工业炼铁如何去除杂质

‘壹’ 怎样降低钢铁杂质的含量

在炼钢过程中吹以高纯度氧气，氧便和碳及磷、硫、硅等起氧化反应，这不但降低了钢的含碳量，还有利于清除磷、硫、硅等杂质。而且氧化过程中产生的热量足以维持炼钢过程所需的温度，因此，吹氧不但缩短了冶炼时间，同时提高了钢的质量。高炉炼铁时，提高鼓风中的氧浓度还可以降焦比，提高产量。

‘贰’ 在工业炼铁的过程中用石灰石来做什么

在工业炼铁的过程中用石灰石，石灰石起作用是将矿石中的二氧化硅等杂质转变为炉渣而除去。
1、在炼铁中石灰石起作用是将矿石中的二氧化硅等杂质转变为炉渣而除去；根据书写化学方程式的步骤，炼铁原理的化学方程式为：Fe2O3+3CO2Fe+3CO2 ；
2、石灰石主要成分碳酸钙(CaCO3)。碳酸钙是钙的碳酸盐化合物，化学式是CaCO3。基本上它并不溶于水。石灰岩是以碳酸钙为主要成分的矿物，质硬。是常见的岩石。另外白善土（俗称白土子）、霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等都是碳酸钙的存在形式。碳酸钙是动物背壳和蜗牛壳的主要成份。石灰石它还是重要的建筑材料，工业上用途甚广，是烧制石灰和水泥等的原料，橡胶制品和油漆等的填充物，亦可入药。

‘叁’ 冶炼生铁要去除什么杂质

几位回答的都不正确。去碳元素是炼钢的主要任务，而非炼铁。冶炼生铁的最最主要去除的元素是生铁中的硫磺。因为钢铁中的P和S是有害元素，控制的越低越好。P会引起钢材的冷脆，S会引起热脆。而P在高炉炼铁的过程中是无法去除的，因为高炉是还原性的气氛，高炉中的P几乎100%带入铁水中，然后在炼钢的转炉中去除，因为转炉是氧化性气氛。而S是可以在高炉中去除的，而且也是越低越好，评定生铁的等级也是看生铁中S的含量。所以说炼铁主要去除的元素是S。另外还有调整Si的含量，注意，是调整并非除去。因为调整Si，会给下一步的炼钢创造很好的条件（Si是炼钢过程中主要的发热元素）。

‘肆’ 工业制铁有什么方法

将金属铁从含铁矿物（主要为铁的氧化物）中提炼出来的工艺过程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法。
高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂（从理论上说把活动性比铁的金属和矿石混合后高温也可炼出铁来）装入高炉中冶炼,去掉杂质而得到金属铁（生铁）。
其反应式为：Fe2O3+3CO==2Fe+3CO2(高温)
Fe3O4+2CO==3Fe+2CO2(高温)
C+O2==CO2(高温)
C+CO2==2CO(高温)

‘伍’ 高炉炼铁是什么原理

高炉是在同一个炉膛同时进行预热、间接还原、直接还原、熔化、渣铁下滴流动、渣铁分离、燃烧、产生煤气的炼铁炉。其生产原理为：将铁含量50~60%的铁矿石由矿粉经成球工艺制成的球团矿或把粉矿烧结成块即烧结成最适于高炉冶炼的所谓烧结矿以适当的比例配合起来,加入去除杂质用的熔剂(主要是石灰石、硅石、萤石),再与焦炭一起分层装入高炉。焦炭既是热源又是还原剂,而且还起着保持通气性的支撑物的作用。从高炉风口吹入的高温热风,使炉内焦炭燃烧,在风口附近一定区间内发生氧化反应产生一氧化碳。从高炉顶部分层交替装入的焦炭层和矿石层,被从高炉底部上升的高温一氧化碳气体加热还原,从而一点点变软,并逐渐下降。当下降到圆锥形的软化熔融带时,矿石被还原。软化熔融带在1200℃左右开始熔化,铁和渣随着温度的升高而熔化下滴。熔化了的铁水和炉渣流过这个熔化滴下带而集中到高炉底部,由于比重不同,炉渣在上,铁水在下,分层积存在炉缸里。
高炉炼铁的冶炼原理(应用最多的)
高炉冶炼用的原料
高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料(焦炭)和熔剂(石灰石)三部分组成。
通常,,,,总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性,要求有足够数量的原料供应。
因此,无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。

生铁的冶炼虽原理相同,但由于方法不同、冶炼设备不同,所以工艺流程也不同。下面分别简单予以介绍。

高炉生产是连续进行的。一代高炉(从开炉到大修停炉为一代)能连续生产几年到十几年。生产时,从炉顶(一般炉顶是由料种与料斗组成,现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶)不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂,从高炉下部的风口吹进热风(1000～1300摄氏度),喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石,主要是铁和氧的化合物。在高温下,焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来,得到铁,这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁,铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣,从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出,经除尘后,作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压,用导出的部分煤气发电。

生铁是高炉产品(指高炉冶炼生铁),而高炉的产品不只是生铁,还有锰铁等,属于铁合金产品。锰铁高炉不参加炼铁高炉各种指标的计算。高炉炼铁过程中还产生副产品水渣、矿渣棉和高炉煤气等。

高炉炼铁的特点：规模大,不论是世界其它国家还是中国,高炉的容积在不断扩大,如我国宝钢高炉是4063立方米,日产生铁超过吨,炉渣4000多吨,日耗焦4000多吨。
目前国内单一性生铁厂家,高炉容积也以达到500左右立方米,但多数仍维持在100-300立方米之间,甚至仍存在100立方米以下的高耗能高污染的小高炉,其产品质量参差不齐,公布分散,不具有期规模性,更不能与国际上的钢铁厂相比。

‘陆’ 炼铁时，加入石灰石去除杂质的原理是什么

CaCo3===高温===CaO+CO2上升
CaO+SiO2==加热==CaSiO3

‘柒’ 如何除去铁中的杂质碳

如果是一堆铁粉里混着碳粉的话 那直接用吸铁石把铁吸出来就可以了
如果是要把高碳的铁弄成低碳的铁的话 那就得高温炼铁了 把碳烧成二氧化碳

‘捌’ 工业炼铁的原理是什么

其原理是将铁矿石在特定的环境中，用还原剂将铁矿石中的铁氧化物还原成生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。工业炼铁工艺主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法。

铁矿石冶炼成铁是一个复杂的过程。把铁矿石、焦炭和石灰石一起加入高炉，在高温下，利用炉内反应生成的一氧化碳把铁从铁矿石里还原出来。

铁矿石的含铁量叫作品位，在冶炼前要经过选矿，除去其它杂质，提高铁矿石的品位，然后经破碎、磨粉、烧结，才可以送入高炉冶炼。焦炭的作用是提供热量并产生还原剂一氧化碳。

用还原剂将铁矿石中的铁氧化物还原成生铁。铁氧化物（Fe2O3、Fe3O4、FeO）+还原剂（C、CO、H2）铁（Fe）。

炼铁的方法

有高炉法（主要方法），直接还原法（非高炉炼铁法），熔融还原法，等离子法。

其反应式为：

Fe2O3+3CO==2Fe+3CO2(高温)(还原反应）

Fe3O4+4CO==3Fe+4CO2(高温)（还原反应）

炉渣的形成：

CaCO3=CaO+CO2(条件：高温）

CaO+SiO2=CaSiO3(条件：高温）

‘玖’ 工业炼铁的原理

从简单的化学反应来看，炼铁是还原过程，即各类铁的化合物还原为铁单质。炼钢属于氧化过程，把铁水中的各类杂质氧化为氧化物除去，比如脱碳等。

‘拾’ 化学中高炉炼铁的步骤是怎么样的

C+O2=CO2 （提供热量,保持炉温）
C+CO2=2CO （产生还原剂）
Fe2O3+3CO=2Fe+3CO2(还原氧化铁,得到铁单质)
炼铁的原理
（怎样从铁矿石中炼出铁） 用还原剂将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁.铁氧化物（Fe2O3、Fe3O4、FeO）+还原剂（C、CO、H2） 铁（Fe） 反应的化学方程式分别为Fe2O3+3CO=2Fe+3CO2,Fe3O4+4CO=3Fe+4CO2等
炼铁的方法
（1）直接还原法（非高炉炼铁法） （2）高炉炼铁法（主要方法）
原料及其作用
（1） 铁矿石：（一般为赤铁矿、磁铁矿）提供铁元素.冶炼一吨铁大约需要1.5—2吨矿石.（2） 焦炭：提供热量；提供还原剂；作料柱的骨架.冶炼一吨铁大约需要500Kg焦炭.反应方程式 C(焦炭)+O2=CO2 C焦炭+CO2=2CO （3）熔剂：（石灰石、白云石、萤石） 使炉渣熔化为液体； 去除有害元素硫（S）、除去杂质 （4）空气：为焦碳燃烧提供氧、提供热量