A. 乙基环己烷主要是做什么用的,具体用途有哪些
乙基环己烷是一种有机物,分子式是
C8H16。常温常压下为无色液体,不溶于水,具有刺激和麻醉作用;易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。经常用作化学中间体、气相色谱对比样品,用于有机合成。
B. 化工行业化工专业都学什么
梦花园
培养目标
本专业培养适应社会主义市场经济需要,德、智、体、美全面发展,具有高尚职业道德,掌握化工专业知识,熟悉化工产品生产工艺,能够从事化工产品生产操作、设备安装、调试、产品质量检测、生产技术管理和化工产品贸易的高等工程技术应用性人才。。
就业领域
毕业生可以在与化工行业有关的生产第一线从事:
1.典型化工产品生产操作、设备维护;
2.化工原料及产品的分析、检验,质量管理,技术管理及化工产品营销等;
3.典型化工设备设计、选型;
4.典型化工产品生产工艺路线设计。
师资队伍
目前承担专业及专业基础课程的教师共有8人,其中副教授4人、讲师2人、助教2人。硕士4人,在读博士1人,在读硕士1人。45岁以下的中青年教师占85%以上,已经形成了职称、年龄、学历梯队合理的师资队伍。
主要课程
无机化学、有机化学、物理化学、分析化学、化工原理、化工设备机械基础、化工工艺学、石油炼制知识、工业催化、化学反应工程、化工工艺设计基础和高分子化学及工艺等。
实验室
化工原理实验室、化工专业实验室、化工生产实习基地、化工仿真实验室、基础化学实验室、有机合成实验室等。
主要课程介绍
1.化工原理:重点论述各个化工单元操作的基本原理,典型设备及其计算,主要单元操作的操作因素分析与操作调节原理;新技术新设备的发展动向以及节能措施等。
2.化工设备机械基础:该课程主要以薄膜应力理论为基础,介绍了薄壁容器器身及其附件的设计计算和标准件选用,使学生掌握列管式换热器,塔设备及搅拌设备等中低压容器的强度设计方法和结构及机械设计方法。
3.化工工艺学:重点论述典型的有机化工和无机化工产品的生产流程、工艺计算、生产原理和工艺技术以及应用领域和检测方法等,为学生打下扎实的化工专业技术基础。
4.石油炼制工程:石油及其产品的化学组成和性质、石油蒸馏、燃料生产和润滑油的生产等内容。
5.物理化学:主要内容有气体状态方程、热力学第一定律、热力学第二定律、化学平衡、多组分系统热力学与相平衡、电化学、表面现象、化学动力学基础和胶体化学。
6.工业催化基础:主要讲授催化作用与催化剂、吸附作用与多相催化、各类催化剂及其催化作用、工业催化剂的制备与使用、工业催化剂的活性评价与宏观物性的表征等。
主要实践教学环节介绍
1.电工实习
对学生进行电工常用工具使用,照明、内外线及电缆安装的实际训练,开关、继电器、控制盘的安装以及控制回路故障的处理等。
2.金工实习
使学生熟悉有关机械制造工艺方面的基本知识,了解机械加工设备、工具、操作安全知识。增强实践动手、分析问题、解决问题的能力,接受思想作风培养,为将来工作打下必要的基础。
3.有机合成实习
有机合成实习为专业基础课实践训练的一部分。目的是培养学生对有机反应中典型操作、典型反应有理性的理解和认识,它的任务就是让学生学会处理化学药品、培养学生实验技能、技巧,熟练使用常规仪器。
4.课程设计
其任务是培养学生综合运用所学的专业理论知识和实践技能,解决生产实际中有关换热器和釜式反应器技术问题的能力。
5.化工专业实习
主要内容包括表面活性剂的合成与应用、化工中间体的合成、胶粘剂合成、涂料调配、化妆品调配、工业助剂合成等,掌握实验室合成与复配技术,并结合实习基地工业设备,了解研制与中试放大至工业化生产的各环节特点及技术。
6.生产实习
使学生通过现场参观、听取第一线工程技术人员、管理人员讲解,初步获得本专业及相近专业的行业特点、企业观看、企业管理现状、产品类型、生产设备种类、原材料特性、工艺技术特点等方面的感性认识,激发专业兴趣、明确专业课的学习方向,检验理论课学习效果,为学好专业课打下基础。
7.毕业设计
毕业设计是培养学生专业综合应用能力,解决实际问题能力的重要环节,设计题目主要来源于生产、工程实际项目和科研项目。要求学生独立完成设计、写出完整的毕业设计论文及报告,并要附外文翻译资料。
C. 工业催化专业与化学工艺的区别
一、研究方向不同
工业催化:工业催化的研究方向是催化剂工程、催化反应工程、催化材料和催化化学。
化学工艺:化学工艺的研究方向是化学工业生产的大型化、绿色化。
二、主要课程不同
工业催化:工业催化的主要课程是催化剂工程、化工原理、工业催化剂等。
化学工艺:化学工艺的主要课程是煤化工工艺学、煤化学、有机化学、物理化学、化工原理、化学反应工程、化工机械、高分子化学、有机无机化学、精细有机合成原理等。
三、就业方向不同
工业催化:工业催化可在高等院校、科研及设计院所、企业集团(如石油化工系统、精细化工厂、制药厂、化肥厂等)从事本学科及相邻学科的教学、科研、设计和工程技术及管理工作。
化学工艺:化学工艺可在煤化工、炼油、冶金、能源、轻工、医药、环保和军工等部门从事工程设计、技术开发、生产技术管理和科学研究等方面工作。
D. 常用的工业催化剂的制备方法有哪些各自的有缺点及适用场合是什么
制造催化剂的每一种方法,实际上都是由一系列的操作单元组合而成。为了方便,人们把其中关键而具特色的操作单元的名称定为制造方法的名称。传统的方法有机械混合法、沉淀法、浸渍法、溶液蒸干法、热熔融法、浸溶法(沥滤法)、离子交换法等,近十年来发展的新方法有化学键合法、纤维化法等。
1.机械混合法
将两种以上的物质加入混合设备内混合。此法简单易行,例如转化-吸收型脱硫剂的制造,是将活性组分(如二氧化锰、氧化锌、碳酸锌)与少量粘结剂(如氧化镁、氧化钙)的粉料计量连续加入一个可调节转速和倾斜度的转盘中,同时喷入计量的水。粉料滚动混合粘结,形成均匀直径的球体,此球体再经干燥、焙烧即为成品。乙苯脱氢制苯乙烯的Fe-Cr-K-O催化剂,是由氧化铁、铬酸钾等固体粉末混合压片成型、焙烧制成的。利用此法时应重视粉料的粒度和物理性质。
2.沉淀法
此法用于制造要求分散度高并含有一种或多种金属氧化物的催化剂。在制造多组分催化剂时,适宜的沉淀条件对于保证产物组成的均匀性和制造优质催化剂非常重要。通常的方法是在一种或多种金属盐溶液中加入沉淀剂(如碳酸钠、氢氧化钙),经沉淀、洗涤、过滤、干燥、成型、焙烧(或活化),即得最终产品。如果在沉淀桶内放入不溶物质(如硅藻土),使金属氧化物或碳酸盐附着在此不溶物质上沉淀,则称为附着沉淀法。沉淀法需要高效的过滤洗涤设备,以节约水,避免漏料损失。
3.浸渍法
将具有高孔隙率的载体(如硅藻土、氧化铝、活性炭等)浸入含有一种或多种金属离子的溶液中,保持一定的温度,溶液进入载体的孔隙中。将载体沥干,经干燥、煅烧,载体内表面上即附着一层所需的固态金属氧化物或其盐类(图1)。浸渍法可使催化活性组分高度分散,并均匀分布在载体表面上,在催化过程中得到充分利用。制备含贵金属(如铂、金、锇、铱等)的催化剂常用此法,其金属含量通常在 1%以下。制备价格较贵的镍系、钴系催化剂也常用此法,其所用载体多数已成型,故载体的形状即催化剂的形状。另有一种方法是将球状载体装入可调速的转鼓(图2)内,然后喷入含活性组分的溶液或浆料,使之浸入载体中,或涂覆于载体表面。
4.喷雾蒸干法
用于制颗粒直径为数十微米至数百微米的流化床用催化剂。如间二甲苯流化床氨化氧化制间二甲腈催化剂的制造,先将给定浓度和体积的偏钒酸盐和铬盐水溶液充分混合,再与定量新制的硅凝胶混合,泵入喷雾干燥器内,经喷头雾化后,水分在热气流作用下蒸干,物料形成微球催化剂,从喷雾干燥器底部连续引出。
5.热熔融法
热熔融法是制备某些催化剂的特殊方法,适用于少数不得不经过熔炼过程的催化剂,为的是借助高温条件将各个组分熔炼称为均匀分布的混合物,配合必要的后续加工,可制得性能优异的催化剂。这类催化剂常有高的强度、活性、热稳定性和很长的使用寿命。主要用于制造氨合成所用的铁催化剂。将精选磁铁矿与有关的原料在高温下熔融、冷却、破碎、筛分,然后在反应器中还原。
6.浸溶法
从多组分体系中,用适当的液态药剂(或水)抽去部分物质,制成具有多孔结构的催化剂。例如骨架镍催化剂的制造,将定量的镍和铝在电炉内熔融,熔料冷却后成为合金。将合金破碎成小颗粒,用氢氧化钠水溶液浸泡,大部分铝被溶出(生成偏铝酸钠),即形成多孔的高活性骨架镍。
7.离子交换法
某些晶体物质(如合成沸石分子筛)的金属阳离子(如Na)可与其他阳离子交换。 将其投入含有其他金属(如稀土族元素和某些贵金属)离子的溶液中,在控制的浓度、温度、pH条件下,使其他金属离子与 Na进行交换。由于离子交换反应发生在交换剂表面,可使贵金属铂、钯等以原子状态分散在有限的交换基团上,从而得到充分利用。此法常用于制备裂化催化剂,如稀土-分子筛催化剂。
8.发展中的新方法
①化学键合法。近十年来此法大量用于制造聚合催化剂。其目的是使均相催化剂固态化。能与过渡金属络合物化学键合的载体,表面有某些官能团(或经化学处理后接上官能团),如-X、-CH2X、-OH基团。将这类载体与膦、胂或胺反应,使之膦化、胂化或胺化,然后利用表面上磷、砷或氮原子的孤电子对与过渡金属络合物中心金属离子进行配位络合,即可制得化学键合的固相催化剂,如丙烯本体液相聚合用的载体——齐格勒-纳塔催化剂的制造。②纤维化法。用于含贵金属的载体催化剂的制造。如将硼硅酸盐拉制成玻璃纤维丝,用浓盐酸溶液腐蚀,变成多孔玻璃纤维载体,再用氯铂酸溶液浸渍,使其载以铂组分。根据实用情况,将纤维催化剂压制成各种形状和所需的紧密程度,如用于汽车排气氧化的催化剂,可压紧在一个短的圆管内。如果不是氧化过程,也可用碳纤维。纤维催化剂的制造工艺较复杂,成本高。