❶ pt100热电阻故障现象及处理方法
pt100热电阻是中低温区最常用的一种温度检测器，它不仅广泛应用于工业测量，而且被制成标准的基准温度计。下面分析四种常见的故障现象及处理方法：http://www.tcwdyb.com/jishuchi/2014/0414/913.html
1、故障现象：显示仪表指示负值;
可能原因：显示仪表与pt100热电阻接线有错或pt100热电阻有短路现象;
处理方法：改正接线，或找出短路处，加强绝缘。
2、故障现象：pt100热电阻的表指示无穷大;
可能原因：pt100热电阻或引出线短路或接线端子松开等;
处理方法：更换电阻体或焊接及拧紧接线螺丝等。
3、故障现象：显示pt100热电阻的指示值比实际值低或示值不稳;
可能原因：保护管内有金属屑、灰尘、接线柱间脏污及热电阻短路;
处理方法：除去金属屑，清扫灰尘、水滴等，找到短路点加强绝缘。
4、故障现象：pt100热电阻值与温度关系有变化;
可能原因：pt100热电阻丝材料腐蚀变质;
对付方法：更换pt100热电阻。
以上介绍的是pt100热电阻常犯的四种故障现象，希望能够帮助到大家。
❷ 仪器仪表怎么样诊断故障
目前，随着石化、钢铁、造纸、食品、医药企业自动化水平的不断提高，对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。为缩短处理仪表故障时间，保证安全生产提高经济效益，本文发表一点仪表现场维护经验，供仪表维护人员参考。
一、现场仪表系统故障的基本分析步骤
现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。
现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。
1．首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。
2．在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。
3．如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线)，或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。
4．变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统。
5．故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。
6．当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。
总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。
二、四大测量参数仪表控制系统故障分析步骤
1．温度控制仪表系统故障分析步骤
分析温度控制仪表系统故障时，首先要注意两点：该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制；该系统仪表的测量往往滞后较大。
(1)温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小，一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大，不会发生突然变化。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。
(2)温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象，多为控制参数PID调整不当造成。
(3)温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动，很可能是由于工艺操作变化引起的，如当时工艺操作没有变化，则很可能是仪表控制系统本身的故障。
(4)温度控制系统本身的故障分析步骤：检查调节阀输入信号是否变化，输入信号不变化，调节阀动作，调节阀膜头膜片漏了；检查调节阀定位器输入信号是否变化，输入信号不变化，输出信号变化，定位器有故障；检查定位器输入信号有变化，再查调节器输出有无变化，如果调节器输入不变化，输出变化，此时是调节器本身的故障。
2．压力控制仪表系统故障分析步骤
(1)压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时，首先检查工艺操作有无变化，这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成。
(2)压力控制系统仪表指示出现死线，工艺操作变化了压力指示还是不变化，一般故障出现在压力测量系统中，首先检查测量引压导管系统是否有堵的现象，不堵，检查压力变送器输出系统有无变化，有变化，故障出在控制器测量指示系统。
3．流量控制仪表系统故障分析步骤
(1)流量控制仪表系统指示值达到最小时，首先检查现场检测仪表，如果正常，则故障在显示仪表。当现场检测仪表指示也最小，则检查调节阀开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表指示最小，调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障，原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵；差压变送器正压室漏；机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。
(2)流量控制仪表系统指示值达到最大时，则检测仪表也常常会指示最大。此时可手动遥控调节阀开大或关小，如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来，则是仪表系统的原因造成，检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作；检查仪表测量引压系统是否正常；检查仪表信号传送系统是否正常。
(3)流量控制仪表系统指示值波动较频繁，可将控制改到手动，如果波动减小，则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适，如果波动仍频繁，则是工艺操作方面原因造成。
4．液位控制仪表系统故障分析步骤
(1)液位控制仪表系统指示值变化到最大或最小时，可以先检查检测仪表看是否正常，如指示正常，将液位控制改为手动遥控液位，看液位变化情况。如液位可以稳定在一定的范围，则故障在液位控制系统；如稳不住液位，一般为工艺系统造成的故障，要从工艺方面查找原因。
(2)差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时，首先检查现场直读式指示仪表是否正常，如指示正常，检查差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏；若有渗漏，重新灌封液，调零点；无渗漏，可能是仪表的负迁移量不对了，重新调整迁移量使仪表指示正常。
(3)液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时，首先要分析液面控制对象的容量大小，来分析故障的原因，容量大一般是仪表故障造成。容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化，如有变化很可能是工艺造成的波动频繁。如没有变化可能是仪表故障造成。
以上只是现场四大参数单独控制仪表的现场故障分析，实际现场还有一些复杂的控制回路，如串级控制、分程控制、程序控制、联锁控制等等。这些故障的分析就更加复杂，要具体分析
❸ 如何更好的对电气仪表进行检查与维护
1. 当班派人员对各组责任区内电气自控设备进行巡检。
2. 每天巡回检查一次，认真仔细了解自控设备运行情况及时记录。
3. 巡检时须做到“一看二听三问四查”。“一看”指看各种仪表设备显示运行情况；“二听”指听操作工和车间领导反应的问题及提出的要求；“三问”指详细询问仪表设备运行状况及故障现象；“四查”指利用工具检查仪表设备问题并及时处理。
4. 巡检时应必备常用工具及维护用品（万用表、电笔、螺丝刀、尼龙扎带、包扎带、电胶布等），对不能处理或处理时间比较长的问题，要立即通知值班长及以上领导，请示增派人员。巡检人员须在增派人员到场，将问题交接清楚后方可继续巡检。
5. 巡检记录必须详细准确。
6. 处理问题的情况和未处理问题的原因必须清楚。
7. 值班长必须认真检查详细询问，及时全面地了解当天仪表设备运行情况，合理安排任务。
电气仪表的总体日常检查（巡检）内容
1.查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表指示和控制室显示仪表、调节仪表指示值是否一致，调节器输出指示和调节阀阀位是否一致
2.检查仪表电源(AC220V或DC24V)、气源是否在正常范围内。
3.检查仪表保温、伴热状况。
4.检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。
5.检查仪表和工艺接口泄漏情况。
6.查看仪表完好状况。仪表完好状况可参照化学工业部颁发的《设备维护检修规程》进行检查。
7.检查仪表室、控制站内是否整洁。
8.检查仪表设备以及运行环境是否存在安全隐患。
❹ 如何判断仪器仪表故障点
(一)温度仪表系统常见故障分析
(1)温度突然增大：此故障多为热电阻(热电偶)断路、接线端子松动、(补偿)导线断、温度失灵等原因引起，这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻(毫伏)档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。
(2)温度突然减小：此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，一一排查。现场温度升高，而总控指示不变，多为测量元件处有沸点较低的液体(水)所致。
(3)温度出现大幅度波动或快速震荡：此时应主要检查工艺操作情况(参与调节的检查调节系统)。
(二)压力仪表系统常见故障及分析
(1)：压力突然变小、变大或指示曲线无变化：此时应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。冬季介质冻也是常见现象。变送器本身故障可能性很小。
(2)：压力波动大：这种情况首先要与工艺人员结合，一般是由操作不当造成的。参与调节的参数要主要检查调节系统。
(三)流量仪表系统常见故障及分析
(1)：流量指示值zui小：一般由以下原因造成：检测元件损坏(零点太低。;显示有问题;线路短路或断路;正压室堵或漏;系统压力低;参与调节的参数还要检查调节器、调节阀及电磁阀。
(2)：流量指示zui大：主要原因是负压室引压系统堵或漏。变送器需要调校的可能不大。
(3)：流量波动大：流量参数不参与调节的，一般为工艺原因;参与调节的，可检查调节器的PID参数;带隔离罐的参数，检查引压管内是否有气泡，正负压引压管内液体是否一样高。
(四)液位仪表系统常见故障及分析
(1)液位突然变大：主要检查变送器负压室引压系统是否堵、泄漏、集气、缺液等。灌液的具体方法是：按照停表顺序先停表;关闭正负压根部阀;打开正负压排污阀泄压;打开双室平衡容器灌液丝堵;打开正负压室排污丝堵;此时液位指示zui大。关闭排污阀;关闭正负压室排污丝堵;用相同介质缓慢灌入双室平衡容器中，此时微开排污丝堵排气;直至灌满为止，此时打开正压室丝堵，变送器指示应回零位。然后按照投表顺序投用变送器。
(2)液位突然变小：主要检查正压室引压系统是否堵、漏、集气、缺液、平衡阀是否关死等。检查引压系统是否畅通的具体方法是停变送器，开排污阀，检查排污情况(不能外泄的介质除外)。
(3)总控室指示与现场液位不相符：首先判断是不是现场液位计故障，此时可以人为增大或降低液位，根据现场和总控指示情况具体分析问题原因(现场液位计根部阀关闭、堵塞、外漏易引起现场指示不准)。可以通过检查零点、量程、灌液来恢复液位正常。如果仍不正常，可通知工艺人员现场监护拆回变送器打压调校。
4)液位波动频繁：首先和工艺人员结合检查进料、出料情况，确定工艺状况正常后，可通过调整PID参数来稳定。具体方法是：调节阀投手动状态，先调整设定值与测量值一致，使液位波动平稳下来，再慢慢调整调节阀开度，使液位缓慢上升或下降，达到工艺要求，再调整设定值与测量值一致，待参数稳定后调节阀投自动。
总之，一旦发现场仪表参数有些异常，首先与工艺人员结合，从工艺操作系统和现场仪表系统两方面入手，综合考虑，认真分析，特别要考虑被测参数和控制阀之间的关联，将故障分步分段判定，也就很容易找出问题所在，对症下药解决问题。
❺ 柴油发电机组仪表指示失常故障原因及处理
柴油发电机组仪表指示失常故障原因及处理：
(仅供参考：(福建亚南柴油发电机组☏：4000-080-999)亚小南为您解答)
1） 测点故障或端子松动。
2） 上位机与LCU或LCU与PLC的通讯故障。将机组切至现地控制，并通知维护进行处理。
3） 电压互感器二次侧断线：如有、无功定子电压、频率等表计因电压互感器二次侧断线失去指示，电能表也因此停止计量，而其它表计，如定子电流、转子电流、转子电压、励磁回路有关表计仍指示正常。此时，运行人员应根据所有表计指示情况作综合分析，判断指示失常的原因。不可因上述表计指示失常而盲目解列停机，也不能盲目调节负荷，应通过其它表计监视发电机的运行。通知维护人员进行处理。电流互感器二次开路引起表计指示失常：如一相开路，其定子电流、有、无功表均可能指示失常。具体情况和程度与电流互感器的故障相别有关。出现电流互感器二次开路后，应立即通知值班人员，不要盲目调节负荷。处理过程中，应加强对发电机运行工况的监视，并防止TA二次开路高压对人的伤害。
❻ 仪表应急预案
仪表事故应急预案
一、DCS系统事故专项应急预案
1.总则
1.1目的:
为确保DCS系统安全、连续、稳定运行，防范突发事故发生，积极应对突发事故，高效、有序地组织事故处理，最大限度的缩短事故处理时间，确保操作人员人身和设备的安全，减少财产损失，根据DCS系统安全运行的要求及特点，制定本应急预案。
1.2编制依据:
青海黄河水电公司新能源分公司总体应急预案。
1.3预案适用范围:
全厂DCS系统。
1.4事故处理原则:
a.迅速、有效、有序地处理事故，事故应急工作实行分级负责制，按照《预案》要求，履行职责，密切配合，分工协作。
b.事故发生后，操作人员应沉着、冷静、迅速地采取措施，保证DCS系统事故处理工作有序、果断。
c.凡不是参加处理事故的人员，禁止进入发生事故的地点，事故时只准许参加处理事故的人员和主管领导进入、停留在事故地点或主控室内。
2.应急情况报告：
a.应急情况报告的基本原则：快速、准确。
b.报告内容：事故发生后控制室操作人员立即汇报班长、调度、DCS工程师、上级领导，事故发生的时间、地点；事件危害程度、范围；事件的简要经过。
3.预防措施：
a.DCS维护人员要坚持“预防为主，超前防范”的原则，加强DCS系统设备日常检查及维护工作。
b. DCS操作人员严格遵守各项规章制度，严格按照操作规程操作。
c. DCS操作人员熟知系统性能及其结构，能熟练操作，持证上岗。
4.现场事故处置：
发生事故中操作人员及时向班长、调度、DCS工程师、分公司领导汇报，启动应急事故预案，采取措施进行处理，防止事故扩大。
5.厂用电中断的现象及处理：
（1）厂用电中断现象：
a.DCS系统机柜只有一路电源运行。
b.现场设备跳停，并且中控无法控制。
c.UPS电源由市电转换为蓄电池供电模式。
d.现场事故应急灯打开。
（2） 确认厂用电中断应：
a. 打开控制站柜门，观察卡件是否工作正常，有无故障显示（FAIL灯亮）；
b.从每个操作站实时监控的故障诊断中观察是否存在故障；
（3）当电气通知投入保安电源后，
a. 对DCS系统机柜及UPS电源进行全面检查（如有问题及时处理），进入实时监控画面，观察系统是否运行正常。
b.对系统实时监控画面进行全面检查如无问题，通知有关人员系统恢复正常，可以正常操作。
（4）当电气确认一小时内不能投入保安电源，应通知班长和DCS工程师进行处理。当确认短时间内供电无法恢复，UPS电源无法坚持运行时，在保证现场设备安全的前提下，可以对DCS电源进行断电操作。
DCS系统断电操作：
a. 每个操作站依次退出实时监控及操作系统后，关闭操作站工控机及显示器电源；
b. 依次关闭卡件柜、安全栅柜、继电器柜、网络柜、电源柜的电源；
c. 关闭不间断电源（UPS）电源开关；
d. 关闭总电源开关。
(5)当恢复正常送电时，应对DCS系统进行全面检查开始送电
a. 合上总电源开关；
b．合上不间断电源（UPS）电源开关；
c. 依次合上电源柜、卡件柜、安全栅柜、继电器柜、网络柜；
d. 开启各操作站及显示器电源，之后按照正常操作步骤操作。
6.操作站死机的现象及处理
（1）操作站死机的现象
长时间操作站实时监控画面数据不刷新，不能控制系统和设备运行，按各种键均没有反应、其他操作站运行和监控正常等。
（2）确认操作站死机应：
a.向班长和DCS工程师汇报并得到许可 “监控计算机重新启动” 命令后，应将该计算机的相关运行监控操作改到其他的计算机进行，直到该计算机恢复控制。
b.重启由中控操作员进行操作，班长进行监护，强行将该计算机重新启动，oper身份为管理员身份，输入密码无，并启动DCS实时监控系统。如果实时监控画面有什么问题，及时知DCS工程师进行处理。
c.如果不能迅速恢复中控控制，则应将相关控制转到现场就地进行控制。并通知相关专业人员进行处理。
d. 处理完故障后，操作人员须及时向DCS工程师和上级领导汇报，并作好详细的记录：当班处理故障人员名字、当班班长确认签字、记录时间、故障位置、故障发生起始时间、故障现象、相关参数与正常情况下的差别等,必须要记录清楚。
（3）注意事项：
a.由于重启计算机会影响运行监控，所以必须慎重，且重启过程必须迅速完成。
b.在启动过程中，不得对该计算机进行任何非监控内容的操作。
（注意：对事故的判断要准确、迅速、果断、无误）
7.应急结束、后期处理：
a.将事故原因、责任人及处理意见进行上报；
b.总结事故处理的经验教训；
c.分析事故原因，制订预防措施，防止同类事故再次发生。事故调查坚持“事故原因调查不清不放过、事故责任人和员工没有受到教育不放过、没有落实安全防范措施不放过、事故责任人未得到处理不放过”的四不放过原则，积极配合上级事故调查组开展现场事故调查工作。
二、PLC系统事故专项应急预案
1.总则
1.1目的:
为确保PLC系统安全、连续、稳定运行，防范突发事故发生，积极应对突发事故，高效、有序地组织事故处理，最大限度的缩短事故处理时间，确保操作人员人身和设备的安全，减少财产损失，根据PLC系统安全运行的要求及特点，制定本应急预案。
1.2编制依据:
青海黄河水电公司新能源分公司总体应急预案。
1.3预案适用范围:
全厂PLC系统。
1.4事故处理原则:
a.迅速、有效、有序地处理事故，事故应急工作实行分级负责制，按照本公司总体预案要求，履行职责，密切配合，分工协作。
b.事故发生后，操作人员应沉着、冷静、迅速地采取措施，保证PLC系统事故处理工作有序、果断。
c.凡不是参加处理事故的人员，禁止进入发生事故的地点，事故时只准许参加处理事故的人员和主管领导进入、停留在事故地点。
2.应急情况报告：
2.1应急情况报告的基本原则：快速、准确。
2.2报告内容：事故发生后控制室操作人员立即汇报班长、调度、仪表专责、上级领导，事故发生的时间、地点；事件危害程度、范围；事件的简要经过。
3.预防措施：
3.1仪表维护人员要坚持“预防为主，超前防范”的原则，加强PLC系统设备日常检查及维护工作。
3.2运行操作人员严格遵守各项规章制度，严格按照操作规程操作。
3.3运行操作人员熟知系统性能及其结构，能熟练操作，持证上岗。
4.现场事故处置：
发生事故中操作人员及时向班长、调度、仪表专责、分公司领导汇报，启动应急事故预案，采取措施进行处理，防止事故扩大。
5事故应急处理方法：
5.1上位机通讯出现故障：
5.1.1冗余的控制器是否正常运行，如果主控制器故障，而从控制器未正常切换，则应立即汇报相关领导并通知调度做好紧急停车的准备，同时人为重启从控制器，启动失败等待停车命令。
5.1.2确保控制器正常的情况下，迅速检查各冗余控制器与交换机之间、工程师站、操作员站与交换机之间的网络连接情况：是否有通讯接头破损、脱落和松动状况，如有损坏立即更换备用或现场制作，松动则立即插紧，然后再经工程师站检查网络，测通网络，恢复正常运行。
5.2PLC系统卡件损坏：
5.2.1非冗余AI\DI\DO卡件损坏，首先确认损坏卡件上的仪表点是否牵扯联锁停车，如果有则应立即汇报相关领导并通知调度做好紧急停车的准备，同时将备用的卡件插入到已损坏的卡件位置，与工艺密切联系，随时注意工艺运行情况。待卡件更换完成后，检查该卡件及所有仪表通道工作是否正常。
5.2.2冗余AO卡件损坏，首先与工艺联系将损坏卡件上的控制点切换到就地手动控制，然后将备用的卡件插入到已损坏的卡件位置。如果不成功，及时汇报相关领导并采取措施更换，等待调度命令。
5.3UPS供电异常：
5.3.1UPS出现故障时，在电池供电期间应立即通知相关领导和调度做好停车的准备，同时将系统下电。
5.3.2UPS出现故障且电池不能供电的情况下，立即通知调度做停车处理。
5.3.3如因外部干扰对PLC系统供电造成影响，致使系统不能正常运作的，应首先检查接地情况，若接地正常，不能立即排除干扰，则立即汇报相关领导，同时通知调度做停车处理。
6.应急结束、后期处理：
6.1将事故原因、责任人及处理意见进行上报；
6.2总结事故处理的经验教训；
6.3分析事故原因，制订预防措施，防止同类事故再次发生。事故调查坚持“事故原因调查不清不放过、事故责任人和员工没有受到教育不放过、没有落实安全防范措施不放过、事故责任人未得到处理不放过”的四不放过原则，积极配合上级事故调查组开展现场事故调查工作。
三、放射性事件专项应急预案
1 总则
1.1目的
为有效处理放射性事故，强化放射性事故应急处理责任，最大限度地控制事故危害，制定本预案。
1.2编制依据
1.2.1青海黄河水电公司新能源分公司总体应急预案。
1.2.2青海黄河水电公司新能源分公司放射性事故应急处理预案。
1.3 适用范围
1.3.1放射性同位素丢失；
1.3.2放射性同位素外壳损坏，发生污染事故；
1.3.3人员受超剂量照射。
1.4 应急工作原则
1.4.1 迅速报告原则；
1.4.2 主动抢救原则；
1.4.3 生命第一的原则；
1.4.4 科学施救，控制危险源，防止事故扩大的原则；
1.4.5 保护现场，收集证据的原则。
1.5应急启动条件
发生放射性同位素丢失、污染事故、人员受超剂量照射时，启动本预案。
2 机动部职责
2.1 事故发生后立即组织相关人员进行放射性事故应急处理。
2.2 积极参与放射性事故应急处理具体方案的研究确定和组织实施工作。
2.3 发生丢失放射性物质事故时，密切配合各部门迅速查找，尽快追回丢失的放射性物质。
2.4 发生工作场所、地面、设备放射性污染事故时，应配合各部门确定污染的范围、水平，尽快采取相应的去污措施。
2.5 放射事故中人员受照时，要通过个人剂量计或其它工具、方法迅速估算受照人员的受照剂量。
2.6配合各部门迅速安置受照人员就医及人员的撤离工作，维持现场秩序，防止事故的扩大蔓延，防止演变成公共卫生事件。
3应急程序
3.1 接到事故发生通知后，立即组织机动部相关人员进行抢险；
3.2 进入事故现场后，听从应急救援队队长统一安排工作；
3.3 在事故处理过程中必须听从分公司应急指挥中心的命令，未经同意不得擅自进入事故区。
3.4 配合防护检查人员迅速确定现场的辐射强度及影响范围，划出禁区，防止外照射的危害。
3.5 配合各部门进行受伤人员抢救工作，并维持现场秩序。
3.6事故处理以后，组织有关人员进行讨论，分析事故发生原因，从中吸取经验教训，采取措施防止类似事故重复发生。
4 事故调查
4.1发生重大放射性事故后，配合事故调查组、善后处理组和恢复生产组开展工作。
4.2 总结事故处理的经验教训。
4.3 配合分公司公司应急指挥中心编写、上报事故报告书方面的工作，同时，协助卫生行政部门、公安部门进行事故调查、处理等各方面的相关事宜。
四、其他
4.1 应急救援组织机构图
主任工程师
安全员
仪修专责
仪修工
应急人员
4.2 应急联络号码
职务 姓名 办公室电话 手机
公司调度电话 5233、5234
分公司总控室 5276
医院 120
主任工程师 李XX 5810 XXXXXXXXXXX
仪表工段长 刘XX 5282 XXXXXXXXXXX
CVD仪修专责 朱XX 5282 XXXXXXXXXXX
回收区仪修专责 谈XX 5282 XXXXXXXXXXX
精馏区仪修专责 康XX 5282 XXXXXXXXXXX
动力中心仪修专责 闫XX 5282 XXXXXXXXXXX
精整区仪修专责 朱XX 5282 XXXXXXXXXXX
4.3应急设施及抢险物资一览表
3m防毒面罩：11个
耐酸碱长手套：11双
以上，给你一个参考。具体如何修改请根据自己单位进行改善……
❼ 金属转子流量计在工业上的常见故障和处理方法
一、浮子流量计指针抖动：
1．轻微指针抖动：一般由于介质波动引起。可采用增加阻尼的方式来克服。
2．中度指针抖动：一般由于介质流动状态造成。对于气体一般由于介质操作压力不稳造成。可采用稳压或稳流装置来克服或加大浮子流量计气阻尼。
3．剧烈指针抖动：主要由于介质脉动，气压不稳或用户给出的气体操作状态的压力、温度、流量与浮子流量计实际的状态不符，有较大差异造成浮子流量计过量程。
二、浮子流量计指针停到某一位置不动
主要原因是浮子流量计的浮子卡死。
一般由于浮子流量计使用时开启阀门过快，使得浮子飞快向上冲击止动器，造成止动器变形而将浮子卡死。但也不排除由于浮子导向杆与止动环不同心，造成浮子卡死。处理时可将仪表拆下，将变形的止动器取下整形，并检查与导向杆是否同心，如不同心可进行校正，然后将浮子装好，手推浮子，感觉浮子上下通畅无阻卡即可，另外，在浮子流量计安装时一定要垂直或水平安装，不能倾斜，否则也容易引起卡表并给测量带来误差。
三、浮子流量计测量误差大
1．安装不符合要求
对于垂直安装浮子流量计要保持垂直，倾角不大于20度
对于水平安装浮子流量计要保持水平，倾角不大于20度
浮子流量计周围100mm空间不得有铁磁性物体。
安装位置要远离阀门变径口、泵出口、工艺管线转弯口等。要保持前5D后250mm直管段的要求。
2．液体介质的密度变化较大也是引起误差较大的一个原因。由于仪表在标定前，都将介质按用户给出的密度进行换算，换算成标校状态下水的流量进行标定，因此如果介质密度变化较大，会对测量造成很大误差。解决方法可将变化以后的介质密度带入公式，换算成误差修正系数，然后再将流量计测出的流量乘以系数换成真实的流量。
3．气体介质由于受到温度压力影响较大，建议采用温压补偿的方式来获得真实的流量。
4．由于长期使用及管道震动等多因素引起浮子流量计传感磁钢、指针、配重、旋转磁钢等活动部件松动，造成误差较大。解决方法：可先用手推指针的方式来验证。首先将指针按在RP位置，看输出是否为4mA，流量显示是否为0%，再依次按照刻度进行验证。若发现不符，可对部件进行位置调整。一般要求专业人员调整，否则会造成位置丢失，需返回厂家进行校正。
四、无电流输出
1．首先看接线是否正确。
2．液晶是否有显示，若有显示无输出，多为输出管坏，需更换线路板。
3．丢失标校值。由于E2PROM故障，造成仪表标定数据丢失，也会引起无输出电流，电流会保持不变。解决办法：可用数据恢复操作，如果不起作用，可先设定密码2000中的数据，再设定密码4011中数据，方法是用手推指针标定从RP至100%中的数据。
五、无现场显示
1．检查接线是否正确。
2．检查供电电源是否正确。
3．将液晶模块重新安装，检查接触不实。
4．对于多线制供电方式检查12、13端子是否接电流表或短路。
六、现场液晶总显示0或满量程
1．检查2000 密码中设定量程、零点参数。要求ZERO要小于SPAN的值，两值不能相等。
2．检查采样数据是否上来，用手推指针看采样值变化，若无变化，一般为线路板采样电路故障，需更换线路板。
七、报警不正确
1．检查偏差设定d值不能太大。
2．FUN功能中，逻辑功能是否正确。HA-A表示上限正逻辑。LA-A表示下限正逻辑。
3．检查SU中报警值设定大小。
4．若液晶条码指示正确，输出无动作，可检查外部电源及外部电源的负极是否与仪表供电的负极相连。
5．线路板故障，更换线路板。
八、累积脉冲输出不正确
1．检查选择累积脉冲输出的那一路报警值是否设为零。
2．线路板故障，更换线路板。