工业果汁是什么

❶ 果汁加工的过程中应该注意什么问题

果汁是经挑选和洗净后的果品，由压榨或提取所得的汁液，可直接饮用，还可加工形成澄清果汁、混浊果汁、带肉果汁、浓缩果汁等。随着生产技术、加工设备以及罐藏工业、冷冻工业的发展，果汁生产有着广阔的前景。加工过程中要注意以下事项：

1.果汁原料一般通过榨汁前的预处理、榨汁、成分调整、澄清过滤（此道工序因最终产品不同而有或无）、去氧、装罐和杀菌等工序而制成果汁。

2.果汁加工过程中要尽量减少暴露在空气中的机会，减少受热的影响，防止微生物和金属污染，以免引起香味的变坏和维生素的损失。

3.生产优质的果汁，要选新鲜完好、成熟适度的果品为原料。同一种类果品的不同品种，酸甜度是有差异的，所以在制汁时要考虑品种问题。

4.压榨取汁是制汁的主要操作，除了柑橘类果汁和带肉果汁外，一般榨汁生产上常包括破碎工序。制带肉果汁可用磨碎机将果实磨制成浆状制汁。用于果汁制造的破碎机或磨碎机，有辊磨、锤磨和打浆机等多种类型，所用的榨汁机，有水压机、辊压机、锥形榨汁机、连续提汁机、离心分离式榨汁机等。

5.不同的果汁有其特有的制作工序，如澄清果汁要澄清和过滤，混浊果汁要均质和脱气，浓缩果汁要脱水浓缩等等。

6.为了使果汁符合一定的要求和改进风味，需要适当调整酸分和糖度，但要保持果汁原有的风味不可调整过大。另外也可几种果汁混合，生产几合一果汁。

7.果汁包装分冷包装和热包装两种。冷包装就是包装前后不加热杀菌，如各种冷冻浓缩果汁。但大部分果汁是采用热包装，需要加热杀菌，一般采用巴氏灭菌法。80℃条件下30分钟，或高温短时间的瞬时巴氏灭菌法，可杀灭酵母和霉菌。杀菌后立即装罐封罐，并迅速冷却。

❷ 果汁的工业生产

首先，简单说明一下果汁生产的工艺流程，
水果-→验级称量-→果池-→水力输送-→清洗-→拣选-→喷淋-→破碎-→酶处理-→压汁-→巴氏灭菌-→脱胶-→超滤-→蒸发浓缩-→巴氏灭菌-→无菌灌装。
果汁生产的主要设备主要就是三部分：
1、 榨汁、
2、 脱胶处理 + 超滤、
3、 浓缩。
果汁生产中的最关键设备，是榨汁设备。
所谓榨汁，就是推进一个物体（挤压面），把由固体、液体和气体物质所组成的混合物中的液体和气体物质从一个有限的空间（挤压室）中挤压出去的过程。如果挤压设备合理，就可以只把气体和液体物质从挤压室中挤压出去，而把固体物质仍然留在挤压室中。
影响出汁率的因素有：
1、 挤压力：在一定压力范围内，出汁率同挤压力成正比。但这个范围很关键。
2、 果浆泥的破碎程度
3、 挤压层的厚度
4、 预排汁
5、 榨汁的助剂，有无助剂，影响出汁率最多达11.7%。

各种榨汁设备的比较：
间歇：室式榨汁机、包裹式榨汁机、
连续：螺旋榨汁机、带式榨汁机。
1、 螺旋榨汁机，在我国广泛应用，结构简单、故障少、生产效率比较高。但出汁率低，大多情况下40-60%，浑浊物>3%。
2、 带式榨汁机，连续作业，工作效率高，适合大规模生产。出汁率高，78%左右。带式榨汁机是国内外果汁生产最先进的榨汁设备。

由于在初榨汁中含有较多的浑浊物，影响果汁的浓缩和最终产品质量，需要对初榨汁进行净化处理，主要用各种分离超滤设备，并在分离进行澄清处理处理，以提高分离因数和效率。
浓缩，是将净化后的水果原汁，在较高真空度下，在60-65℃温度环境下，蒸发出水果原汁中的大部分水分，将体积缩小到原来体积的1/6左右，可溶性固型物含量从一般12%左右提高到72%。便于运输保存。目前国内市场各类浓缩果汁的价格一般在1.0—1.2万元左右。
以上是水果浓缩汁工艺的简单说明。
一、下边谈国外的果汁设备生产厂商。
近20年，为我国各地主要果汁厂提供设备的国外果汁设备厂商，大多是德国、意大利和瑞士的公司。
这些公司的名称和相关产品如下：
1、 榨汁设备：主要介绍德国的Flottweg GmbH.
Flottweg GmbH.建立于1932年，于1984年研制成功全球第一台水果加工用带式榨汁机。此前，水果榨汁使用都是一种间歇的榨汁机械——螺旋榨汁机。由于带式榨汁机的发明，才使连续大规模榨汁生产成为可能。目前，Flottweg GmbH.的最大榨汁能力是22吨/每小时。这也是世界果汁行业的主力设备。
93年，我国有几家饮料机械厂开始按照Flottweg GmbH机型仿造带式榨汁机，最早在河南平顶山市，生产的是1吨/小时带式榨汁机。然后是江苏靖江的海鸥食品机械公司仿造的每小时3吨、5吨、10吨、20吨的带式榨汁机。国内有相当数量的果汁厂，由于价格的原因，选择了这两家的设备。
Flottweg GmbH，是一家以分离设备主要产品的德国公司，目前在中国设有办事处。
2、 浓缩设备：
瑞士的Unipectin
主要产品是果汁浓缩设备。
3、 其它几家同我国果汁厂有关的国外设备公司
意大利的FBR ELPO S.p.A, 生产无菌灌装设备；
意大利的Verind , 生产超滤设备；
美国的FMC，生产管件、阀门；
德国的APV，生产热交换设备；浓缩设备；
以上几家公司，在果汁生产中，没有什么太突出的。

二、国内果汁设备厂商
首先得说明，果汁生产设备不是饮料生产设备。
但目前国内是把果汁设备同饮料设备是混在一起的。目前国内有名的饮料设备厂商的果汁设备都不是自己生产的，都是从外部配套的。
比如，轻工部南京轻机厂、合肥轻机厂、广东轻机厂，广东乐惠、江苏张家港顺峰美星，张家港白熊，宁波轻机总厂，都是以饮料灌装和调配设备为主的饮料设备厂商，不是果汁设备厂商。
国内果汁设备厂商集中在江苏靖江。河南、山东也有，不值一提。江苏靖江目前一共有5家。以江苏靖江海鸥食品机械公司、靖江科威食品机械公司为首。
江苏靖江海鸥食品机械公司，是国内第二家成功仿制Flottweg带式榨汁机的设备厂商，也是国内第一家生产3吨/小时以上规模的设备厂商。另外还生产每小时处理10吨以上水果原料的各种洗果机、破碎机、选拣机、输送机、提升机，以及浓缩、杀菌设备。

❸ 工业制果汁与实验室制果汁有什么不同

不同指哪一方面?
真正意义上来说，实验室制得的果汁反而是真正果汁榨出来的，而工业制果汁，由于其大规模生产，大多是由浓缩汁，水，香精等添加剂调配出来的。并不算是果汁，只能说是饮料。
想要喝果汁，自己用水果鲜榨就好，新鲜又营养。

❹ 果汁如何提取

新鲜水果经过取汁和杀菌等工艺制成的天然饮料。果汁含有多量的水分，以及糖、酸、维生素、色素和无机盐等果实组成物质，它的色泽、香气、风味和营养成分都十分接近于新鲜水果。果汁除作一般饮用外，也是一种良好的保健食品，它有别于人工配制的嗜好性饮料。浓缩和脱水后的果汁制品也是很多饮料和食品的主要原料或配料。果汁甚易变质败坏，是水果加工上质量要求最高，工艺要求最严的一类制品。

果汁工业的兴起略晚于罐头工业，19世纪瑞士开始有小容器包装的巴氏杀菌苹果汁销售，直到1920年才有工业生产。自20世纪60年代起，果汁及其饮料发展很快，1972年世界果汁产量已超过450万吨，其中约20%是浓缩果汁。果汁商品以柑橘汁居首位，其他有菠萝汁、苹果汁和葡萄汁等。中国果汁工业起步较迟，20世纪80年代的商品以果汁饮料居多。

果汁种类

果汁以其加工工艺和制品状态分为不浓缩果汁、浓缩果汁、果汁糖浆和果汁粉等几种。不浓缩果汁又称原果汁或直接果汁，是直接从果实榨取或提取的汁液，不加稀释或浓缩，含果汁100%，属直接消费饮用的果汁制品。有透明和混浊两种类型。透明果汁或称澄清果汁，外观清彻透明，例如苹果汁和葡萄汁。混浊果汁呈均匀混浊状态，含有果肉微粒，营养常比透明果汁好，例如各种柑橘类果汁。浓缩果汁由原果汁浓缩3～6倍而成，也有透明和混浊两种类型，可溶性固形物含量达40～60%，最高65%，但橙汁常为42～43%。制品经加水稀释后供饮用，因此常作为果汁或饮料的基质使用。果汁糖浆是原果汁中加入多量食糖的制品，也需稀释后饮用，也可作为饮料基质使用。果汁粉是浓缩果汁进一步脱水后的粉状制品，含水量1～3%，经复水溶解后饮用。

保藏原理

利用热力式其他杀菌方法消灭或抑制果汁中存在的微生物和酶，并结合真空和密封以隔绝外界微生物的感染，使制品得以久藏不坏。浓缩果汁和果汁糖浆更有提高浓度造成强大渗透压和降低水分活性等保藏作用。果汁粉以脱水保藏作用为主。

工艺过程

原果汁的主要加工过程有原料选择和处理、取汁、调整、粗滤、澄清过滤或均质脱气、包装和杀菌等。浓缩果汁还需浓缩，果汁粉则需脱水。

果汁原料

要求具有悦目的色泽，独特的风味和香气，糖酸比例适当，维生素C丰富，并在加工过程和制品的保藏中仍能保持这些优良性质，无明显不良变化。同时要求汁液丰富，取汁容易，加工适性良好。适于加工果汁的水果主要有柑橘类、菠萝、苹果、葡萄、莓类、梅、番石榴、西番莲和猕猴桃等。因加工适性在品种间的差异性，更需进行品种选择。原料水果取汁前，尚需经过洗涤、消毒、分级、选择、切分、预煮等预备处理，具体过程因果品种类而不同。

取汁

苹果和葡萄等汁液包含在整个果实中，可采取破碎压榨法取汁。柑橘类具有外皮，汁液存在于汁胞中，常用锥汁机取汁。果实的出汁率约占果实重的45～80%，因种类、品种、原料状态、取汁工艺和设备等而异。

澄清过滤

是透明果汁的重要工艺过程，用以除去果汁中有碍于品质和稳定性的悬浮物和胶粒。果汁澄清有明胶单宁法，加热凝聚法，冷冻法和酶法等几种。一些商品果胶酶制剂在pH3、40℃下澄清效果最好，使用剂量约为果汁量的0.05%。澄清后进行过滤，取得澄清液。

均质和脱气

用于混浊果汁。均质是借机械分散果汁中的悬浮物以增进稳定性的工艺流程。均质机主要有高压式和超声波式两类。高压均质时压力约为150～170千克/厘米2，超声波均质的频率为18～22千赫（kH），约能诱发9吨/厘米2的空化力。此外，一些胶体磨和超微磨也可用来均质。

脱气即去氧，是排除果汁中空气的过程，有避免果汁成分氧化变色、维生素C损失、容器腐蚀和消除泡沫等作用。方法有真空、充氮和酶法等几种。真空脱气真空度为79.98～93.3千帕（kPa）；酶法使用葡萄糖氧化酶使果汁中葡萄糖氧化为葡萄糖酸而耗去罐内果汁中和顶隙内的氧；充氮法是压入强烈的氮泡沫以排除果汁中的氧。

浓缩和脱水

浓缩果汁常采取真空浓缩，所取真空度约为93.31千帕。也可用冷冻浓缩法和反渗透浓缩法。脱水是制取果汁粉的主要过程，常用喷雾干燥法，所取温度虽高达160℃，但干燥时间极短，果汁粉不致受热变质。此法脱水快，可连续操作、简单省工，制品质量优于一般烘干法。

包装

果汁也用各种罐头容器包装，包括各种马口铁罐、铝罐、层压塑料罐和玻璃罐等（见果品罐头）。

杀菌

果汁除果汁粉外都要杀菌，目的是消灭或抑制存在的微生物和破坏酶的活性。果汁杀菌均用巴氏杀菌法，pH低的透明果汁，一般80℃30秒杀菌即可，混浊果汁为了避免果胶酶对果胶的分解作用，须采取93.3～95℃、30～90秒杀菌，有时采取温度更高时间更短的瞬时巴氏杀菌法以破坏酶活性。

加工过程

各种果汁的加工过程大致相似，但具体工艺因产品而异：

混浊态橙汁

选用新鲜完好无苦味品种。原料果实→暂时贮存→洗涤（洗涤剂）→分级（分开大小，去除不良果）→消毒（20ppm漂白粉氯溶液）→洗涤→全果压榨（锥汁机）→粗滤（筛孔0.5毫米）→滤出液→调整（糖酸比13.0～17.0）→均质、脱气→杀菌（93.3℃，3分钟）→装罐→冷却→成品。

冷冻浓缩橙汁

取上述滤出液进行加工。滤出液→杀菌（93.3℃、30秒钟）→真空浓缩（15.6～26.7℃，55°～65°糖度）→浓缩汁→回稀（到42°～43°糖度）→第一次冷冻（-1.7～3.9℃）→装罐→第二次冷冻（-40℃）→成品（冻藏于-23.3℃）。

透明态葡萄汁

选用美洲种及其杂种葡萄，果粒新鲜，完好，成熟。原料果实→洗涤（洗涤剂）→破碎除梗→加热（65～75℃）→榨汁（螺旋榨汁机或再加果胶酶）→过滤（去碎果肉）→杀菌（85℃、15秒钟）→冷却（至45℃）→澄清（加果胶酶，40～45℃，pH3.5～4.0）→离心分离→过滤（加助滤剂，压滤）→调整（糖度14°，酸分0.65%，糖酸比21.5∶1）→杀菌（93.3℃、30秒钟）→装罐（85℃）→密封→冷却→成品。

透明态苹果汁

选用新鲜、完好、成熟、无病虫、无腐烂果实。原料果实→选果→洗涤（洗涤剂）→去皮去心→破碎（加抗氧化剂）→压榨（水压机或螺旋机）→粗滤→瞬时巴氏杀菌（95℃、15～30秒钟）→冷却→离心分离→澄清（加果胶酶）→过滤（加助滤剂）→调整（糖度12°或以上，酸分0.4%）一瞬时巴氏杀菌（93℃、15～30秒钟）→装罐→密封→冷却→成品。

轻度混浊菠萝汁

果汁加工上唯有菠萝汁常利用菠萝罐头的各种下脚料为原料，包括等外级小果、碎块、果心、果皮、果眼、果端部、切刀时的流出液等。以上下脚料先经二道磨碎过程取得滤出液，再与果心榨出液和各种流出液相合并，按以下流程加工。混合液→加热（60～62.8℃）→离心分离（去除过量果肉微粒，保留3%或6%）→成分调整（糖度13～18°，糖酸比13.0～17.9）→过滤→脱气