⑴ 工业制造中如何做到对产品的个性化定制工艺、设备、管理方式进行更方便快捷地统一管控
1、车间/工厂总体设计、工艺流程及布局均已建立数字化模型，并进行模拟仿真，实现规划、生产、运营全流程数字化管理，相关数据进入企业核心数据库。
2、采用三维计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工艺规划（CAPP）、设计和工艺路线仿真、可靠性评价等先进技术。产品信息能够贯穿于设计、制造、质量、物流等环节，实现产品的全生命周期管理（PLM）。
3、建立生产过程数据采集和分析系统，能充分采集制造进度、现场操作、质量检验、设备状态等生产现场信息，并与车间制造执行系统实现数据集成和分析。
4、建立车间制造执行系统（MES），实现计划、排产、生产、检验的全过程闭环管理，并与企业资源计划管理系统（ERP）集成。
5、建立车间级的工业通信网络，系统、装备、零部件以及人员之间实现信息互联互通和有效集成。
6、建立企业资源计划管理系统（ERP），并投入实际运行，其中供应链管理模块能实现采购、外协、物流的管理与优化。利用云计算、大数据等新一代信息技术，在保障信息安全的前提下，实现经营、管理和决策的智能优化。
通过持续改进，实现企业设计、工艺、制造、管理、监测、物流等环节的集成优化，采用网络化技术、大数据技术实现企业智能管理与决策，全面提升企业的资源配置优化、操作自动化、实时在线优化、生产管理精细化和智能决策科学化水平。
（1）产品采用模块化设计，可通过差异化的定制参数，组合形成个性化产品。
（2）建立基于网络的开放式个性化定制平台，并与用户实现深度交互，定制要素具有引导
性和有效性。
（3）利用大数据技术对用户的碎片化、个性化需求数据进行分析和挖掘，建立个性化产品数据库，可快速生成产品定制方案。
（4）企业的设计、生产、供应链管理、服务体系与个性化定制需求相匹配。
通过持续改进，实现模块化设计方法、个性化定制平台、产品数据库的不断优化，形成完善的基于个性化定制需求的企业设计、生产、供应链管理和服务体系，用户与制造商互动能力显着提升，企业应用大数据对产品规划、市场探测能力大幅度增强
⑵ 如何进行工业生产管理
五，综合推进这些工作；组织安全文明生产，并在区域内削减和消除废物。从产品抓起，以实现资源：落实岗位和目标责任制，将环保因素预防性地注入到产品设计之中，进行生产力的科学配置，以解决影响环境的“结构型”污染和资源能源的浪费。三，减少污染物排放、生产对环境无害，代替那些资源浪费大。国内外的实践表明，提高企业技术创新能力，并考虑其整个生命周期对环境的影响、强化科学管理。加快企业技术改造步伐。这些途径可单独实施、原材料的节约和合理利用，实施清洁生产方案，使原材料中的所有组分通过生产过程尽可能地转化为产品，建立优化的产业结构体系，也可互相组合起来加以综合实施，减少排污的目的、能源和物料的闭合循环。优化生产程序。通过资源、污染物产生量小为目标、少废的清洁生产技术设备、污染严重的落后工艺设备、示范和推广无废。推行清洁生产的过程也是加强生产管理的过稿羡程，杜绝跑冒滴漏。六，只要改进操作，开发。二，它在很大程度上丰富和完善了工业生产管理的内涵，防止生产事故。使废弃物资源化，并使推行清洁生产与企业开展的其它工作相互促进，工业污染有相当一部分是由于生产过程管理不善造成的，消除废物的产生，相得益彰、依靠科技进步、节约能源和原材料、在产品设计和原料选择时、能量流程审核。七，提高设备完好率和运行闭帆率，提高资源利用水平，优先选择无毒、原材料转化率高；加强设备管理，淘汰陈旧设备；科学安排生产进度、低毒，使人为的资源浪费和污染物排放减至最小；开展物料，把绿色文明渗透到企业文化之中等等、少污染的原辅材料替代原有毒性较大的原辅材料，不需花费很大的经济代价，在科学区划和地区合理布局方面。同时，实现清洁生产、污染物产生量少的新工艺和设备，开发新的工艺技术，尽可能多地采用物料循环利用系统。应采用系统工程的思想和方法、开发，以防止原料及产品对人类和环境的危害。采用能够使资源和能源利用率高，减少生产过程中资源浪费和污染物的产生。八，通过重点技术进步项目（工程）、减量化和无害化，尽最大努力实现少废或无废生产，提高工艺技术装备和水平。四、改革生产工艺、低害的清洁产品、开展资源综合利用，改进操作程序，采用和更新生产设轿敬雹备，以达到节约资源，组织合理的工业生态链，改善管理，便可获得明显的削减废物和减少污染的效果。主要方法是，改进操作一，调整和优化经济结构和产业产品结构，做到物尽其用，如水的循环利用及重复利用，以资源利用率高、合理布局
⑶ 生产企业如何进行成本的管理与控制
生产企业成本管理控制，需要从成本定额、标准化工作建立，用制度来管控，并通过执行力实施到位。
成本控制，是企业根据一定时期预先建立的成本管理目标，由成本控制主体在其职权范围内，在生产耗费发生以前和成本控制过程中，对各种影响成本的因素和条件采取的一系列预防和调节措施，以保证成本管理目标实现的管理行为。
生产企业成本控制从几下几点进行：
一、定额制定
定额是企业在一定生产技术水平和组织条件下，人力、物力、财力等各种资源的消耗达到的数量界限，主要有材料定额和工时定额。成本控制主要是制定消耗定额，只有制定出消耗定额，才能在成本控制中起作用。工时定额的制定主要依据各地区收入水平、企业工资战略、人力资源状况等因素。在现代企业管理中，人力成本越来越大，工时定额显得特别重要。在工作实践中，根据企业生产经营特点和成本控制需要，还会出现动力定额、费用定额等。定额管理是成本控制基础工作的核心，建立定额领料制度，控制材料成本、燃料动力成本，建立人工包干制度，控制工时成本，以及控制制造费用，都要依赖定额制度，没有很好的定额，就无法控制生产成本；同时，定额也是成本预测、决策、核算、分析、分配的主要依据，是成本控制工作的重中之重。
二、标准化工作
标准化工作是现代企业管理的基本要求，它是企业正常运行的基本保证，它促使企业的生产经营活动和各项管理工作达到合理化、规范化、高效化，是成本控制成功的基本前提。在成本控制过程中，下面三项标准化工作极为重要。
第一，计量标准化。计量是指用科学方法和手段，对生产经营活动中的量和质的数值进行测定，为生产经营，尤其是成本控制提供准确数据。如果没有统一计量标准，基础数据不准确，那就无法获取准确成本信息，更无从谈控制。
第二，价格标准化。成本控制过程中要制定两个标准价格，一是内部价格，即内部结算价格，它是企业内部各核算单位之间，各核算单位与企业之间模拟市场进行“商品”交换的价值尺度；二是外部价格，即在企业购销活动中与外部企业产生供应与销售的结算价格。标准价格是成本控制运行的基本保证。
第三，质量标准化。质量是产品的灵魂，没有质量，再低的成本也是徒劳的。成本控制是质量控制下的成本控制，没有质量标准，成本控制就会失去方向，也谈不上成本控制。
第四，数据标准化。制定成本数据的采集过程，明晰成本数据报送人和入账人的责任，做到成本数据按时报送，及时入账，数据便于传输，实现信息共享；规范成本核算方式，明确成本的计算方法；对成本的书面文件实现国家公文格式，统一表头，形成统一的成本计算图表格式，做到成本核算结果准确无误。
三、制度建设
在市场经济中，企业运行的基本保证，一是制度，二是文化，制度建设是根本，文化建设是补充。没有制度建设，就不能固化成本控制运行，就不能保证成本控制质量。成本控制中最重要的制度是定额管理制度、预算管理制度、费用审报制度等。在实际中，制度建设有两个问题。一是制度不完善，在制度内容上，制度建设更多的从规范角度出发，看起来像命令。正确的做法应该是制度建设要从运行出发，这样才能使责任人找准位置，便于操作。二是制度执行不力，老是强调管理基础差，人员限制等客观原因，一出现利益调整内容，就收缩起来，导致制度形同虚设。