⑴ 工业安全指的是什么
工业安全指的是操作人员和用户无论是在工作或空闲时间、白天或黑夜都永远被复杂技术所包围。因此，用户应该会发现这些设备并不复杂，操作起来很安全。自动化机械设备的安全性在这方面起到了越来越重要的作用。正确运用标准和指令至关重要。
在每千个动作中，会产生一个影响人身安全的故障。这种情况通常在有压力的情况下发生，整个流程需要停止来修复设备的故障。当拆卸在操作期间卡壳的部件可以避免复杂的设备重启流程时，还包括拆除互锁设备。科学研究表明：一半的致命工业事故都可以归结于操作人员的行为所造成!
30% 到40% 的事故间接成本都可以避免：致命的工业事故还只是冰山一角。还有很多伤害相对较小的事故。这就是迹近事故分析成为职业安全防护的重要部分的原因。
⑵ 工业安全包括哪些方面
主要包括八方面：
1、安全技术措施工程建设支出；
2、安全设备、设施的购买、更新和维护支出；
3、安全应急救援器材、设备和现场作业人员安全防护物品支出；
4、安全检查与评价支出；
5、重大危险源、重大事故隐患的评估、整改、监控支出；
6、安全生产宣传、教育和培训及进行应急救援演练支出；
7、劳动防护用品配备支出；
8、其他保障安全生产直接相关的支出。
工业安全
工业化的推进在为人类生活提供丰富物质的同时，也逐渐成为威胁人身安全的“杀手锏”，生产事故的频发使得安全生产这一话题越来越受到关注。为确保工厂生产过程的安全，安全仪表系统（SIS）在保障过程工业安全方面已经成为主力军。
为什么需要安全？
现在，操作人员和用户无论是在工作或空闲时间、白天或黑夜都永远被复杂技术所包围。因此，用户应该会发现这些设备并不复杂，操作起来很安全。自动化机械设备的安全性在这方面起到了越来越重要的作用。正确运用标准和指令至关重要。
在每千个动作中，会产生一个影响人身安全的故障。这种情况通常在有压力的情况下发生，整个流程需要停止来修复设备的故障。当拆卸在操作期间卡壳的部件可以避免复杂的设备重启流程时，还包括拆除互锁设备。科学研究表明：一半的致命工业事故都可以归结于操作人员的行为所造成!
30% 到40% 的事故间接成本都可以避免：致命的工业事故还只是冰山一角。还有很多伤害相对较小的事故。这就是迹近事故分析成为职业安全防护的重要部分的原因。
2有哪些工业安全产品？
工业安全的产品种类较多，主要可以分为以下几个类别：
安全控制器、安全开关、安全光幕、安全栅、安全继电器、报警装置、防爆产品、防雷/浪涌保护器、ESD、安全网络
人机安全的通用标准
机械设备安全的基础：通用标准包含有机械设备安全设计、策略和操作的必要信息。
EN 1050机器安全 － 风险评估原则
根据机器指令条款，机器制造商必须进行危险评估，以此确定其机器可能遇到的所有危险。然后制造商必须根据风险评估设计和制造机器。
根据机器指令条款，此要求同样适用于担当制造商职责的相关人员。例如将设备相互连接起来或对设备进行升级或改装，都应该进行危险评估。
降低风险的反复过程
EN 1050 包含机器的“风险评估原则”。风险评估是以系统方式对机器相关危险进行检查的一系列逻辑步骤。
机器的危险变化多样。因此，不仅需要考虑机械的碾压和切割危险，而且必须考虑高温和触电以及辐射危险。
在风险评估结果出来后，根据EN ISO 12100，接下来采取降低风险措施。因此必须在计划阶段之前及其期间以及机器或设备安装完成后进行风险降低。
每次重复此评估，就会最大限度降低危险并实现安全措施。
这些方法可以作为综合分析的一部分。EN 954是针对控制系统安全相关部分的评估，是从EN 1050 标准基础上发展而来的 。
EN ISO 12100-1安全机器的制造原理
EN ISO 12100 用于为设计人员提供总体看法和实践准则。其帮助您生产符合安全要求的机器。同时它还提供制订更多安全标准的方法。在机器指令目录下EN ISO 12100取代了EN 292。
EN ISO 12100 标准的内容
机器安全概念注重机器在其使用寿命期间履行既定用途的能力，无论风险是否充分降低。EN ISO 12100 第一部分的目的是规定基本危险，以帮助设计人员认别相关重要危险。这些是机器可能发生的危险。如下的是必须考虑到的危险：
机械危险电气危险高温危险噪音产生的危险振动产生的危险辐射产生的危险材料和物质产生的危险在机械设计过程中忽略人体工程原理而产生的危险。
通过风险分析进行风险评估
设计人员一旦发现了其他潜在的机器危险（永久危险和意外危险），那么必须根据量化系数估计各个危险的风险。那么他必须决定风险评估结果是否意味着需要降低风险。
机械安全第一步：风险评估
风险评估是机械安全关键 其为实现高效且经济的降低风险措施铺平了道路。 操作者和维护人员进行的很多活动存在着极高的风险。
通常引起的事故的因素只有几条。 如果您需要制造、改装或连接机械，妥善的风险评估是安全地设计机械，或确定必要的防护措施的最重要基础条件。
⑶ 工业的安全基础知识有哪些
工业 安全生产 是现代企业一项非常重要的任务。只有了解工业 安全知识 我们的人身安全才会有保障。以下是由我整理关于业安全基础知识的内容，一起来看看！
工业安全基础知识
工业安全规定:根据公司生产特点﹐事故潜在威胁来自电﹑火和机械等.
1.全体员工必须牢固树立‘安全第一’的思想﹐严格遵守用电﹑用火和机械操作等各项操作规定和安全制度.
2.产品制造部门员工每天工作前要检查工具是否有漏电现象:插头是否损坏,电线是否老化﹑破损;下班后,工具要妥善保管.
3.新进员工上岗前未进行安全技术培训者,不得上机操作.
4.特殊工种员工上岗必须持有效操作证.
5.严禁在禁火区吸烟和动火.
6.严禁不按操作规程操作机械﹑机器设备.
7.熟悉消防器材存放地点,消防信道及疏散口, 懂得灭火器使用 方法 .
8.如发现火灾或其他事故,应立即采取应对 措施 ,并马上 报告 主管,把损失控制在最小范围的程度内.
9.如遇紧急事件,迅速使用公司报警.
公司工业安全特点公司主要生产设备有冲床﹑铣床﹑磨床﹑成型设备﹑流水线以及起重设备等﹔主要工艺有机加﹑冲压﹑成型﹑烤漆等;存在的事故类型主要有挤压﹑烫伤﹑卷入辗轧﹑物体打击﹑火险﹑划伤等.
员工作业安全常识安全用电常识
日常生活和生产中使用两种电压,一种是动力用电,其电压是380V;一种是照明和家用电器用电,其电压为220V.
现行国家标准规定,最高安全电压为36V,超过36V电压容易对人体造成电击或电伤事故,而且电压越高,危险就越大.
1.车间内电气设备,不得随便乱动.自己使用的设备﹑工具,如果电器部分出了故障,应请持证电工 修理 .不得擅自修理,更不得带故障运行.
2.自己经常接触和使用的配电箱﹑配电板﹑闸刀开关﹑按钮开关,插销以及导线等,必须保持完好﹑安全﹑不得有破损或带电部分裸露现象.
3.在操作闸刀开关﹑磁力开关时,必须将盖盖好.
4.电气设备的外壳应按有关安全规程进行.对接地或接零的设备要经常检查,保证连接牢固,接地或接零的导线没有任何断开的地方.
5.移动某些非固定安装的电气设备,如电风扇﹑照明灯﹑电焊机时,必须先切断电源再移动,导线要收拾好,不得在地面上拖来拖去,以免磨损,导线被物体轧住时,不要硬拉,防止将导线拉断.
6.使用手电钻﹑电砂轮等手用工具时,必须注意如下事项:
A.必须装设漏电保护装置,同时工具的金属外壳应进行防护性接地或接零.
B.使用单相的手用电动工具,其导线﹑插 座﹑插销必须符合单相三眼的要求;其中一相用于防护性接零.严禁将导线直接插入插座内使用.
C.操作时应戴好绝缘手套并站立在绝缘板上.
D.不得将工件等重物压在导线上,防止轧断导线,导致触电事故发生.
7.使用的行灯要有良好的绝缘手柄和金属护罩.
灯泡的金属灯口不得外露.引线要采用双芯软线,并装有“T”型插头,防止插入高电压的插座上,行灯的电压在一般场所,不得超过36伏,在特别危险的场所,如:锅炉﹑金属容器内﹑潮湿的地沟处等等,其电压不得超过12伏.
8.打扫卫生,擦拭设备时,严禁用水冲洗或用湿布去擦拭电气设备,以防止发生短路和触电事故.
机械设备操作安全常识
公司主要从事机械制造,可能大部分员工都与机械设备朝夕相处.因此,员工在善待机械设备的同时,应掌握必要的安全操作常识.
1.上岗前必须经过培训,掌握设备的操作要领后方 可上岗.
2.严格不按照设备的安全操作规程进行操作.
3.操作前要对机械设备进行安全检查,要确定正常后方可投入使用.
4.机械设备的安全防护装置必须按规定正确使用,不得不用或将其拆掉.危险机械设备是否具有安全防护装置,设备在正常工作状态下,是否能防止操作人员身体任何部分进入危险区,或进入危险区时保证设备不能运转或者能作紧急制动.
5.必须正确穿戴好个人防护用品.长发着必须戴工作帽,不能佩带项链等悬挂物,操作旋转机床不能戴手套.
6.机械设备在运转时,严禁用手调整;不得用手(必须借助其他工具)测量零件,或进行润滑﹑清扫杂物等.
7.机械设备运转时,操作着不得离开工作岗位.
8.工作结束后,应关闭开关,把刀具和工件从工作位置退出,并清理好工作场地,将零件﹑工夹具等摆放整齐,打扫好机械设备的卫生.
9.切忌和注意力不集中.
起重机安全操作常识
1.起重机驾驶人员接班时,应对制动器﹑吊钩﹑钢丝绳和安全装置进行检查.发现性能不正常时,应在操作前排除.
2.开车前,必须.操作中接近人时,亦应给予
3.按指挥信号操作.对紧急停车信号,不论何人发出,都应立即执行
4.确认机上无人时,才可以闭合主电源.如电源断路装置上加锁或有标识牌时,应由有关人员除掉后才可闭合主电源.
5.闭合主电源前,应将所有控制器手柄扳回零位.
6.工作中突然断电时,应将所有控制器手柄扳回零位;在重新工作前,应检查起重机动作是否正常.
7.在轨道上露天作业的起重机,当工作结束时,应将起重机锚定住;当风力大于6级时,一般应停止工作,并将起重机锚定住.
8.司机进行维护保养时,应切断主电源,并挂上标志牌或枷锁.如有未消除的故障,应通知接班的司机.
叉车安全操作常识
1.操作人员必须经过训练并取得国家有关部门颁发的‘特种作业人员操作证’,方可驾驶叉车.
2.叉车在园区大道行驶速度不得超过20km/h;转向﹑出入厂内和车间大门以及在厂内小道行驶的速度不得超过;在车间内行驶速度不得超过
3.不得超负荷装载,装载货物的高度,离地面不得超过2m.
压力容器安全操作常识
1.压力容器操作人员要熟悉本岗位元的工艺流程﹑有关压力容器的结构﹑类别﹑技术参数和技术性能,严格按作业.掌握处理一般事故的方法并认真填写.
2.压力容器操作人员须取得政府劳动部门颁发的‘压力容器操作人员合格证’后方可上岗工作.
3.压力容器严禁超温﹑超压运行.实行压力容器安全操作挂牌制度或采用机械连锁机构,防止误操作.检查减压阀失灵与否.装料时避免过急过量,液化气体严禁超量装载,并防止意外受热等.
4.压力容器要平稳操作.压力容器开始加载时,速度不宜过快,要防止温度低于的容器,加热或冷却都应缓慢进行.尽量避免操作中压力频繁或过渡波动.
5.受压容器应有安全阀﹑压力表,并避免曝晒﹑碰撞;氧气瓶严防沾油脂;乙炔发生器﹑液化石油气,必须有防止回火的安全装置.
建筑施工安全常识
1.正确使用个人防护用品和安全防护设施.进入施工现场,必须戴安全帽,禁止穿拖鞋或光脚.在没有防护设施的地方要有防护栏或其他隔离设施.距地面2米以上的作业要要有防护栏杆﹑挡板或安全网﹑安全帽安全带,安全网要定期检查,不符合要求的,严禁使用.
2.施工现场的脚手架﹑防护设施﹑安全标识和警示牌,不得擅自撤动.需要撤动的,要经工地施工负责人同意.
3.施工现场的洞﹑坑﹑沟﹑升降口﹑漏斗等危险处,应有防护设施或.
4.施工现场要有交通指示标志,危险地区要悬挂“危险”或“禁止通行”牌,夜间设红灯示警.
防火防爆安全常识
公司存在一些危险物品,一旦管理不善或使用不当,易造成火灾﹑爆炸,造成人员伤亡﹑设备损坏﹑建筑物破坏.因此,公司员工必须掌握防火防爆的安全基础知识.
1.从事与易燃易爆品有关的生产作业的员工要严格执行公司防火防爆 规章制度 ,禁止违章作业.
2.严禁在从事与易燃易爆品有关作业时或易燃易爆品储存场所吸烟或乱扔烟头.
3.在工作现场动火明火,须报主管部门批准,并做好安全防范措施.
4.不能将易产生静电火花的电子产品(传呼机﹑手机等)带入易燃易爆危险场所
5.对于车间内配备的防火防爆器材,应学会使用,并不得随便挪动.
1.危险化学品在使用时应有安全技术 说明书
2.作业前检查存储密封装置﹑局部通风装置是否正常﹒
3.所有的化学物质均应存放于合格的安全容器中﹐不同种类分开存放﹒
4.稀释酸类化学品时,应将它慢慢加入水中,切勿将水倾入酸类化学品中﹒
5.对于不熟悉的化学危险品,严禁触摸和嗅吸,不得触摸沾有化学物质的碎片.
6.使用,并及时更换.
7.按照容器上的标识说明来使用.
8.不得擅自将化学品带出 职场 .
9.防止飞散或溅洒,如不小心被溅及,应立即以大量的清水冲洗,冲洗时注意不要摩擦受伤部位.
10.废弃的化学品应以安全容器盛装并定人﹑定点处理.
11.生产在线易燃易爆物质存放量不得超过一天的用量﹒
12.化学品避免日晒﹐并应远离火源等﹒
⑷ 2.简述如何在使用工业机器人中保障人身安全和设备安全
1、在工厂的相关区域内应安放相应警示牌，如:易燃、高压、止步、闲人免进……
2、控制柜应安装在机器人动作范围的安全围栏之外。
3、绝不要强制地扳动机器人的轴。
4、绝不要依靠在控制柜上，不要随意地按动操作键。
5、在操作期间，绝允许非工作人员触动控制柜。
6、示教器使用完毕后，务必挂回到控制柜的钩子上。
7、备用工具及类似的器材应放在安全围栏外的合适地区内。
操作人员注意事项：
1、穿着工作服（不穿宽松的衣服）。
2、衬衫和领带不要从工作服内露出。
3、不佩戴大件的首饰，如耳环、戒指或耳坠等。
必要时穿戴相应的安全防护用品，如安全帽、安全鞋（带防滑底的）、面罩、防护镜和手套。
当在机器人动作范围内进行示教工作时，则应遵守下列警示：
1.始终从机器人的前方进行观察。
2.始终按预先制定好的操作程序进行操作。
3.始终具有一个当机器人万一发生未预料的动作而进行躲避的想法。
4.确保您自己在紧急的情况下有退路。
⑸ 企业应如何预防工业中毒
1．一般措施
（1）遵守国家和地方的卫生安全法规。
（2）建立职业卫生档案。
（3）新建、改建和扩建的项目应进行职业病危害预评价。
（4）如果有多种化学品可以用来做同一件事，选择毒性最小的那一种。
（5）选择安全的设备和安全的方法使用化学品。
（6）在使用、储存或可能存在有毒化学品的地方采用机械通风装置，以减少环境中毒物的浓度。
（7）向劳动者提供个人防护设备和防护服，以防止他们与化学品接触。
（8）使用安全警示标志。
（9）在狭窄空间作业要有审批、检测、监护制度。
同时还应该：告知劳动者，他们使用的化学品存在危害；对劳动者培训，使他们能识别危害；对劳动者培训，使他们能正确使用个人防护用品和设备，并能安全操作；对劳动者培训，使他们知道发生了意外情况该怎么办；经常检查劳动者是否按要求正确使用了个人防护用品和设备，是否按要求正确操作。对不符合要求的劳动者要有促改措施。
2．应急事故和现场急救
（1）每个工作地点都要配备现场急救设备和用品。
（2）在每个工作场所中都应该有一个或多个经过训练了的急救员。存在腐蚀性液体，就应当有冲洗眼睛和皮肤的水龙头或带喷头的塑料瓶。存在如氯气、二氧化碳这样的刺激性物质或窒息性物质，就应当配备防毒呼吸器。使用剧毒化学品的工作场所中还应当有特效解毒剂。比如，有氰化物的场所还应配备亚硝酸异戊酯或硫代硫酸钠。
（3）存在危险化学品的工作场所应当张贴告知卡。要把附近的急救中心、卫生所或中毒控制中心的电话号码放在告知卡上，并有联络提示。同时也要有张贴画，指导劳动者如何进行现场急救。
3．进行毒物监测，并对劳动者进行职业健康检查
（1）要进行职业病危害控制效果评价，使劳动者每天接触化学品的量低于国家规定的卫生标准。
（2）要对工作场所空气中的化学品浓度进行监测并公布检测结果。
（3）要建立劳动者健康档案，对劳动者要定期进行职业健康检查。
⑹ 工业厂房的安全措施有哪些
1.工业厂房的安全措施有建立完善的安全体系、对工人进行安全培训、加强管理、严格执行各项安全操作等等。
2.工厂安全管理：涉及工厂安全管理的必要性；工厂安全管理的基础知识；工厂安全消防管理制度；仓库安全管理制度；机械设备安全管理制度等方面的内容。 具有一定的职业操守、 职业素养 、做人做事准则，这也是一个人立世为人做事的基本要求，可以理解为社会责任，也可以说是对自身在这个社会中存在的价值认识。
3.工业厂房的安全措施有以下几点：
1）建立安全保证班组监督体系，现场设安全检查部门，施工队设专职安全员，班组设兼职安全员。认真落实安全生产责任制。杜绝重大人身事故和机械事故、一般工伤事故频率控制在千分之一点五以内，保证安全生产措施的实施。
2）加强管理标准化，坚持"五同时和三不放过"制度。
3）严格执行各项安全操作规程，施工前要有安全交底，每周定期进行安全教育。
4）各工种工人须经安全培训和考核合格后方可进行施工作业。
5）结构吊装用卡具、索具应合理选用，并经常检查。吊装时设专人指挥，风力五级以上停止吊装作业。
6）预应力张拉开始前，张拉区设置明显标志，禁止非张拉人员进入张拉区域。
7）钢丝束沿轴线方向张拉锚固时，固定端外20m，张拉端外3m范围内，应无人站立或行走。
8）非电工不得触动电气设备、手执电动工具，设安全断电保护装置。
4.总之，工业化的推进在为人类生活提供丰富物质的同时，也逐渐成为威胁人身安全的“杀手锏”，生产事故的频发使得安全生产这一话题越来越受到关注。为确保工厂生产过程的安全，安全仪表系统（SIS）在保障过程工业安全方面已经成为主力军。因此一定要注意工业厂房的安全。