广州工业烘炉怎么选

1. 大型电烤箱价格与厂家推荐

电烤箱能够加工一些比较美味的食物，比如说面包，饼干，点心，蛋挞，等等之类的食品。尤其对于一些面包店，点心店来说，大型的电烤箱是必不可少的一种厨房电器，大型电烤箱的容积比较大，所以一次性能够制作出比较多的食品，电烤箱使用的方法非常的简单，功能比较齐全。下面为大家推荐的是大型电烤箱的生产厂家，以及产品的型号和价格。

一、广州市白云区宏泰烘焙设备厂

广州市白云区宏泰烘焙设备厂是一家专业生产，销售烘焙设备的厂家，秉着十余年的行业经验，致力于烘焙行业。产品主要有：电热/燃气比萨烘炉,电热/燃气食品烘炉,电热/燃气对流热风烘炉,面包发酵箱,西餐设备,螺旋式双动双速和面机,工业热风烘炉、烘箱等等。厂家凭着高质的产品，良好的信誉，专业的经营理念，树立了“铭泰”烘焙设备的优质品牌。遍布全国的销售，服务网络，实惠的价格，赢得了广大客户的支持和推崇。厂家生产的型号为BL-03的大型电烤箱的价格为4500元左右，价格来源网络，仅供参考。

二、北京大江南厨房设备有限公司

北京大江南厨房设备有限公司位于北京市通州区西集镇工业园区，主要经营不锈钢设备及相关的五金设备，专业从事设计、制造、安装各类宾馆、酒店、单位食堂的厨房设备及冷库、冷柜、食梯、通风设备系统工程，代理世界各国名牌厨房设备，配套提供商用厨房抽气、通风及油烟净化系统，是目前北京市规模实力较强的厨房设备公司之一。厂家生产的型号为HX-100A的大型电烤箱的价格为5200元左右，价格来源网络，仅供参考。

三、中山市爱乐美电器有限公司

中山市爱乐美电器有限公司是电烤箱、面包机、榨汁机、咖啡机、电热水壶、电饭煲、电压力锅等产品专业生产加工以及经销批发的公司，拥有完整、科学的质量管理体系以及完善的营销体系。中山市爱乐美电器有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。厂家生产的型号为NJS的大型电烤箱的价格为8500元左右，价格来源网络，仅供参考。

大家在选择大型电烤箱的时候，建议大家最好亲自去实体店了解考察一下产品的质量，首先我们可以去感受一下大型电烤箱的箱门润滑程度，一定要去选择适中的润滑程度，这主要是因为，如果箱门太紧不好拉开的话，有可能会出现烫伤的现象。如果箱门过松的话，在使用一段时间以后，很可能会出现脱落的现象。另外还要定期给大型电烤箱做好清洁。

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2. 电炉基本知识

电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，你还知道哪些关于电炉知识呢?以下是由我整理关于电炉基本知识的内容，提供给大家参考和了解，希望大家喜欢!

一、电炉的优点

电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制，甚至可抽成真空;物料加热快，加热温度高，温度容易控制;生产过程较易实现机械化和自动化;劳动卫生条件好;热效率高;产品质量好;且更加环保对与日趋严重的环境问题是一个很好的产品等。冶金工业上电炉主要用于钢铁、铁合金、有色金属等的熔炼、加热和热处理。19世纪末出现了工业规模的电炉，20世纪50年代以来，由于对高级冶金产品需求的增长和电费随电力工业的发展而下降，电炉在冶金炉设备中的比额逐年上升。电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等。

二、电炉的种类介绍

电阻炉

以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉。按电热产生方式，电阻炉分为直接加热和间接加热两种。在直接加热电阻炉中，电流直接通过物料，因电热功率集中在物料本身，所以物料加热很快，适用于要求快速加热的工艺，例如锻造坯料的加热。这种电阻炉可以把物料加热到很高的温度，例如碳素材料石墨化电炉，能把物料加热到超过2500℃。直接加热电阻炉可作成真空电阻加热炉或通保护气体电阻加热炉，在粉末冶金中，常用于烧结钨、钽、铌等制品。采用这种炉子加热时应注意：

①为使物料加热均匀，要求物料各部位的导电截面和电导率一致;

工业电阻炉

②由于物料自身电阻相当小，为达到所需的电热功率，工作电流相当大，因此送电电极和物料接触要好，以免起电弧烧损物料，而且送电母线的电阻要小，以减少电路损失;大部分电阻炉是间接加热电阻炉，其中装有专门用来实现电-热转变的电阻体，称为电热体，由它把热能传给炉中物料。

这种电炉炉壳用钢板制成，炉膛砌衬耐火材料如陶瓷纤维，内放物料。

最常用的电热体是铁铬铝电热体、镍铬电热体、碳化硅棒和二硅化钼棒，硅碳棒、二硼化锆陶瓷复合发热体。根据需要，炉内气氛可以是普通气氛、保护气氛或真空。一般电源电压220伏或380伏，必要时配置可调节电压的中间变压器。小型炉(<10千瓦)单相供电，大型炉三相供电。对于品种单一、批料量大的物料，宜采用连续式炉加热。炉温低于700□的电阻炉，多数装置鼓风机，以强化炉内传热，保证均匀加热。用于熔化易熔金属(铅、铅铋合金、铝和镁及其合金等)的电阻炉，可做成坩埚炉;或做成有熔池的反射炉，在炉顶上装设电热体。电渣炉是由溶渣实现电热转变的电阻炉(见电渣重熔)。

感应炉

感应炉的简介利用物料的感应电热效应而使物料加热或熔化的电炉。感应炉的基本部件是用紫铜管绕制的感应圈。感应圈两端加交流电压，产生交变的电磁场，导电的物料放在感应圈中，因电磁感应在物料中产生涡流，受电阻作用而使电能转变成热能来加热物料;所以，也可认为感应电热是一种直接加热式电阻电热。

感应电热的特点是在被加热物料中转变的电热功率(电流分布)很不均匀，表面最大，中心最小，称为趋肤效应。为了提高感应加热的电热效率，供电频率要合宜，小型熔炼炉或对物料的表面加热采用高频电，大型熔炼炉或对物料深透加热采用中频或工频电。感应圈是电感量相当大的负载，其功率因数一般很低。为了提高功率因数，感应圈一般并联中频或高频电容器，称为谐振电容。感应圈和物料之间的间隙要小，感应圈宜用方形紫铜管制作，管内通水冷却，感应圈的匝间间隙要尽量小，绝缘要好。感应加热装置，主要用于钢、铜、铝和锌等的加热及熔铸，加热快，烧损少，机械化和自动化程度高，适合配置在自动作业线上。

感应炉系列加热炉特点

加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本

由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。

工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能

感应加热炉与煤炉相比，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。

加热均匀，芯表温差极小，温控精度高

感应加热炉具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。

工业上应用的感应熔化炉有坩埚炉(无芯感应炉)和熔沟炉(有芯感应炉)，见图2感应炉炉体结构示意。坩埚用耐火材料或钢制成，容量从几公斤到几十吨。其熔炼特点是坩埚中熔体受电动力作用，迫使熔池液面凸起，熔体自液面中心流向四周而引起循环流动。这种现象称为电动效应，可使熔体成分均匀，缺点是炉渣偏向周边，覆盖性差。与熔沟炉比较，坩埚炉操作灵活，熔炼温度高，但功率因数低，电耗较高。熔沟炉的感应器由铁芯、感应圈和熔沟炉衬组成，熔沟为一条或两条带状环形沟，其中充满与熔池相联通的熔体。在原理上，可以把熔沟炉看作是次级只有一匝线圈而且短路的铁芯变压器。感应电流在熔沟熔体中流动，而实现电热转变。

生产中，每炉金属熔炼完毕后，不能把熔池放空，不然容易干枯，一定要保留一部分熔体作为下一炉的起熔体。熔沟温度比熔池高，又承受熔体流动的冲刷，所以熔沟炉衬容易损坏，为便于维修，现代炉子的感应器制成便于更换的装配件。熔沟炉的容量从几百公斤到百余吨。熔沟炉供工频电，由于有用硅钢片制作的铁芯作磁通路，电效率和功率因数都很高。熔沟炉主要用于铸铁、铜、锌、黄铜等的熔化，还可作为混熔沪，用来贮存和加热熔体。

电弧炉

利用电弧热效应熔炼金属和其他物料的电炉(图3电弧炉类型)。按加热方式分为三种类型：①间接加热电弧炉。电弧在两电极之间产生，不接触物料，靠热辐射加热物料。这种炉子噪声大，效率低，渐被淘汰。②直接加热电弧炉。电弧在电极与物料之间产生，直接加热物料;炼钢三相电弧炉是最常用的直接加热电弧炉(见电弧炉炼钢)。③埋弧电炉，亦称还原电炉或矿热电炉。电极一端埋入料层，在料层内形成电弧并利用料层自身的电阻发热加热物料;常用于冶炼铁合金(见铁合金电炉)

真空电弧炉

是在抽真空的炉体中用电弧直接加热熔炼金属的电炉。炉内气体稀薄，主要靠被熔金属的蒸气发生电弧，为使电弧稳定，一般供直流电。按照熔炼特点，分为金属重熔炉和浇铸炉。按照熔炼过程中电极是否消耗(熔化)，分为自耗炉和非自耗炉，工业上应用的大多数是自耗炉。真空电弧炉用于熔炼特殊钢、活泼的和难熔的金属如钛、钼、铌(见真空冶金)。

电弧电热可以认为是弧阻电热。电弧(弧阻)稳定是炉子正常生产的必要条件。交流电弧炉通常采用工频电，为使电弧稳定，炉子供电电路中要有适当的感抗，但是存在感抗会降低功率因数和电效率。降低电流频率是发展交流电弧炉的途径。弧阻阻值相当小，为获得必要的热量，炉子需要相当大的工作电流，因此炉子短网的电阻要尽量小，以免电路损耗过大。对于三相电弧炉，要使三相的阻抗接近一致，以免三相负荷不平衡。

等离子炉

利用工作气体被电离时产生的等离子体来进行加热或熔炼的电炉。产生等离子体的装置，通常叫作等离子枪，有电弧等离子枪和高频感应等离子枪两类。把工作气体通入等离子枪中，枪中有产生电弧或高频(5～20兆赫)电场的装置，工作气体受作用后电离，生成由电子、正离子以及气体原子和分子混合组成的等离子体。等离子体从等离子枪喷口喷出后，形成高速高温的等离子弧焰，温度比一般电弧高得多。最常用的工作气体是氩，它是单原子气体，容易电离，而且是惰性气体，可以保护物料。工作温度可高达20000□;用于熔炼特殊钢、钛和钛合金、超导材料等。炉型有配置水冷铜结晶器炉、 中空阴极式炉、 配置感应加热的等离子炉、有耐火材料炉衬的等离子炉等(见等离子冶金)。

电子束炉

用高速电子轰击物料使之加热熔化的电炉(图4电子束炉示意)。在真空炉壳内，用通低压电的灯丝加热阴极，使之发射电子，电子束受加速阳极的高压电场的作用而加速运动，轰击位于阳极的金属物料，使电能转变成热能。因为电子束可经电磁聚焦装置高度密集，所以可在物料受轰击的部位产生很高的温度。电子束炉用于熔炼特殊钢、难熔和活泼金属。

工业上用的电炉分类为两类：周期式作业炉和连续式作业炉。

周期式作业炉分为：箱式炉、密封箱式炉，井式炉，钟罩炉，台车炉，倾倒式滚筒炉。

连续式作业炉分为：窑车式炉，推杆式炉，辊底炉，振底炉，转底炉，步进式炉，牵引式炉，连续式滚筒炉，传送带式炉等。其中传送带式炉可分为：有网带式炉、冲压链板式炉、铸链板式炉等...

电热炉

电热炉可使用金属发热体或非金属发热体来产生热源，其构造简单，用途十分广泛是它的主要特色，可广泛应用于退火、正常化、淬火、回火、渗碳及渗碳氮化等。主要的金属发热体包括Ni-Cr电热线(最常见，最高用至1200℃)、Mo-Si合金及W、Mo等纯金属;非金属发热体包括SiC(最常见，最高可加热至1600℃)、LaCrO3及石墨棒(真空或保护气氛下可加热至2000℃)。

优点：

1) 与燃料炉相比容易得到高温。

2) 可从材料内部加热使其升温。

3) 便于在可控气氛炉和真空炉中使用。

4) 电炉没有燃料炉的排烟热损失，所以热效率高。

5) 容易控制温度，便于遥控、细调。

6) 能进行快速加热。

7) 操作性能好，不污染环境。

缺点：

1) 需要增加配电设备费用。

2) 电力成本高。

3) 电阻加热温度超过1000℃时，耐火材料有可能导电，需要注意绝缘问题。

发展

2010年，中国制造业占全球制造业产出的19.8%，略高于美国的19.4%，居世界第一。中国制造业的快速发展带动了中国烘炉、熔炉和电炉制造行业的发展。据国家统计局数据统计，2010年全国烘炉、熔炉及电炉制造行业规模以上企业增加至308家，实现工业总产值162.88亿元，同比增长30.79%;实现销售收入163.87亿元，同比增长32.63%;实现利润总额10.43亿元，同比增长79.17%。

汽车、 拖拉机 工业70%-80%的零部件需要进行热处理加工，工具、刃具和轴承产品则100%需要进行热处理，一些民用轻工金属制品的使用寿命，绝大部分也依靠热处理得到提高。同时，紧固件行业、轴承行业、链条行业、工具行业、汽车、拖拉机、摩托车零部件行业都是靠热处理质量的提高来提升竞争实力，随着中国工业的不断发展，近十年内我国每年将新增40-50万吨热加工量，另外国内很大部分烘炉、熔炉和电炉设备的陈旧、落后，将趋向淘汰更新，我国对热加工设备的需求十分强劲，我国烘炉、熔炉及电炉的发展前景看好。

延长 方法

为了保护和延长电炉的使用时间，必须注意下列事项：

(1) 定期检查电炉及控制器各接头的连接是否良好。

(2) 电炉和控制器必须在相对湿度不超过85%，没有导电尘埃，爆炸性气体和能破坏金属绝缘以及电子元件的腐蚀性气体的场所工作。

(3) 控制器的工作环境温度限于0—50℃。

(4) 电炉和控制器使用时，均不得超过额定功率，炉温不得超过最高使用温度，禁止将潮湿工件装入炉膛内，含有超高水分的被加热工件应预先烘干。

(5) 保持炉膛内情清洁，对炉内的金属氧化物、溶渣和杂质等应及时清除，装卸工件时应谨慎。

三、电炉的种类划分

工业炉

工业炉：分为电炉和燃烧炉(狭义的工业炉指燃烧炉)

主要产品七大类：电阻炉、感应炉、真空炉、电子束炉、热处理(或熔炼)机组、热处理辅助设备、燃烧炉。

三. 电阻炉：三大部件：加热器、炉衬、耐热构件

1. 分为周期式及连续式两大类

2. 周期式炉的特征：

A. 炉料同时加入同时取出

B. 加热时炉料基本不动(特殊情况除外：如滚筒炉，辊底炉)

C. 工作区内力求温度均匀

四、电阻炉的分类

台车炉 烧结炉 调质炉 回火炉 退火炉 固熔炉 淬火炉 渗碳炉 正火炉 氮化炉 熔炼炉 钎焊炉 盐浴炉 滚筒炉 网带炉真空炉 实验炉 中高频炉 烘干炉 罩式炉 推杆炉 铸造炉 燃料炉 窑炉 氨分解炉 玻璃炉

连续式电阻炉

A. 推送式炉

B. 传送带式炉

C.网带炉(适用于薄小零件的退火、烧结、钎焊及固溶处理。结构类似传送带式炉)

D. 连续式转筒炉

E. 辊底炉(料盘在辊子上运动

结构

整套电炉设备包含中频电源柜，补偿电容，炉体(两个)及水冷电缆、减速机。炉体由炉壳、感应圈、炉衬、倾炉减速箱等四个部分组成，炉壳用非磁性材料制成，感应线圈是由矩形空心管制成的螺旋状筒体，熔炼时管内通冷却水。线圈引出铜排与水冷电缆连通，炉衬紧靠感应圈，由石英砂打实烧结而成，炉体的倾动由倾炉减速箱直接转动。倾炉减速箱系二级涡轮变速，自锁性能好，转动平稳可靠，出现紧急断电时看收工倾炉，避免危险。可以通过选炉开关对两台炉体的倾炉减速箱电动机的控制进行选择，带有四芯橡皮线的开关盒能使操作者站在合适位置对炉体的倾动，复位进行点动控制。

操作规程

1、操作人员必须了解以下几点：

A、电炉及其辅助设备的结构和性能。

B、配电系统、控制系统的布置及安全装置的位置等。

C、操作工艺和安全操作规程。

2、运行前准备工作检查

A、设备的电源是否正常，是否有断相、短路或裸线等情况。

B、检查接地装置接线处的接触是否良好。

C、检查加热元件是否有损坏的地方，各连接处的接触是否良好，有否与炉体及罩壳相接触的地方。

D、检查温控系统是否有不正常的现象。

E、检查炉门升降、台车进出运行是否正常。

3、带有腐蚀性、挥发性、爆炸性气体的工件严禁进入炉体加工，以免影响加热元件和耐火材料使用寿命及引起爆炸等事故。

4、电炉不得超温运行，否则会缩短设备的使用寿命。

5、工件均匀堆放，离加热元件应在100-150mm左右。

6、氧化皮太多的工件进炉前需清除，可用钢丝刷刷下。

7、严禁野蛮操作，工件应轻放，避免冲击。

8、电炉使用时操作人员不得擅自离开岗位，必须随时注意电炉的工作状况是否正常，

9、电炉在进行装卸工件时，必须先切断加热元件电源，以保证操作人员的安全。

10、炉膛的氧化物(包括电炉丝下)应经常清理，至少每周一次或五炉次一次。炉底板下可用压缩空气吹。

11、电阻丝如经使用后，就不得碰撞拗折，以免断裂。

12、电炉电动机需定期检查，添加润滑油等，注意使用安全。

13、定期检查加热元件的使用情况。加热元件经短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未严重腐蚀而折断时，可用与电炉丝相同的材料(或电炉丝本身)作为焊条，采用乙炔气进行加热焊接，焊条采用50%白云粉末混合而成，若加热元件严重腐蚀不能使用时，则应另行更换。

3. 焚烧炉烘炉时间及温度要求

恒温24小时、正尺羡负50度。焚烧炉烘炉时间是一整天，漏困巧也就是恒温24小时，温度要求为正负50度。烘炉是为了将催化焚烧反应器中的施工结合水和材料本生的部分结晶水排除，在投料运行前，必须先通过烘炉过程来分阶段进行升温、恒温返键烘烤。将这部分水分烘烤析出，以防止在生产运行过程中由于材料中水分受热极具气化，引起隔热材料爆裂撑坏焚烧炉工业废气泄露造成安全环保事故。

4. 烤箱和烘炉有什么区别

烤箱一般用于家庭，烘炉一般用于工业。

烤箱是一种密封的用来烤食物或烘干产品的电器，分为家用电器和工业烤箱。 家用烤箱可以用来加工一些面食。如面包，pizza，也可以做蛋塔、小饼干之类的点心。还有些烤箱可以烤鸡肉。做出的食物通常香气扑鼻。 工业烤箱，为工业上用来烘干产品的一种设备，有电的有瓦斯，又叫烤炉、烘干箱等。
烘炉是涂膜在加热干燥过程中的加热设备，或称烘干室。不同型式烘炉有不同的结构和加热方式。按照其外形结构可分为箱式（烘箱）、室式（烘房）、通过式（又分直通式和桥式）。箱式和室式适用于单件或小批量生产。通过式适用于大批量的流水作业线生产，被涂物置于传送装置上，以一定的速度通过隧道式的干燥室。

5. 锅炉的烘炉是怎么样的

烘炉的目的就是使炉墙达到一定的干燥程度，防止锅炉运行时由于炉墙潮湿，急骤受热后膨胀不均匀而造成炉墙开裂；炉烘还可使炉墙灰缝达到比较好的强度，提高炉墙耐高温的能力；同时也是对炉墙砌筑质量严密性的一次检查烘炉的方法主要有两种：一种为火焰烘炉法，另一种为蒸汽烘炉法，烘炉时，应根据各种不同的锅炉型号，是轻型炉墙还是重型炉墙；根据当地当时具体条件等因素来确定较多的情况是采用火焰烘炉法，因为它适应性广，一般情况都能做到而蒸汽烘炉就要受到当时当地是否有蒸汽的限制如确定烘炉方法后，必须确定升温曲线按确定好的升温方案进行烘炉，并绘制升温曲线，最后存入锅炉。＂烧锅炉前要烘炉子＂的原因：就是通过烘炉，让整个锅炉慢慢升温，避免炉底急剧升温产生过大的温差应力，而损坏炉体或导致炉体爆裂。因此要温炉。

＂温烘炉子＂主要目的是让炉体慢些升温，由于锅炉的保温层内升温比较快，而外边是凉的，这样就可避免发生快速热涨冷缩现象，使炉体相对温差不大，尽量减少温差，从而起到保护锅炉的作用。按照规程，不论是电厂锅炉还是工业锅炉，在新装、移装、大修、改造之后都要进行烘炉、煮炉。烘炉的目的就是要烘干炉拱、炉墙中的水分。煮炉就是要清除锅管内部的油污，防止汽水共腾，同时在煮炉的过程当中，由于碱度和金属发生反应，使金属表面发生“钝化”，形成一层保护膜，防止氧化。

6. 窑炉技术

隧道窑操作主要讲究温度制度、压力制度和气氛制度。假如你使用煤气发生炉来提供煤气的话，稳定的煤气质量也是至关重要的。
窑内的压力主要是通过风机的闸板来实现的，一般的隧道窑是通过冷风机、排烟机和车下风机来调控窑内的压力。零压点的选择很重要，理论上零压点应该在预热带最后一个车位。排烟风机的开度大小对零压点的影响很大，主要用来调热带温度。冷风量主要考虑到预热风机和排烟的抽量来调控，原则上只要出窑的砖坯不至于烫手都可以。
气氛制度要参考你所烧制的砖坯性质来确定。不同的砖坯对应不同的气氛，一般的高铝产品要求氧化气氛，对于镁碳砖之类的产品要选择还原性气氛。风量和燃料的配比专业的讲是空气过剩系数的问题。一般风量的大小和燃气量的大小配比可以通过火焰的颜色判断出来。
一般压力制度稳定了，风机开度适合，配合稳定的煤气供应温度制度不会波动太大的。
考虑到你的问题，我建议你适当的开大下排烟风机，增加一次风量试试。你窑内的烟气量很大很可能是跟使用的煤质有关系，你确定你使用的是无烟煤？
总之，每条隧道窑都有自己的特点，具体的还要结合你的实际情况开判断。
祝你早日解决问题！
我的QQ 156074357 我们一起研究研究。

7. 大型燃气发电锅炉怎么烘炉

您好，请问你将的是不是余热发电锅炉？如果是，那么有以下的方案：

一、烘炉
1、烘炉的目的和意义：锅炉安装竣工后，在投入运行前，必须对炉墙、烟道砌筑体用火或者其他热源进行烘烤，使其彻底烘干。如果不经烘炉急速升火，往往会由于气体的迅速蒸发，逸出不畅，产生很大的压力，使炉墙产生裂缝或变形。烘炉是一件很重要的工作，操作不当除会引起炉墙损坏外，还会情况，烘炉可采用燃料烘炉，热风烘炉和蒸汽烘炉三种方法。本台锅炉在三个落灰斗入口加燃料进行烘炉。
3、烘炉前的准备工作
（1）、锅炉本体安装及炉墙保温，管线设备保温工作已完成，炉墙漏风试验合格。
（2）、锅炉、辅机各设备已安装试运完毕，能随时投入运行。
（3）、锅炉的热工电器仪表均已安装检验完毕。
（4）、烘炉用的临时设施，如蒸汽和热风联络管道均已齐备，烘炉需用的燃料、机具、材料、备品和安全用品已经准备充足。
（5）、在炉墙上已装好监视温度计。温度测点应选在炉膛侧墙中不、上方1.5—2m处。此外在过热器两侧中部炉墙和后墙中部也应安置测点。
（6）、耐火混凝土必须超过其养护期后才允许进行烘炉。
（7）、制定烘炉方案和烘炉升温曲线图。
（8）、锅炉给水应符合现行国家标准的规定。
（9）、炉内外及各通道应全部清理完毕。
4、烘炉时间：应根据锅炉类型，炉墙结构和所用材料，砌筑季节，砌体湿度和自然风干时间长短，干燥程度而确定，宜为14—16天。该台锅炉宜为10—14天。
5、烘炉的温度要求：烘炉的温度根据现场条件，炉墙结构的不同而选择烘炉方法。烘炉温升应按过热器后（或相当位置）的烟气温度测定，该台锅炉其温升应符合下列规定：（1）、第一天温升不超过80℃；（2）、每天温升控制在10—20℃，后期烟温不应大于60℃；（3）、在最高温度范围内的持续时间不应小于24小时。当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。
6、烘炉注意事项
（1）、锅炉内诸如的水应是经过处理的水，水位应稍低于正常水位。
（2）、烘炉时开启汽包的放空阀和过热器的疏水阀。启用省煤器旁通烟道或开启省煤器再循环阀，但锅炉上水仍要通过省煤器。
（3）关闭各炉门和检查门，保持炉内一定负压。
（4）、为确保烘炉工作顺利进行，冬季锅炉房内温度不得低于5℃。
（5）、烘炉时应经常检查砌体的膨胀情况。当出现裂纹或变形迹象时，应减慢升温速度，并应查明原因后，采取相应措施。
（6）、烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图。
二、煮炉
1、煮炉的目的：锅炉在新装、移装或大修后，受热面表面留有不少铁锈、油渍和水垢，为了保证锅炉运行后的汽水品质，所以要进行煮炉。
2、煮炉的时机
（1）、在烘炉末期，当耐火砖灰浆含水率达7%，红砖灰浆含水率达7—10%时，即可进行煮炉。
（2）、当采用测温法时，测定墙外表面向100mm处的温度达到50℃时，即可进行煮炉。
3、煮炉时的加药量：煮炉时的加药量应符合锅炉设备技术文件的规定；当无规定时，应根据锅炉内部锈垢的严重程度和锅炉的水容积来计算。
（1）、根据锅炉内的锈垢严重程度把锅炉分为三类：
a、第一类：新锅炉从出厂至安装完毕，尚不超过10个月，内部铁锈较薄或无锈。
b、第二类：锅炉长期停用或是新锅炉，内部铁锈较厚。
c、第三类：移装锅炉，内部除有较厚铁锈外有水垢。
（2）、煮炉时锅炉水中加的药品是氢氧化钠和磷酸三钠，如无磷酸三钠也可用无水碳酸钠代替。
（3）、煮炉时加药配方应符合下表的规定：
锅炉加药配方表
药品名称
加药量（Kg/m3水）
第一类锅炉
第二类锅炉
第三类锅炉
氢氧化钠
2-3
3-4
5-9
磷酸三钠
2-3
2-3
5-6

注：药量按10%的纯度计算。
4、药品的配置
（1）、配置和加入药液时，应采取安全措施，炉水应在低水位。
（2）、药品应溶解成溶液，并稀释成不大于20%的溶液，通过锅内的加药装置和系统打入锅炉内，另外也可在炉顶预设一个1-1.5 m3的加药箱，通过加药箱下部的滤网和阀门加入汽包。
5、煮炉时间及要求
（1）、煮炉时间视炉子大小和属于几类锅炉而定，一般应为2-3天或者24-72小时，煮炉的最后24小时宜使锅炉在而定工作压力的75%，当在较低的压力下煮炉时，应适当延长煮炉时间。
（2）、煮炉时，药液不得进入过热期内，其内部清洁工作靠蒸汽吹冲。
（3）、煮炉时间应从汽包和水冷壁下集箱排污处取锅炉水样，监视锅炉水碱度和磷酸根的变化，一般排污前后各取样一次，平均每小时取样一次，炉水碱度始终不得低于45mol/L，否则应补充加药，煮炉后炉水的碱度和磷酸根应基本不在变化。
（4）、煮炉一般只投入一个水位表，其余作备用，水位应保持在低水位。
（5）、煮炉结束后，应交替进行连续上水和排污，知道水质达到运行标准，让后应停炉排水，冲洗锅炉内部曾经和药液接触过的阀门，并应清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀门无堵塞现象。
（6）、打开人孔，检查锅筒集箱内壁应无油渍无锈斑存在，呈黑亮色即煮炉合格。
（7）、注意！煮炉时严禁高水位煮炉。