工业管道口径如何计算

Ⅰ 工业管道的尺寸

工业管道分为焊接管、无缝钢管；
焊接管，一般以工称直径命名，以DN表示，还有一种就是你所说的英寸，大口径的焊接钢管一般是螺旋焊接钢管，以φ外径×壁厚表示，5英寸的管道就是指DN125的焊接钢管；
无缝钢管以φ外径×壁厚表示。

Ⅱ 工业管道设计中，管径是直接选用计算值还是圆整到标准管径

向上圆整到最接近计算值的，管道都是量产的，一挡一挡，没有按计算值定制的

Ⅲ 如何确定压力管道的直径公式是怎样的钢管内的流速为多少合理

考虑有局部水头损失，管道计算长度采用L=70m，流量 Q=0.4m^3/s
管道的比阻s=h/(LQ^2)=1/(70*0.4^2)=0.0892
管径 D=(10.3n^2/s)^(1/5.33)=(10.3*0.013^2/0.0892)^(1/5.33)=0.478 m
可采用管径 D=500mm
管内流速 V=4Q/(3.1416D^2)=4*0.4/(3.1416*0.5^2)= 2.04 m/s

回补充：按管道350米计
管道的比阻s=h/(LQ^2)=1/(350*0.4^2)=0.01785
管径 D=(10.3n^2/s)^(1/5.33)=(10.3*0.013^2/0.01785)^(1/5.33)=0.6462m
可采用管径 D=650mm
管内流速 V=4Q/(3.1416D^2)=4*0.4/(3.1416*0.65^2)= 1.21 m/s

Ⅳ 知道蒸汽流量是6吨、蒸汽压力是0.5MPa,需要多大直径的管道,如何计算

用1/2"或3/4”管子。

根据蒸汽流量为6t，没有额外说明，一般为饱和蒸汽，推测是饱和蒸汽主管。

推荐流速为15m/s。这个流速也是湿蒸汽的推荐流速，蒸汽支管的推荐流速是25~40m/s。而过热蒸汽，为干蒸汽，所以推荐流速为50~70m/s。

知道流速后，查表可得对应0.5MPa下，蒸汽的密度或者比容。

流量Q=管道截面积A × 流速v × 对应压力下的密度p。

则可算出最小的管道截面积，从而内得到最小的管道内径。选择比之更大的口径即可。

(4)工业管道口径如何计算扩展阅读：

蒸汽主要用孔板、涡街流量计等来测量，其中以涡街流量计更为常见，其主要用于工业管道介质流体的流量测量，如气体、液体、蒸气等多种介质。其特点是压力损失小，量程范围大，精度高，在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。

无可动机械零件，因此可靠性高，维护量小。仪表参数能长期稳定。涡街流量计采用压电应力式传感器,可靠性高，可在-20℃～+250℃的工作温度范围内工作。有模拟标准信号,也有数字脉冲信号输出，容易与计算机等数字系统配套使用，是一种比较先进、理想的测量仪器。

Ⅳ 工业管道工程量计算，米数换算吋径

D457是18吋

Ⅵ 工业管道安装工程量如何套定额计算

工业管道工程

一、定额项目的套用
（一）、定额概况：
1、本定额适用于新建、扩建项目中厂区范围内的车间、装置、站、罐区及其相互之间各种生产用介质输送管道，厂区第一个连接点以内的生产用(包括生产与生活共用)给水、排水、蒸汽、煤气输送管道的安装工程。其中给水以入口水表井为界；排水以厂区围墙外第一个污水井为界；蒸汽和煤气以入口第一个计量表(阀门)为界；锅炉房、水泵房以墙皮为界。
2、本定额分为九章，共3053个子目。包括管道安装、管件安装、阀门安装、法兰安装、板卷管制作与管件制作、管道压力试验、吹扫与清洗、无损探伤与焊口热处理、其他及费用等内容。
（二）、定额使用中应注意的问题：
1、单独承担的埋地管道工程，不计取脚手架费用。
2、厂外运距超过1km时，其超过部分的人工和机械乘以系数1.1。 3、车间内整体封闭式地沟管道，其人工和机械乘以系数1.2（管道安装后盖板封闭地沟除外）。
4、超低碳不锈钢管执行不锈钢管项目，其人工和机械乘以系数1.15，焊条消耗量不变，单价可以换算。
5、高合金钢管执行合金钢管项目，其人工和机械乘以系数1.15，焊条消耗量不变，单价可以换算。
6、本定额管道压力等级的划分:
低压：0＜P≤1.6MPa，中压：1.6 MPa＜P≤10MPa,高压：10MPa＜P≤42MPa。蒸汽管道P≥9MPa、工作温度≥500℃时为高压。
7、本定额的管道壁厚是考虑了压力等级所涉及到的壁厚范围综合取定的。执行定额时，不得调整。
8、直管安装按设计压力及介质执行定额，管件、阀门及法兰按设计公称压力及介质执行定额。
9、方型补偿器弯头执行本册定额第二章相应项目，直管执行本册定额第一章相应项目。
10、设备本体管道,随设备带来的,并已预制成型,其安装包括在设备安装定额内；主机与附属设备之间连接的管道，按材料或半成品进货的，执行本定额。
11、加热套管安装按内、外管分别计算工程量，执行相应定额项目。 12、在管道上安装的仪表部件，由管道安装专业负责安装：
（1）在管道上安装的仪表一次部件，执行本章管件连接相应定额乘以系数0.7。
（2）仪表的温度计扩大管制作安装，执行本章管件连接定额乘以系数1.5，工程量按大口径计算。
13、减压阀直径按高压侧计算。
14、电动阀门安装包括电动机的安装。检查接线工程量应另行计算。 15、各种法兰阀门安装，定额中只包括一个垫片和一副法兰用的螺栓。 16、透镜垫和螺栓本身价格另计，其中螺栓按实际用量加损耗量计算。 17、阀门、法兰安装定额内垫片材质与实际不符时，可按实调整。 18、直接安装在管道上的仪表流量计执行阀门安装相应项目乘以系数0.7。 19、中压螺纹阀门安装，执行低压相应定额，人工乘以系数1.2。
20、全加热套管法兰安装，按内套管法兰径执行相应定额乘以系数2.0。 21、法兰安装以“个”为单位计算时，执行法兰安装定额乘以系数0.61，螺栓数量不变。
22、各种法兰安装，定额只包括一个垫片和一副法兰用的螺栓。
23、不锈钢、有色金属的焊环活动法兰安装，可执行翻边活动法兰安装相应定额，但应将定额中的翻边短管换为焊环，并另行计算其价值。
24、中压螺纹法兰安装，按低压螺纹法兰项目乘以系数1.2。
25、用法兰连接的管道安装，管道与法兰分别计算工程量，执行相应定额。 26、在管道上安装的节流装置，已包括了短管装拆工作内容，执行法兰安装相应定额乘以系数0.8。
27、配法兰的盲板只计算主材费，安装费已包括在单片法兰安装中。 28、焊接盲板（封头）执行管件连接相应项目乘以系数0.6。 29、中压平焊法兰执行低压平焊法兰项目乘以系数1.2。 30、煨弯定额按90°考虑，煨180°时，定额乘以系数1.5。
31、电加热片或电感应预热中，如施焊后立即进行焊口局部热处理，则焊前预热和焊后热处理定额人工乘以系数0.87。
32、计算X光、γ射线探伤工程量时，按管材的双壁厚执行相应定额项目。 33、管道焊缝应按照设计要求的检验方法和数量进行无损探伤。当设计无规定时，管道焊缝的射线照相检验比例应符合规范规定。管口射线片子数量按现场实际拍片张数计算。
34、除木垫式、弹簧式管架外，其他类型管架均执行一般管架定额。 35、木垫式管架不包括木垫重量，但木垫的安装工料已包括在定额内。 36、弹簧式管架制作，不包括弹簧价格，其价格应另行计算。
37、有色金属管、非金属管的管架制作安装，按一般管架定额乘以系数1.1。 38、采用成型钢管焊接的异形管架制作安装，按一般管架定额乘以系数1.3，其中不锈钢用焊条可作调整。
39、分气缸、集气罐和空气分气筒的安装，定额内不包括附件安装，其附件可执行相应定额。
40、吸水喇叭口及支架制作安装，不包括与喇叭口连接的吸水直管及法兰的安装，若发生时执行相应定额。
（三）、与其他册的关系：
1.单件重100kg以上的管道支架、管道预制钢平台的摊销均执行第五册《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》。
2.管道和安装支架的喷砂除锈、刷油、绝热防腐蚀、衬里等执行第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》。
3.地沟和埋地管道的石方及砌筑工程执行《福建省建筑工程预算定额》（2002版）；土方执行第八册《给排水、采暖、燃气工程》。
4.空分装置冷箱内的管道属设备本体管道，执行第五册《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》相应项目。
5、生产、生活共用的给水、排水、蒸汽、煤气输送管道,执行本定额；民用的各种介质管道执行第八册《给排水、采暖、燃气工程》相应项目。

二、工程量的计算

（一）、管道安装
1、各种管道安装应根据管道不同的压力、材质与焊接形式，按设计管道中心长度，以“10m”为计算单位，不扣除阀门及各种管件所占长度；主材应按定额用量计算。
2、衬里钢管预制安装，管件按成品，弯头两端按接短管焊法兰考虑，定额中包括了直管、管件、法兰安装全部与拆除工作内容(二次安装、一次拆除)，以 “10m”为计算单位。
（二）、管件连接
1、各种管件连接均按压力等级、材质、焊接形式，不分种类，以“10个”为计算单位。
2、管件连接中已综合考虑了弯头、三通、异径管、管帽、管接头等管口含量的差异，应按设计图纸用量，执行相应定额。
3、现场加工的各种管道，在主管上挖眼接管三通、摔制异径管，均应按不
同压力、材质、规格，以主管径执行管件连接相应定额，不另计制作费和主材费。
4、挖眼接管三通支线管径小于主管径1/2时，不计算管件工程量；在主管上挖眼焊接管接头、凸台等配件，按配件管径计算管件工程量。
5、管件用法兰连接时，执行法兰安装相应项目，管件本身安装不再计算安装费。
6、全加热套管的外套管件安装定额按两半管件考虑的，包括二道纵缝和两个环缝。两半封闭短管可执行两半弯头项目。
7、半加热外套管摔口后焊在内套管上，每个焊口按一个管件计算。外套碳钢管如焊在不锈钢管内套管上时，焊口间需加不锈钢短管衬垫，每处焊口按两个管件计算，衬垫短管按设计长度计算，如设计无规定时，可按50mm长度计算。
（三）、阀门安装
各种阀门按不同压力、连接形式，不分种类以“个”为计量单位。 （四）、法兰安装
低、中、高压管道、管件、法兰、阀门上的各种法兰安装，应按不同压力、材质、规格和种类，分别以“副”为计量单位。压力等级按设计图纸规定执行相应定额。
（五）、板卷管制作与管件制作
1、板卷管制作，按不同材质、规格以“t”为计量单位，主材用量包括规定的损耗量。
2、板卷管件制作，按不同材质、规格、种类以“t”为计量单位，主材用量包括规定的损耗量。
3、成品管材制作管件，按不同材质、规格、种类以“个”为计量单位，主材用量包括规定的损耗量。
4、三通不分同径或异径，均按主管径计算，异径管不分同心或偏心，按大管径计算。
（六）、管道压力试验、吹扫与清洗
1、管道压力试验、吹扫与清洗按不同的压力、规格，不分材质以“100m”为计量单位。
2、泄漏性试验适用于输送剧毒、有毒及可燃介质的管道，按压力、规格，不分材质以“m”为计量单位。
（七）、无损探伤与焊口热处理
1、管材表面磁粉探伤和超声波探伤，不分材质、壁厚以“m”为计量单位。
2、焊缝X光射线、γ射线探伤，按管壁厚不分规格、材质以“张”为计量单位。
3、焊缝超声波、磁粉及渗透探伤，按规格不分材质、壁厚以“口”为计量单位。
4、焊前预热和焊后热处理，按不同材质、规格及施工方法以“口”为计量单位。
5、X射线焊缝无损探伤，区分不同壁厚不同直径，以胶片“张”为计量单位。拍片张数按设计规定计算的探伤焊缝总长度除以定额取定的胶片有效长度计算。定额取定的胶片有效长度为250mm。若设计无明确规定，预算可参照表1计算，结算时按现场实际拍片张数计算。
6、当管径φ≤89mm时，其焊缝采用双壁双投影法透照；管径≥φ108mm时，采用双壁单投影法透照。X射线底片的搭接长度≥25mm。
7、管口焊接含量取定见表2。
8、管道焊口透视拍片的张数=管道等级规定的探伤百分比×焊口数量×张数。
9、管道各级焊缝射线探伤数量，应按设计规定计算，如设计无规定时，按表3规定计算。

Ⅶ 工艺管道各种角度弯头的直径长度的计算公式是什么

219是8寸的
8寸*25.4*1.5D=304.8（4舍5入）=305（这是2191.5D弯头曲率）
【219口径/2+305】*1.57=650.7（这是国标外弧长度）650.7/90度*42度 =外弧长度。

Ⅷ 已知气体压力，流量，管道内径怎么计算

一、气体压力，流量，管道内径详细计算如下：

管内介质常用流速范围查出管内流速的范围带入公式。

压缩空气操作条件 Q= 20 M^3/Min 、 P=0.6~1Mpa（表压）管内流速的范围10~15 m/s。

带入公式 d=1.3√Q/V。

Q= 20 M^3/Min =0.3333 M^3/S≒0.34 M^3/S。

d=1.3√(0.34/15)=0.195720889 m=195.7mm=200mm。

二、气体压强公式：

pV=nRT。

p1v1/t1=p2v2/t2。

三、管径计算与确定：

d=1.3√Q/V。

d= 管径m 、 Q= 流量 M^3/hr 、 V= 流速 m/s。

(8)工业管道口径如何计算扩展阅读：

一、气体压力计算：

F=p*S之中；

F是力,这个物理中常用；

p表示压强,单位是帕斯卡,也可以为(牛顿/平方米)这样；

S是受压面积由此公式可知,同等的压强下,无论容积大小,只要受压面积大就会对该物体产生较大压力；

二、气体压力特性：

压力是用来描述体系状态的一个重要参数。许多物理、化学性质，例如熔点、沸点、蒸气压几乎都与压力有关。在化学热力学和化学动力学研究中，压力也是一个很重要的因素。因此，压力的测量具有重要的意义。

就物理化学实验来说，压力的应用范围高至气体钢瓶的压力，低至真空系统的真空度。压力通常可分为高压、中压、常压和负压。

压力范围不同，测量方法不一样，精确度要求不同，所使用的单位也各有不同的传统习惯。气体是物质的一个态。气体与液体一样是流体：它可以流动，可变形。与液体不同的是气体可以被压缩。气体有实际气体和理想气体之分。

理想气体状态方程里有四个变量——气体的压力p、气体的体积V、气体的物质的量n以及温度T和一个常量（气体常为R）。

被密封在某种容器中的气体，其压强是大量的做无规则运动的气体分子对容器壁不断碰撞而产生的。它的大小不是由被封闭气体的重力所决定的。

Ⅸ 知道压力、和流量，如何计算管道口径

从经济角度看，你选择的管径，要使管路通过4.8吨/时（你题目中流量单位不对！）流量时的压力损失恰好等于70公斤/平方厘米，换算为水头损失H=700米 ，这只能用试算法。根据经验先选择一个管径，考虑到管路很长，可忽略局部水头损失，仅考虑沿程水头损失，其计算公式：
H =（KL/D）（V^2/2/g) （1）
式中流速 V=4Q/(3.14*D^2) （2） ^2表示平方，K为管道的沿程阻力系数，可取K=0.03，管长L=2800米，
流量Q=4.8/3600=0.00133立方米/秒
假设一个管径D，由（2）式可算出流速V，以V值代入（1）式，可算出水头损失H1，首次计算肯定H1不等于H，再估计一个新的管径D，重复以上的计算，又得出一个新的H1，......，直至H1等于H=700米（一般只能做到近似相等），最后一次的管径值即为所求。

Ⅹ 给水管道管径计算公式

镀锌管是按内径计算的,内径15mm=4分管,20mm=6分,25mm=1寸;PPR管/铝塑管 则是按内径计算的,16mm也就相当于3分管,20mm差不多相当于4分的镀锌管径
复制的，不好意思
一般工程上计算时，水管路，压力常见为0.1--0.6MPa，水在水管中流速在1--3米/秒，常取1.5米/秒。
流量=管截面积X流速=0.002827X管径^2X流速(立方米/小时)^2：平方。管径单位：mm
管径=√(353.68X流量/流速)
饱和蒸汽的公式与水相同，只是流速一般取20--40米/秒。

如果需要精确计算就要先假定流速，再根据水的粘度、密度及管径先计算出雷诺准数，再由雷诺准数计算出沿程阻力系数，并将管路中的管件（如三通、弯头、阀门、变径等）都查表查出等效管长度，最后由沿程阻力系数与管路总长（包括等效管长度）计算出总管路压力损失，并根据伯努利计算出实际流速，再次用实际流速按以上过程计算，直至两者接近（叠代试算法）。因此实际中很少友人这么算，基本上都是根据压差的大小选不同的流速，按最前面的方法计算