① 基础工业工程学位考试笔记
第一章 生产率与生产率管理
(一)选择题
1．生产率的定义是( )。
A．一切经济价值的源泉 B．产出与投入之比 C．衡量生产系统转换效率 D．生产要素(资源)的使用效率
2．按测定方式分类，生产率可分为( )。
A．静态生产率和动态生产率
B．直接劳动生产率和总成本生产率
C．劳动生产率，资本生产率，原材料生产率，能源生产率，总成本生产率，外汇生产率
D．单要素生产率、多要素生产率、全要素生产率
3．IE的最高目标是( )。
A．提高生产效率 B．提高劳动生产率
C．降低成本 D．提高系统的总生产率
(二)填空题
1. 生产率就是____与____之比。生产率实际上是衡量____的使用效率。
2. 产出与投入比值愈大，即____愈高，意味着用____资源消耗，能够生产较多的产品；或者说生产同样的产品而花费的成本____，具有____效益。
(三)简答题
1．何谓单要素生产率?
2．何谓多要素生产率?
3．试分别写出静态生产率和动态生产率表达式。
解答：
(一) 选择题
1 B 2 A 3 D
(二)填空题
1. 解 产出 投入 生产要素
2. 解 生产率 同样多的 较少 更高的
(三)简答题
1．何谓单要素生产率? 。
答 单要素生产率是指一种生产过程的实际产出量对某一种给定要素的实际投入量之比，如劳动生产率、资本生产率、材料生产率、能源生产率等各种要素生产率。
2．何谓多要素生产率?
答 多要素生产率是指一种生产过程的实际产出量对某几种要素的实际投入量之比，它表明几种要素的综合使用效率。
3．试分别写出静态生产率和动态生产率表达式。
答静态生产率：
动态生产率：
4．为什么要测定动态生产率?
答 因为工业工程师为了提高生产率，最关心的是将本企业的生产率与历史最好水平或与同行业的最高水平作比较，考察是否有所提高，以便找出差距，明确努力的方向。所以，既需要测定一个时期的静态生产率，更重要的是要掌握不同时期生产率的变化，这就需要测定动态生产率。
5．试列举制造企业应用工业工程提高生产率的若干常用方法。
答①运用IE对现有生产组织进行系统分析，改进工厂布置。②生产技术和设施更新改造，采用现代化制造技术。③加强研究，开发新工艺，建立新流程。④开展工作研究，改善作业和工艺系统，减少多余操作和无效工作时间。⑤应用价值分析改进产品设计，减少产品工作量，降低成本。⑥应用现代生产／库存技术(如MRP、MRPⅡ)，建立均衡和高效的生产系统。⑦在生产系统设计和改造中运用现代物流技术。⑧运用可靠性工程进行系统维护，保证系统运行质量。⑨采用工效学知识和技术改善作业环境，创造良好的工作条件。⑩注重进行组织和职务设计，充分发挥各个环节、各种工作的职能，发挥组织的整体优势；⑨提倡和鼓励革新创造，激励人员的奋进精神等。
第二章 工业工程概述
(一) 选择题
1．经济学上，用( )来衡量生产系统的转换功能，表示生产要素的使用效率。
A．效率B．经济效果C．效益D．生产率
解D
2．从IE发展历程和国外应用经验来看，( )是发展的起点，也是现代IE的基础和组成部分。
A．传统IE或基础IE B．系统工程和运筹学
C．价值工程或价值分析 D．工程经济或技术经济
解 A
(二)填空题
1．生产就是一种转换功能，是一个将生产要素 、 (加工与服务活动)，而得到产出物的系统过程。所以，可以把它简化为一个 系统。
解 经过投入 转换 投入-产出
2.工业工程形成和发展的演变过程，实际上就是各种 和 的知识、原理和方法产生与应用的历史。
解 提高效率 降低成本
3.工业工程的目标就是使生产系统投人的 得到有效利用，降低 ，保证 和 ，提高 ，获得最佳效益。
解 要素 成本 质量 安全 生产率
4．工业工程的应用效果，具体表现为企业生产和经营的成果。它表现在许多方面，其中， 和 (包括 、 等)是最主要的衡量指标。
解 生产率 质量 合格品率 优质率
(三)简答题
1．IE与其他专业工程学科有何不同，其主要特点是什么?
答IE不同于其他专业工程学科，它是技术与管理相结合的边缘学科。反映IE本质的主要特点可概括为：
•核心是降低成本、提高质量和生产率；
•是综合性的应用技术，强调整体性；
•注重研究人的因素，以人为中心；
•重点面向微观管理
第三章 工作研究
(一)选择题
1．工作研究的对象应为( )。
A．作业系统B．工程系统C．社会系统D．环境系统
解A
2．生产作业总时间应由两部分时间组成，即( )。
A．制度工作时间 B．工作时间 C．总工作时间
D．开工时间 E．总的无效损失时间
解CE
(三) 问答题
1．简述方法研究在企业应用的场合。
答 (1)设计和调整全厂和车间平面布置，确定原材料、半成品在工厂或车间内的运输路线。
(2)改进生产和管理业务流程，避免或消除不必要及不合理的作业步骤和管理环节。
(3)调整和改进生产组织和劳动组织，提高生产效率，充分利用设备、厂房和人力资源。
(4)改进操作方法，使操作者的作业活动更为安全、有效，并减轻体力和精力疲劳。
(5)为制定作业标准时间提供合理的程序和操作方法。
第四章 程序分析
(一)选择题
1．对制品制造过程进行分析改进的技术是( )。
A．操作分析 B．工艺流程分析 C．作业流程分析 D．动作分析
解B
2．搬运分析包括的两项分析技术是( )。
A．搬运路线分析 B．搬运流程分析 C. 搬运活动分析
D．搬运作业分析 E．搬运工具分析
解BC
(二)填空题
1．对现有工作方法的改进应遵循的四项原则是——、——、——和——。
解 取消 重排 合并 简化
(三)应用题
1．任意选定一个超市，绘出其设施布置简图以及顾客移动路线图，分析现行布置的优缺点，提出改进意见。
超市设施布置简图
顾客移动路线图
优点：1、把口香糖等小物件放在手银台，既方便了顾客，也提高了销售收入。
2、各种物品归类明确，方便顾客选择。缺点：1、只有一个寄存处，寄存麻烦且要多走弯路。
改进意见：a)、在超市出口的旁边再增设一个寄存点。
b)、设立自助存包机，采用自助存包。
缺点：2、没有一个醒目的标识牌，帮助消费者进行商品导购
改进意见：a)、在超市入口增设平面布局导向图
b)、设立电子查询系统
缺点：3、超市布局不合理
改进意见：a)、把促销区移至入口最右边，其他布局相应左移，小范围地调整格局，使消费者不管纵向还是横向都能够顺畅地穿越超市，消除了拥挤和障碍，购物流程变得畅通无阻，同时对促销区的保留和移位，使得有富余时间的消费者能慢慢挑选自己所需的商品而不必担心耽搁和阻挡别人。
b)、搭配式摆放——在确定布局的基础上，可以对商品的摆放进行进一步的创新。在分区明确的基础上，可以考虑将日常生活中联系很紧密的商品摆放在一起，这一部分将通过统计学采集相关数据得出一个明确的商品搭配方式，会起到意想不到的效果
缺点：4、收银效率不高，消费者排队时间较长
改进意见：a)、在收银处设置一到两个单件购物快速通道。购买单件商品的顾客直接在此结帐，形成流水通道，这样既节约单件购物顾客的时间，同时可以缩短排队队列长度，从一定程度上缓解了收银的压力，给顾客留下高效服务的印象
b)、小宗自助收银 ——根据现阶段好又多新推行的购物一卡通业务，可以设置小宗自助收银通道。针对小宗购物的一卡通用户，实行自助扫描和刷卡。既方便了顾客，也为超市节约了人力，还可以为超市带来大批的固定客源
3、超市中灯光明亮，不易让人产生疲倦感
4、超市中紧急通道标识明显，出现紧急情况能较快转移。
5、地板采用防滑地板，能有效避免行人摔倒。
6、服装专卖区的试衣间布置合理，既节约了宝贵的空间，又有效的发挥了作用。
2.某空气调节阀由阀体、柱塞套、柱塞、座环、柱塞护圈、弹簧、O型密封圈、锁紧螺母、管堵等组成。各组成部分的加工工艺和装配顺序如下：
（1）阀体：切到规定长度、磨到定长、去毛刺、钻铰4孔、钻铰沉头孔、攻螺纹、去毛刺、检验与柱塞以及柱塞套组件装配、加锁紧螺母、加管堵、检查、包装、贴出厂标签、最终检查、出厂。
（2）柱塞套：成型、钻、切到长度、加工螺纹、钻孔、去毛刺、吹净、检查与柱塞组件装配、装配后在加弹簧与阀体装配。
（3）柱塞：铣、成型、切断、检查与座环组件装配，装配后在加O形环与柱塞套装配。
（4）座环：成型、钻、切断、检查与柱塞护圈装配，装配后组件加O形环与柱塞装配。
（5）柱塞护圈：成型、钻、攻内螺纹、套外螺纹、检查与座环装备。
根据给定的资料数据，绘制出该空气调节阀的工艺流程图。
工作物名称：空气调气阀
编号： 方法：现行
研究者： 时间：
审核者： 日期： 内容 符号 次数
加工 ○ 29
检验 □ 2
检验与加工 4
合计 25
3．电力公司客户问讯管理事务流程如下：
（1）问讯处的工作处接到问讯电话后，判断的要求供电还是帐单查询。
（2）如果是要求供电，则倾听并理解客户的要求，调取工程技术信息，判断所询问的问题能否解决。如果能解决，就启动回馈管理系统，完成报告，并将报告送给客户服务部。如果不能解决，则需要进一步判断事情是否非常紧急，如果非常紧急，则将电话给工程部主管，否则，就生成工程报告表发送给工程部门。
（3）如果询问电话是要求进行帐单查询，则倾听并理解客户的要求，调取帐户帐单，判断所询问的事情能否解决，如果能解决，就马上采取解决办法进行解决，然后启动回馈管理系统，完成报告，并将报告送给客户服务部。如果不能解决，则判断是否需要出具报告，则将
电话转给客户服务部；如果需要出具报告，则启动回馈管理系统，完成报告，并将报告送给客户服务部。
根据以上信息，按照事物流程图的绘制规则，绘出该电力公司客户问讯处管理事物流程图。
第五章 作业分析
(一) 选择题
1．以操作者为对象开展程序分析适宜采用( )。
A．人－机操作分析 B．人型流程图分析
C．物型流程图分析 D．双手操作分析
解D
2．常用的操作分析技术主要包括( )。
A．双手操作分析 B．目视动作分析 C．人－机操作分析
D．工组联合操作分析 E．流程程序分析
解ACD
(二)应用题
1．打光发动机螺栓。原方法是：操作者从工作台上的贮藏箱中拿起一个螺栓，用手握住螺栓的一端靠近布轮（布轮旋转着），用手旋转去掉毛刺，然后再换螺栓的另一头去掉毛刺。打光的螺栓被扔到放在桌上右边贮藏盒内，试绘制人机作业图并进行改进。
1． 打光螺栓的人机作业图（原方法）
2.分析和改进
从上图中可以看到：
(1) 布轮的右边完全没有被利用；
(2) 布轮的左边利用率仅为26%
采用提问技术：
问：为什么布轮右边完全没有被利用？
答：因为操作者一次只能用手握一只螺栓打光毛刺，只需用一边。
问：为什么布轮的左边有那么多的空闲时间？
答：由记录图上可以看到，空闲的原因是因为工人要用手去握紧螺栓，然后把一端对着布轮，及调换螺栓的另一端，并把另一端对着布轮，以及处理打光的螺栓，此三次动作时，机器空闲着。
问：有无更好的方法？
答：如果不用人握着，而靠一种夹具来自动进料，既解决布轮两边的利用率，又可以减少机器等待人握紧螺栓，并调换一端的时间。
3.建立新方法：
改善方法是安装一个简单的夹具，它由平行放置于工作台上的两个金属管组成，如下图5-3所示，可以看出：柱螺栓被装在两个管中，布轮快速地旋转，打光螺栓，改进后的人机作业图如下图：
4.实施: 通过实施新方法，取得显着效益
改进前每小时只生产：
改进后每小时生产：
工作效率提高：
经改进不但提高了工作效率，而且让工人工作起来更轻松愉快。
由此例可以知道通过改善工具，减少了等待和空闲时间，缩短了周期，从而提高了工效，这是提高工效的方法之一。
打光螺栓的人机作业图（改善方法）
2．通过现场观察和记录得到甲看管机器A和机器B的作业情况，在一个作业周期内和两台机器的配合情况如表5-1及图5-1所示。
表5-l
甲 机器A 机器B
时间／min ％ 时间／min ％ 时间／min ％
机器自动 O O 2.O 25 2.3 28.8
更换工件 8.O 100 3.O 37.5 5.0 62.5
空闲、等待 O O 3.O 37.5 0.7 8.7
合计 8.O 100 8.O 100 8.O 100
要求：试对表5-1、图5-1进行考查与分析，拟订改进方案(制定措施)，增强人一机配合，提高作业效率。
解 通过分析发现，甲在整个作业周期内始终很忙碌，没有休息时间，而机器A和B都有空闲，而且机器A的空闲、等待时间更长，影响了设备的充分利用。在分析机器A、B手动时间(更换工件)差异后，改进了卡具，使机器B的手动时间缩短。根据这个改进方案制成的人一机作业分析图如图5-2所示。表5-2列出了改进后的数据。
图5-2 改进后的人一机分析图
表 5-2
甲 机器A 机器B
时间／min ％ 时间／min ％ 时间／min ％
机器自动 0 O 2.0 33.3 2.3 38.3
更换工件 6.0 100 3.0 50 3.0 50
空闲、等待 0 1.O 1.O 16.6 O.7 11.7
合计 6.O 100 6.O 100 6.O 100
2．组装螺栓和螺帽的双手作业分析
（1）记录：把螺栓和螺帽组成一套，再把组装件放到组件箱内，见下图.
作业：组装螺栓和螺帽
方法：现行
开始：双手空的
结束：装好一套放入组件箱
操作者： ***
组装螺栓和螺帽的现行方法
（2）分析改善：由于螺栓和螺帽都是在作业人员的正侧面，当用左手拿螺栓时，作业人员的身体朝向左边，重心偏左，左手再进行作业；接着拿螺帽时，身体朝向右边，重心向右，右手再进行作业，这样进行作业使得左手和右手分别产生了等待和持住现象，双手不能同时工作失去平衡，使作业者易产生疲劳。
为了改善上述情况，根据动作经济原则，将螺栓盒与螺帽盒再往前移，把三个盒子位置放在作业者同一视线上，操作者可在正常视角之内观察到，使左右手能同时拿取螺栓和螺帽，减少了等待、持住现象，效率显着提高。
像这样设法使双手能同时作业，减少等待、持住现象，这便是一种改善措施，但双手同时动作是需要符合一定条件的，这在作业测定内容中我们将会加以详细说明。改善后螺栓和螺帽组装作业如下图：
组装螺栓和螺帽的改进方法
作业：组装螺栓和螺帽
方法：改进
开始：双手空的
结束：装好一套放入组件箱
操作者：***
此例中，我们通过改善产品箱的位置来达到改善的目的，从一般意义来讲，作业人员有一个最佳“作业域”（这里是指产品箱的位置以及进行组装作业的范围），这个最佳“作用域”是指用最佳经济动作进行作业时的作业领域。在考虑最佳作业域时，“动作经济原则”是一个强有力的武器，有关动作经济原则将在后面加以详细说明。
第六章 动作分析
（一） 问答题
1 什么是动作分析？动作分析的目的与用途用是什么？
解：动作分析的定义：按操作者实施的动作顺序观察动作，用特定的记号记录以手、眼为中心的人体各部位的动作内容，并将记录图表化，以此为基础，判断动作的好坏，找出改善点的一套分析方法。
其目的是把握动作的现状，找出问题点并加以改善。具体有以下几个方面：
（1）了解操作者身体各部位的动作顺序和方法；
（2）了解以两手为中心的人体各部位是否能尽可能同时动作，是否相互联系；
（3）明确各种动作的目的，动作过程中的必要动作和不必要动作；
（4）了解在必要的作业动作中两手的平衡。
动作分析的用途
（1）为减轻作业疲劳、提高工作效率而找出动作存在的问题；
（2）探讨最适当的动作顺序、方法以及人体各部位动作的同时实施；
（3）探讨最适合于动作的工、夹具和作业范围内工件、材料、工夹具的位置布置；
（4）比较顺序、方法改善前后的情况，预测和确认改善的效果；
（5）用记号和图表一目了然地说明动作的顺序和方法；
（6）改善动作的顺序和方法，制定最适当的标准作业方法；
（7）提高能细微分析动作和判断动作好坏的动作意识。
（二） 应用题
1．钻孔作业
要素作业：⑴左手放置钻孔完毕的工件，右手取将要钻孔的工件；⑵通过对光用左手对工件定位；⑶右手搬下钻床的操纵杆，钻孔；⑷重复⑵、⑶步，钻完全部4个孔。
钻孔作业动素分析表
左手 动素 右手 分析要点
移动工件到B处
1
离开钻床操纵杆(放开)
一般不表示眼的动作。但本例定位精度为0.3mm，要对光确认，故表示了眼的动作
移动工件到B处
2
伸手到A处
放开工件
3
握取工件
手回到原处
4
移动工件到钻床上
握取工件
5
放开
对准钻孔位置(定位)
6
伸手到钻床操纵杆处
对准钻孔位置(定位)
7
握取操纵杆
对准钻孔位置(定位) 8
等待
拿住工件
9
操纵钻床、钻孔(使用)
移动工件
10
等待
2．请观察日常的生活与生产活动，举例找出一些违反动作经济原则的事例，并指出应如何改善。
解：改善前站立作业，从货架上取工件进行机械加工。随着货架上工件数量的减少，取工件的高度也随之降低，操作者逐渐需要弯腰才能完成取工件作业。改善方案利用一种特殊的弹簧机构，随着工件的减少，重量的减轻，自动升高底板的位置，以补偿因工件减少造成取件高度的降低，使其保持固定的高度位置。通过这一改善，操作者可以坐着作业，工件的平均移动距离由100cm（躯体移动50cm）减少为25cm，且人体不动。
第七章 秒表时间分析
(一)选择题
1．生产工人在工作班内为完成生产任务，直接和间接的全部工时消耗属于( )。
A．作业时间 B．宽放时间 C．定额时间 D．非定额时间
解C
2．以工序作业时间为对象，对构成工序的作业要素进行周期重复观察，并测定工时消耗’的方法是( )。
A．测时 B．作业测定 C．工作抽样 D．工作评比
解A
3．宽放种类有哪几种？
A．私事宽放B。疲劳宽放C。延迟宽放D。政策宽放
解A B C D
(二)应用题
1．通过测时已掌握某工序的实测作业时间为2.4min，工作评比系数为120％。另外从标准资料中获得，该工序的作业宽放率为15%，个人需要与休息宽放率为5％，工序的准备与结束时间为50min。该工序的加工批量为50件。试计算该工序单件时间及一批零件的时间定额。
解：(1)工序单件时间T = 2.4 min×1.2(1+O.15+O.05) min = 3.46 min
(2)一批零件的时间定额T = 3.46 min×50 + 50 min = 223 min
2．设在秒表时间研究中，先对某操作单元观测10次，得其延续时间分别为7，5，6，8，7，6，7，6，6，7，现要求误差界限控制在5%以内，取置信度为95％，求应观测多少次？
解 ： 据10次观测的结果，可求得
，∑ =429，n=5，代入式（7-5）得
即应观测的次数为25次。
3．某一操作单元，观测21次，其中漏记一次，其余20次观测数据如下：20、20、21、20、22、20、19、24、20、22、19、19、21、20、28、21、20、20、22、20 ，试剔除异常值。
解：
管制上限
管制下限
数值28大于25.7，在管制上限之外，为异常值，应予以剔除。
4．某一单元观测时间为1.2min,评定系数为110%，宽放率为10%，试计算标准时间？
解 ： 正常时间=观测时间×评定系数=1.2×1.1=1.32(min)
标准时间=正常时间（1+宽放率）=1.32×(1+0.1)=1.45(min)
第八章 工作抽样
（一） 应用题
1．经过100次观测，求得某设备的开动率（或作业率、工作率）为75%，若取绝对精度为±3%，求观测次数？
解： 按公式得
n=4P(1-P)/E2=4×0.75(1-0.75)/(0.03)2=833(次)
已经观测了100次，尚需追加（833-100）次=733次
2．观测某加工车间10人的作业状态，试观测一天，观测20次，则一天得到了10×20=200个观测数据，对观测数据进行统计后有150次作业，50次空闲，当可靠度（置信度）规定为95%，相对精度为±5%时，求得观测次数。
解：由题意，操作者的作业率为P= ×100%=75%，再由公式得
第九章 预定动作时间标准法
(一)选择题
1．模特法(MOD)将人体基本动作划分为两类，它们是( )。
A．手指动作B．手腕动作C．小臂动作D．移动动作E．终结动作
解D E
（二） 应用题
1．用MTM（MTM-1）法分析削铅笔作业。
解：
左手动作说明 次数 左手动作分析 时间值（TMU）
右手动作分析 次数
右手动作说明
伸手向卷笔刀 R6B
8.6
R5B
伸手向铅笔
握取
移向铅笔 G1A
2.0
G1A
握取
M4B
10.3
11.2 M6C
P1SD 向卷笔刀
进入卷笔刀
1.7 mMfA 再插进些
5.6 G2 握取
34.0 T120S 5 卷铅笔
6.0 RL1 3 放下铅笔
20.4 T120 3 抽回手
6.0 G13 3 握取
7.5 D2E 移走铅笔(拆卸)
卷笔刀放在一边 M6B
8.9 M4B
铅笔放在一边
第十章 标准资料法
（一）填空题
1．标准资料法的基本用途是（ ）。
解：用来制定和修改工序或作业标准时间的。
（三） 问答题
1．什么是标准资料，什么是标准资料法？
解：标准资料就是将事先通过作业测定(时间研究、工作抽样、P T S等)所获得的大量数据（测定值或经验值）分析整理，编制而成的某种结构的作业要素(基本操作单元)正常时间值的数据库。
利用标准资料来综合制定各种作业的标准时间的方法就叫标准资料法。
2．标准资料的表现形式？
解：标准资料的常见表现形式有以下几种：
（1）解析式(经验公式)。
（2）图线(包括直线、曲线)。
（3）表格式或其它形式。
3．标准资料的编制步骤？
解：主要步骤如下：
（1） 选择确定建立标准资料的对象和范围。
（2） 进行作业分析。
（3） 选择作业测定方法。
（4） 分析影响因素。
（5） 收集数据。
（6） 原始资料的分析和整理。
第十一章 学习曲线
（一） 问答题
1．试简述学习曲线的含义。
解：学习曲线也称为熟练曲线，是指在大批量生产过程中，用来表示单台（件）产品工时消耗和连续累计产量之间关系的一种变化曲线。
2．学习曲线的影响因素。
解：对学习曲线的影响因素大致有以下几个方面：
(1) 操作者动作的熟练程度。 (2) 改善操作者的工装设备及工位器。 (3) 产品设计变更有助于降低工时。 (4) 高质量的原材料和充足的供应可减少学习中断现象。 (5) 专业化分工，使每个操作者做简单重复工作。 (6) 管理科学化。
（二）应用题
1．已知某机械厂生产某种机器，第10台的成本为3000元，生产第30台的成本为2000元，求该产品的学习率。
解：由已知条件可得：
故该产品的学习率为78％。
2．某机床厂现已生产机床150台，每台平均工时100h，已知学习率为80%，现再准备生产300台，求需要多少工时才能完成？
解： 由工式
先求出第1台机床所需工时，已知学习率为80%，则学习系数为0.322，那么
生产450台机床所需总工时为
还需追加生产300台机床的工时为
第十二章 现场管理方法
（一）填空题
1．管理活动中常用的工具有（ ）。
解：管理循环圈（图）―PDCA，排列图，因果图，散布图，直方图，控制图，检查表，分层法。
2．现场信息管理的步骤是（ ）。
解：全面采集现场信息。加工现场信息。传递现场信息 。储存现场信息。查询、检索现场信息 。输出现场信息。
（二） 问答题
1． 目视管理、“5S” 管理、定置管理各自的含义是什么？
解：目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，它是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息（如仪器图示、图表看板、颜色、区域规划、信号灯、标识等）将管理者的要求和意图让大家都看得见，以达到员工的自主管理、自我控制及提高劳动生产率的一种管理方式。
“5S”管理是通过开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，对生产现场中的生产要素进行有效管理。
定置管理是一种科学的现场管理方法和技术，它是“5S”活动中整理、整顿针对实际状态的深入与细化，是一个动态的整理、整顿体系，是在物流系统各工序实现人与物的最佳结合。它主要研究生产要素中人、物、场所三者之间的关系，使之达到最佳结合状态的一种科学的管理方法。
2． 现场信息管理的步骤？
解：（1）全面采集现场信息。
（2）加工现场信息。
（3）传递现场信息。
（4）储存现场信息。
（5）查询、检索现场信息。
② 精益生产管理ppt,服装企业精益生产模式是怎么样的
近年来，服装企业面临原材料、劳动力价格不断上涨，人民币升值步伐加快，加之信贷紧缩、节能减排、取消出口退税等政策压力，传统服装产品出口的价格优势已经不再明显，服装企业竞争越来越大。推进精益生产，降低成本成为行业和企业的主要做法。
精益生产（www.chinatpm.net）的理念核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势。同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。
产前准备需通力合作
所谓产前准备是指为满足批量生产的顺利进行，保证生产流程的顺利开展，在大货生产前由技术员、QC(质量检验员)、IE(工业工程师)、主管、组长、机修各部门人员通力合作从技术、物料、流程、品质、设备、人员等方面所做的准备工作。介绍，产前工作主要内容包括：试样的制作，技术资料的跟踪，模具、分科表、工序分配表、机器排布图的制作，设备的准备及调试，人员的安排以及主副料的准备及检查。他详细阐述了产前准备的各项工作内容和要求：
试样的制作由技术员负责。为使大货的生产顺畅，技术员制作人员严格按照客户做工通则，在不改变样品外观的情况下，尽量将较复杂工序简单化;尽量设计特种辅助工具或利用特种机器代替手工工作，降低工作难度。技术员在做试样时，必须记录制作过程中所遇到的任何问题，它包括裁片、物料、纸板、车缝方法和品质等，以及需要特别注意的工序及操作技巧等。
模具的制作由技术员负责，在试样制作过程中，多建议改良运用特种车和特殊工具来代替平车和手工作业，以节省时间，提高效率，要对大货生产提供特种车和特殊工具的信息，以便及时做好准备工作。
工序分配表由IE部门负责。需考虑时间、工序流向、机械、方法、布料特性、作业员技术熟练程度、订单数量多少、品质标准等相关条件。工序组合时必须抓住重点：以时间平衡及流程顺畅为主，其它条件作为辅助的参考。并需要培养多技能员工，方便不同类型的工序组合。工序的组合与拆分，是工序分配中难度最大的工作。
机器排布图由IE部门根据存办和工序分配表，制作车位排布图，安排适当的时间排车位，以不影响正常生产为原则。实地机械布置由组长负责安排相应的人手排车位，在实地布置时，应注意切断电源及拔下所有机械的插头，确保安全以免损坏电器设备。机器排布完成后，应指导员工插上电源进行试车，如有问题当场由机修人员解决。另外，IE部门在开款之前要准备好设备，并要调试。
人员的安排由组长负责，根据工序分配表及分科表确定所需要的人员。组长要根据员工的技能度安排作业工序，同时也要根据款式特点及员工的实际技能，找出其它可能发生的瓶颈工序。组长还要提前核对主副料是否正确，存办与制单是否吻合。
改善要在开货前进行
在大货前，尽量完成应该做的改善，在实际开大货时，不需要太多的改善。说：“用中国的一句谚语表示，产前准备就是‘防患于未然’。在大货前，尽量全部解决大货中可能出现的问题，如在人员、机器、裁片、工序、流程、管理等各方面可能发生的问题，及时采取预防措施，保证大货的顺利展开。”
在服装企业开货之初，首先应该成立转款团队，由技术员、IE(工业工程师)、QC(质量检验员)、主管、组长组成。团队的人员为弹性制，要根据款式的难易程度及员工的技能程度而定，由组长提出需求。
在技术员做试样的时候，主管要参与其中了解难点工序，并要找出相应的解决对策。而组长在开款时要清楚地告知员工在新款中所要负责的工序，并要明确告诉其工艺要求。
技术员、IE、组长在召集员工开产前会时一定要清楚地告诉每个员工所做的工序，并确定此工序员工是否可以胜任。如某个员工对自己将要制作的工序没有把握时，技术员要提前进行产前培训。如员工认为自己生产的工序在技能和品质上均有信心者，技术员将不再作相应的指导，只需在刚开货时确认品质即可。
当前一款的第一道工序完成，新款的第一道工序就要开始投放，在投入第一个工序时，其实是其他工部同时发放，这样会缩短转款的时间。各难点工序要制做限度样板。
对员工的产前培训尤为重要，产前培训完成的标志就是“可接受的质量标准”的实物样品。此实物样品由车缝工人在技术员的指导下，在产前培训期间亲自完成。完成后的实物样品统一挂放在机台下作为开大货时的品质标准。
产前准备是成功的“基石”
产前准备要求按照标准化作业，遵照生产的节奏时间要求。而在物料方面，表示，由于制衣行业的特殊性，每个员工不可有超过2件以上的半成品。另外，应使用看板这一工具，加强目视管理。生产线上通过后工序向前工序要货来拉动整条生产线的快速流动，以达到减少在制品，提高产量和效率的目的。
在制造生产中还时常会遇到因机器故障而被迫停线的情形，浪费了许多宝贵的时间。如果需要机器在运转的时候可动率达到100%，首先就要培养员工预防的意识，在平时的工作之余，要以预防为主。另一方面，利用灯箱报警系统，一旦有状况发生，即刻通知机修人员马上维修。
充分的产前准备需要各部门的通力合作才能成功。举例，为了进行产前培训，前20件裁片到位的时间是提前4天到位，这样才能保证难度工序的学习曲线在转款之前完成，从而做到无缝转款(产前培训尽量安排在加班时间进行)。
另外，为了使每一个工作站员工在转款时对新款品质标准做到心中有数，技术员、QC要提前1天完成各工作站品质标准的确定(产前培训完成时，各工作站品质标准就已经确定)，员工不必因为对品质没有把握，而放慢操作速度影响效率。
说：“产前准备的目的就是消除学习曲线对生产的影响，提高生产效率，降低成本并且做到在一刻钟内完成转款。有了充足的产前准备才可以做到无缝转款、做到生产流程的顺畅、做到品质的稳定。只有进行了充分的产前准备我们的效率才能提升。”
有针对性的培训是系统核心
单件流生产系统建立前，首当其冲的工作就是对人员的培训。这个阶段培训的目的只有一个：全员的意识改革。说：“因为思想的变革是一切变革的开始，也是一切变革的基础。”那么，如何对不同层次的人员进行单件流推广前的培训是摆在每位推广者面前最为严峻的课题。为此，对企业内不同层次人员分别提出了具有针对性和适用性的培训方法。
针对管理层的培训认为最好的方法莫过于成立“自主研究会”。通过这种方式可以使经理人自己去发现单件流的优越性，自觉地接受单件流的理念，使他们本人对这种生产模式产生向往之情，从而在自己的心中建立这样一种全新生产模式提高生产效率的想法。
经理人在参加“自主研究会”时的表现和之后的行动就是对培训结果进行评估的最好的目标。对单件流系统有浓厚兴趣，寄予很大希望的经理人，往往会在讨论时积极发表自己的看法，在会后采取相应的行动。
中层管理人员的工作很琐碎，所以也比较忙。在推广的过程中还要考虑生产正常进行。可以采用集中授课和讨论会相结合的方式进行培训。培训结果可以采用书面考试的方法进行。但是认为：“这种考核往往很不准确!这就要求经理人通过他们在实际工作中的表现进行考评。”
组长和技术人员是直接和员工打交道的人，他们对单件流的态度和工作方式会直接影响到员工的工作积极性和改善的态度，进而影响到推广的成败。他们大多接受了中等或以上教育，有很好的技术和一定的管理能力。但是容易依靠经验来做事情。因此可以采用集中授课和在实践中学习相结合的方式为他们培训单件流的理论、技术和管理工具的使用。使其转变传统的被动管理观念，主动管理并树立对新的生产方式必然成功的信心。
到工人这一层次的培训，强调这往往是最为关键的，因为车缝工人是公司财富的直接创造者。所以首先要树立对他们尊重的态度。但另一方面由于车缝工人受教育程度参差不齐，技能发展不均衡，对站立式的生产有畏惧的情绪，对新的生产系统缺乏信心，受非标准动作习惯的影响比较大。所以必须通过培训来培养员工的团队意识，帮助员工克服畏难情绪，树立信心、品质观念以及设备保全观念。
表示其实针对员工培训的方式灵活多样。所有的推广人员、管理干部和技术人员都有责任和义务对员工进行培训，并且用自身正确的行为和态度来影响员工。并且通过模范生产线的优秀表现和高收入无加班激励员工的斗志树立员工的信心。另外，他认为对员工培训重点应该放在培训成果日常的维护上。这比培训本身更为重要。
单件流增加很多具体要求
单件流生产线与传统意义生产线的不同也导致了其设备选取的不同。表示两者形式上最大的区别在于站立式生产方式，就必然要求选取站立式的衣车。另外，在转款时必然发生工作站的移动要求选用加有滑轮便于移动的衣车。
单件流生产线严格的区分了手工操作和衣车运行的时间，在设备转速一定的情况下，提高手工操作的效率是提高单个员工生产效率的重要途径。通过脚踏板控制车缝、抬压脚和剪线可以减少手部的动作。单件流生产系统要求车缝工人动作标准化，标准的衣车利于标准化动作的实现。易于改装的衣车、台面加宽加长的衣车也是可以选择的设备。
单件流生产线与传统意义上的生产线相比增加了许多对生产节奏、制品、裁片发放、品质的控制工具，如：电子看板、裁片发放计时器、品质警示灯、首工序投入警示灯、瓶颈工序警示灯等。在其中，选取了几项控制工具对其控制人员要求、作用等加以介绍。
在每款开款时和生产效率发生变化时由IE负责对电子看板的节奏时间和目标产量进行设置，日常生产时由末工序操作员对实际产量进行控制。裁片发放计时器用于对裁片发放的控制，保持节奏的裁片投入方式既不会因裁片投入不足影响生产节奏，也不会因裁片投入过剩掩盖生产中存在的问题点。
品质警示灯由QC控制，当出现严重的或者连续的品质问题时，QC可打开品质警示灯。此时全线应该停产，等待技术员解决品质问题后再重新恢复生产。流程灯也可由QC控制，当超过几个节奏时间仍然没有成品到达终检桌时就说明生产流程有问题，这时QC可以打开流程灯，要求全线停产，解决流程问题后重新恢复生产。
目视看板由组长填写(款式/数量、标准时间/交货期、节奏/人数由IE填写)，IE负责监督。目视看板也是一个极为重要的目视管理工具，即使是外行人也可以从上面看得出这条生产线完成在线款式的情况：要生产多少、生产了多少、开款以来哪天做的怎么样等等。管理者对这些信息的把握有助于对该条生产线未来形式的预估和调整生产计划以满足交期。
工序平衡图，是IE在平衡工序时一项重要的工具，也为管理者提供了许多有用的信息：产品的型号，工序如何分配，各工序之间是否平衡等，目标节奏时间，实际节奏时间等。IE要在开新款后两个小时之内绘制出第一次工序平衡图，四个小时之内将各工序平衡，绘制出第二次的工序平衡图。IE消除每天的瓶颈工序后对该工序进行测试时并且修改工序平衡图，将改善结果表现在工序平衡图上。
打造成熟完善的生产线
认为单件流现场控制表格的作用在于打造成熟完善的生产线。首先对成熟的生产线设立一系列的目标，达成这一目标要求管理人员不断地进行改善减少偶然因素造成的生产线停顿、维持生产线生产的平稳、品质的稳定;还要通过动作的改善、设备的改善、标准动作的制定等方式降低生产线的节奏时间，提高生产效率。
单件流理论
单件流也叫onepieceflow，简称OPF。通过OPF，可以把生产过程中那些不能创造价值的工序或动作尽可能地减少，以此来提升生产效率。采用OPF的形式产生，就是把一件服装的制作过程细分成多道工序，按事先编制的《人机工位布置图》安排，由前到后“单件流水作业”完成。每一个作业单元岗位按“个人看板”(作业指导书)上的要求，完成较单一的制作内容，形成“一道工序连一道工序，一件产品接一件产品”连续进行的作业形式。
单件流作业系统为服装制作实现JIT目标奠定了基础，是精益生产理论在服装作业中的运用;给服装行业IE活动提出了新的课题和实践内容;它也能为更顺地达成5S管理目标创造条件。
③ 基础工业工程主要讲的是什么
书名：《基础工业工程》
出版时间：2011年7月31日
原版名称：Fundamental Instrial Engineering
页数：245页
出版社：化学工业出版社
本书从典型制造企业的管理模式入手，运用大量的案例来说明动作经济原理，并在经典的以现场作业为主的程序分析的基础上，新增添了管理事务流程分析的内容。同时，本书还讨论了工作研究方法在信息化中的应用，并对工业工程的未来发展趋势作了分析和展望。
全书分为十四章。第一、二章中，从典型制造企业的管理模式分析了生产运作与管理存在的问题，提出了生产率及其管理的问题与工业工程的概念。第三章为工作研究概述，讨论了工作研究的有关概念。第四章到第六章为方法研究，包含程序分析、作业分析、动作分析等经典内容。第七章到第十一章为作业测定，着重介绍了秒表测时、工作抽样、预定时间测定、标准资料、学习曲线等内容。最后三章由现场管理方法、工作分析与设计、工业工程的发展等内容组成。 本书可作为高等院校工业工程专业本科生教材，也可供广大工程技术人员和管理人员学习或培训使用。