎样处理

缩孔现象：

湿膜表面收缩, 产生缩孔；在缩孔里能看到前一道涂层或基材。有时称为“漆膜分布不均”或“鱼眼”。涂层不能流平；能大面积产生。

缩孔形成的原因：

a.基材除油不干净；

b.表面外来物的污染, 如油脂, 有机硅, 低表面能的物质等；

c.涂料中的消泡剂等助剂分散不均匀；

缩孔的处理及预防：

a.施工前彻底除油，确保基材表面的清洁度，无油脂和外来物的污染 ；

b.严格控制涂料产品的生产过程，确保各种助剂分散均匀，严格把关出厂检验；

c.打磨彻底地去除已收缩的涂层以获得一个清洁的表面， 按涂料制造商的推荐重新涂装。

Ⅳ 水性工业漆沉底怎样避免

沉底现象：

沉降是涂料生产制造、储存和使用过程中常常碰到的问题。轻微易搅匀的叫软沉底，较严重难搅匀的叫硬沉底。

沉底原因：

沉底主要是由于涂料中颜填料比重大或细度偏大而涂料粘度又较小时，较大的颜填料经过长期贮存后在重力作用下沉降至容器底部，根据程度不同而出现的软沉底或硬沉底。

沉底的避免：

涂料发生软沉底时，可以通过搅拌机彻底搅拌均匀后再使用，并不会明显影响涂料的品质和质量，只有较难搅匀的硬沉底勉强使用才可能影响涂料的质量。

要解决涂料的沉底问题，一方面需要在生产环节控制好涂料的细度和粘度大小，另一方面在涂料配方上，选用合适的分散剂提高颜填料的悬浮性，同时选用合适的增稠剂、防沉剂形成疏松网络触变结构，可有效避免沉底的发生。

Ⅳ 水性工业油漆产生桔皮现象原因是什么

桔皮现象：
涂层表面高低不平，象桔子皮一样。

桔皮的原因：
a.涂料的黏度太大；
b.底材温度过高，溶剂挥发太快；
c.底漆未干即涂面漆，两道漆同时收缩。
桔皮的处理及避免方法：
a.在涂料没有干燥/固化前，用漆刷理平；如果涂料已经干燥/固化，进行打磨；
b.若涂料的黏度太大可适当兑水稀释；
c.避免基材温度过高；
d.保证底漆彻底表干后再施工下一道漆。

Ⅵ 水性工业漆使用注意事项有哪些

水性工业漆使用注意事项
水性工业漆产品特点：
（1）水性防锈漆，无毒、无味、无污染，对人体健康没有任何危害，真正做到了绿色环保。
（2）水性防锈漆，不易燃不易爆，便于运输。
（3）水性防锈漆，用自来水稀释，施工工具、设备、容器也用自来水清洗，大大降低了涂装成本。
（4）牌水性防锈漆，干燥时间快，提高了工作效率，降低了劳动成本。适用范围：汽车、船舶、网架、机械制造、集装箱、铁路、桥梁、锅炉、钢结构等行业。
水性工业漆施工说明
1、严禁与油性物质接触，使用前搅拌均匀，可根据实际需求，适当加水稀释，但一般添加0-10%的水量为最好。
2、刷涂、辊涂、喷涂、浸涂都可，施工温度≥5℃
3、施工前应清除表面油污、砂土杂物、疏松浮锈、锈层厚度不超过120微米。
4、贮存温度≥0℃，置阴凉干燥处存放，防冻、防暴晒，保质期18个月