工业技术如何加强

㈠ 如何推进柳州市的机械工业的发展

第一，深化国有企业改革，进行现有体制机制的创新。以柳工集团为例，柳工作为柳州机械行业的龙头企业，在其成立的60年中取得了许多非凡的成就，同时也带动了本地区其他机械工业的产生发展，上下游关联性极强，它对柳州机械工业具有特殊意义。然而在现今经济形势下国有企业这一性质就是一把双刃剑，它能因为政府资金、政策支持而做大做强，也能因为隶属国有管控而积极性不高影响企业发展。相比于三一重工等民营企业，柳工在人才引进、奖励奖励机制、创新活力和发展动力上都有所制约。例如在实施海外拓展战略时，其他企业为了开拓目标市场可以有很大的议价自主权，而柳工对外谈判人员所获得的自主权较少，因此在与其他经销商或客户商谈时往往需要向上级请示，从而出现影响企业效率的情况。现阶的机械产业正处于竞争激烈、产能过剩、工业机械需求下降等不利环境，所以进行国有企业改革加强本市机械产业竞争力势在必行。具体措施可以是扩大国有企业的自主经营权以增强企业快速响应市场的能力；完善创新薪酬奖励机制，实现与市场化的高度挂钩；高薪聘请专业化人才为企业服务，提供质量更高的决策，规划好企业的发展战略等。

第二，加强科技创新体系建设。科技是一个企业的核心竞争力。机械产业作为传统的工业产业，其经济和发展活力不如第三新兴产业那么强盛兴旺。因此，为了提高柳州市机械产业的发展水平必须充分利用科技和创新的力量。柳州及其广西地区拥有多所高等院校，再加上近年来广西高铁网络发展迅速，人才交流方便密切，专业人才优势明显且容易获得。政府可以依此建设一批高水平、高层次的研发和公共技术服务平台，加强校企合作，运用高新先进技术和专业化人才提升改造传统机械行业，促进柳州市机械行业转型升级。另外，实现互联网与机械产业的深度融合，在构建智能化工厂，数字化工厂、智能装备等领域加大研发力度，争取高端科研成果能应用于企业，合理利用关键工业技术提高传统机械产业的生产效率和生产质量。
第三，加大财税金融支持力度。众所周知，机械产业资金需求量大，运营成本高，时常面临着资金不足，研发投入少，市场开拓能力不强的困境。为此，柳州市政府应该设立专为机械产业发展的基金，引导上级政府、金融机构、社会资本对其进行投资，拓宽并且完善融资渠道。此外，在税收方面应与广西财政厅和税局进行商议，制定合理有效利于机械企业发展的税收减免政策，在信贷方面，鼓励金融机构放宽对机械产业企业的贷款条件，加大信贷力度。在政府采购方面，鼓励优先采用本地区机械产业产品，对本地区机械产业品牌进行大力支持。
机械产业是国民实体经济的重要组成部分之一，在我国大力发展实体经济的有利背景下，促进柳州市机械产业的发展合情合理。该产业是柳州经济的支柱性产业之一，也是拉动广西经济发展的关键产业之一，为了使柳州经济更好向前发展，使广西经济迅速崛起，发展机械产业势在必行。

㈡ 如何推进新型工业化道路

推进新型工业化道路，需要以下几个方面：

制定产业政策：根据经济发展的实际情况和产业特点，制定产业政策，增加对重点产业的投入和支持，提高产业发展的质量和效益。

推动技术创新：加强科技创新和中搏技术引进，推进工业生产技术的升级和转型，提高工业产品的附加值和竞争力。

建立多元化的企业生态系统：建立多元化的企业生态系统，促进各产业链的协同发展，增强企业的创新能力和竞争力。

加强人才培养：加强人才培养，培养具有创新精神和实践能力的人才，为企业的发展提供坚实的人才支撑。

提高绿色制造水平：加强环保意识，推广低碳、绿色制造，提高工渣培敏业产品的环保性和可持续发展水平。

通过以上措施，可以有效推进新型工业化道路，提高中国工业的综合竞争力和发展水平。如枝

㈢ 学习工业机器人技术应该着重提高哪些方面的能力

工业机器人技术可分为机器人本体设计、工业机器人维护维修、工业机器人编程与应用等三大方面。其中工业机器人编程与应用是重中之中，企业招聘也是最广泛的，最容易就业的。此外，不光要会工业机器人编程，还要会周围的PLC控制系统，两个方面都是着重提高的。

㈣ 工业企业如何开展科技创新工作

一、全力推进新产品开发，确保新产品目标任务完成
为全面完成全市新产品产值3895亿元目标，通过编制下发《2012年长春市企业技术创新工作指导意见》，对其新产品产值指标进行计划分解，落实县（市）、区、开发区工作责任，同时重点加强对列入省百种重大新产品规模化生产以及汽车、食品、轨道及装备优势产业的重点新产品跟踪，促进其批量生产投放市场进程，形成新的经济增长点，带动全市工业经济快速发展。1-6月预计完成新产品产值1950亿元，为年计划50%.
二、组织实施“五大技术创新工程”，提升企业自主能力
为提高企业自主创新能力，推进新产品规模化进程，加快科技成果产业化步伐，围绕三大优势产业和五大战略性新兴产业，组织实施“五大企业技术创新工程计划”，即：重点新产品推进工程、企业技术创新能力提升工程、重点企业技术开发工程、产学研联合创新工程、公共技术服务平台建设工程，此计划共计142项，技术开发投入18.1亿元，项目完成后可实现销售收入180.3亿元，利税34.9亿元。
在实施“五大企业技术创新工程计划”的同时，积极将项目申请列入省技术创新工程计划，共有94个项目列入省计划（第一批85个、第二批9个），有38个项目申请列入省专项资金计划，目前有13个项目参加省组织专家评审，将获得省专项资金支持。这些项目建设，将有力推动长春市优势产业和战略性新兴产业发展。
三、加快公共技术服务平台建设，为战略性新兴产业提供技术支撑
围绕三大优势产业和五大战略性新兴产业，组织制定了《2012年度工业发展资金与战略性新兴产业发展资金重点投向指南》公共服务平台部分，重点提出公共研发中心（技术中心）、公共检测实验服务平台、产需对接服务平台、信息化服务平台、产学研成果转化服务平台、管理创新服务平台、中小企业服务平台等建设项目。并在现有9个公共技术服务平台基础上，拟新建乘用车研发公共技术服务平台、新材料公共技术服务平台、软件外包产业化引导示范平台3个公共技术服务平台，组织相应调研。通过培植和建设一批在国内有领先地位，有影响力的公共技术服务平台，解决发展短板，提供系统功能，助推创新发展，为产业发展提供技术支撑和技术服务。
同时，为提高我省产业公共技术服务能力，重点从长春市已建的公共技术服务平台中，组织筛选东北师范大学、长春理工大学、长春国家光电子产业基地发展集团股份有限公司、长春孔辉汽车科技有限公司等7个单位申请认定第三批吉林省产业公共技术研发中心。目前已经完成申报。
四、加强企业技术中心建设，促进企业自主创新能力提升
鼓励加强企业技术中心建设，进一步完善国家技术创新示范企业认定工作，构建以企业为主体、市场为导向、产学研用相结合的技术创新体系。按照全市培育国家级、省级企业技术中心指导性计划的总体部署，对孔辉汽车、吉大博硕、一起汽四环发动机等企业进行省级企业技术中心认定材料前期准备工作。同时做好列入省百户重点企业创新能力提升计划组织实施。
五、完善产学研合作平台，加速科技成果转化
一是根据省财政厅、省工信厅《关于组织推荐2012年国家重大科技成果转化项目的通知》要求，经各主管部门组织申报，对项目进行了审查筛选，长春光华微电子设备工程中心有限公司全自动铝丝压焊机设备研发及产业化等6个项目申请列入2012年国家重大科技成果转化项目计划，这些项目均获得国家发明专利，总投资4.8亿元,申请国家补助资金8000万元。目前启明信息技术股份有限公司基于车身总线的汽车智能遥控钥匙进入系统研发及产业化，获得国家重大科技成果转化项目补助资金600万元。长春超维科技产业有限责任公司嵌入式虹膜身份认证系列产品研发与产业化，获得国家重大科技成果转化项目补助资金200万元。
二是鼓励企业与清华、北航、北理工、天大、吉大、长春工大、吉林农大、东北电力大学和吉林建工学院等九所高校开展产学研合作，根据《关于组织申报2012年吉林省省校合作技术开发项目的通知》要求，依据省校合作技术开发项目的申报重点和条件，组织实施禹衡时代与清华合作开发的“0.05秒光电自准直仪”等17个产学研项目。这些项目合同金额1258.3万元，已付合同金额239.5万元。项目全部建成后可实现销售收入21.4亿元，利税3.2亿元。目前这批项目省里正在审理中。

㈤ 如何利用新技术，尤其是工业技术改造我国传统的制造业

第一，引导地方政府不要片面追求GDP的增长。若干年来我们主要以GDP增长和财政收入增长作为考核各级政府政绩的主要标志，客观上鼓励了地方政府不顾能源消耗、资源消耗、环境恶化，单纯追求GDP和财政收入的增长。同时，财政收入又主要来源于税收，这又鼓励了地方政府盲目发展增值税源丰富的传统制造业（传统制造业链条长，可以多环节征税）。这就使得各级地方政府高度关注传统制造业的产值增长。为促使地方在积极调整产业结构的同时转变传统制造业的增长方式，中央政府对于地方政府的政绩考核，就需要建立符合科学发展观的考核指标体系。
第二，在“转变经济发展方式”中“转变经济增长方式”。党的十七大报告提出要“转变经济发展方式”，这是一大重要的理论创新。“转变经济发展方式”与十四届五中全会提出的“转变经济增长方式”既相区别、又有联系。“转变发展方式”包括“三个转变”：一个转变是需求结构的调整，即将经济增长由过去主要依靠投资和出口拉动转变为消费、投资、出口协调拉动，以实现经济长期、均衡、持续的增长。一个转变是供给结构的调整，即将经济增长由最近几年主要靠第二产业带动，向第一、二、三产业协同带动转变。一个转变是将经济增长由过分依靠物资资源消耗，转变到主要依靠技术进步、改善管理和劳动者素质提高的方向上来。这实际上就是过去讲的经济增长方式的转变，它是改善生产要素的质量，优化生产要素的组合，通过集约化方式来促进经济增长。可见，“转变经济发展方式”比“转变经济增长方式”的内涵更为丰富，既包含了九五计划关于“转变经济增长方式”的基本思想，又对“转变经济增长方式”的思想进行了新的拓展。
客观地看，转变经济增长方式的本意是要“提高经济增长的质量与效益”，而如果仅仅是技术进步、改善管理和劳动者素质提高，显然还不能更为实质地提高经济增长的质量与效益。因为技术进步、改善管理和劳动者素质提高的主要着力点在微观层面（企业）。事实上，“提高经济增长的质量与效益”还需要找到宏观层面的着力点，而“十七大”找到了，这就是整个经济的需求结构的调整和供给结构的调整。只有将技术进步、改善管理和劳动者素质提高，与需求结构和供给结构的调整结合起来，才有可能从根本上加快我国经济增长方式的转变。在传统制造业更是这样。因为我国传统制造业的粗放增长，除了前文提到的几个原因之外，还有需求和供给方面的结构性障碍。
在需求方面，与其他行业相似，传统制造业过去也主要依靠投资和出口拉动的增长，如果转变为消费、投资、出口三者协调拉动，并借助合理的政策将社会对传统制造业产品的消费引导到适当的品种和技术含量，才会从需求的角度拉动传统制造企业注重技术创新与进步。在供给方面，过去传统制造业所占市场份额较大，将经济增长由最近几年主要靠第二产业（含传统制造业）带动向第一、二、三产业协同带动转变，传统制造业的市场空间相对变小了，那它就得依靠创新谋生存、谋增长。可见，从转变发展方式的广泛内涵去思考传统制造业增长方式的转变问题，更有助于“推、拉”传统制造业转变增长方式。因此，未来我们更多地应在“转变发展方式”中“转变传统制造业的增长方式”。
第三，在“走新型工业化道路”的过程中“转变增长方式”。传统制造业属于工业，必须走新型工业化道路。所谓新型工业化道路，一是以信息化带动工业化，以工业化促进信息化；二是大力发展高新技术产业，加快发展先进制造业和现代服务业；三是节能降耗与环保；四是同时加强基础产业和基础设施建设。我国传统制造业的粗放增长根深蒂固，也必须在新型工业化道路上转变增长方式。
一是要用高新技术（包括信息技术）改造、提升传统制造业。在企业层面，要用高新技术改造传统制造业的产品设计、材料性能、工艺过程、技术装备、生产控制、质量监测、企业管理等等，以提升企业的制造能力和整体竞争力。在产业层面，政府应对采用高新技术改造传统制造业进行系统规划，引导改造进程。特别是，一些传统制造业内部各亚类之间存在紧密的价值链、供应链关系，如果改造进程安排不协调，就可能影响改造的整体进程、效果和效率。
二是要用现代信息技术全面提升传统制造企业的管理水平。本文研究的14个传统制造业总体管理水平偏低，这既表现在企业制度上，又表现在现代管理方法和计算机手段的采用上。因此，如能加快使用信息技术改造传统制造业的管理工作，一方面，这将有助于提升传统制造业的信息化管理水平；另一方面，企业要实施信息化管理之前必须对业务流程、企业制度、管理流程、管理方法等进行规范与提升，这更有助于从根本上提升企业的管理水平。
三是传统制造业要在节能降耗与环保方面做大文章、做好文章。在中国当今制造业生产过程中的能耗物耗与环境污染总量中，传统制造业的“贡献”占了主要部分。在传统制造业中，仅钢铁工业，2004年耗能即占全国能耗总量的15％，耗新水占工业耗新水总量的14％，占用运力占全社会货运量的6％，工业粉尘年排放量占工业粉尘排放量的14％。2005年，石化工业排放的工业废水、废气、固体废弃物分别占全国工业“三废”排放总量的16%、7%和5%。如将整个传统制造业这些方面的情况加总，则其在中国能耗物耗与环境污染总量中所占的比例更大。因此，应将节能降耗减污视为传统制造业在新型工业化道路上转变增长方式的重要内容和要求。
四是要结合传统制造业的高新技术改造，调整传统制造业的产业结构，结合发展现代服务业，改善相关基础设施。我国传统制造业长期粗放增长，内在结构缺陷也是一个原因。例如，亚类产业之间价值链、供应链缺少优化设计，很少引入环境无害和清洁生产方式，同类企业的产业组织落后，产业集中度不高等等。故在对传统制造业进行高新技术改造时，也应结合改造而调整亚类行业内部结构。另外，传统制造企业的生产性服务普遍内化、效率不高，而现在国际上的企业生产性服务普遍专业化、外部化，甚至采取外包方式，故对传统制造业进行改造，也应关注对企业服务性业务的剥离、专业化和整合提升。还有，多数传统制造企业建厂时间较长，基础设施陈旧落后，要整体提升传统制造业的效率与效益，也应关注改造、提升传统制造业的基础设施。

㈥ 如何对陶瓷企业进行技术改造

陶瓷工业技术改造的根本目的和其他行业一样，在于推动生产的不断发展。因此，一切技术改造项目，应当是既先进可靠，又切合生产实际需要。同其他技术密集型产业相比，陶瓷工业，不是不需要技术改造，而是改造的内容和重点有其特定意义。根据陶瓷工业生产特点和技术现状，陶瓷工业技术改造的重点应放在以下三个方面：
1．提高产品质量，更新产品结构。生产社会所需要的适销对路的产品，这是社会主义企业的生产目的，而工艺技术和设备则是达到这个目的的手段。陶瓷工业企业要在国际市场上抢占位置，并不需要也不可能全部脱胎换骨，从厂房、设备、生产流程到工艺操作全部更新．我国陶瓷企业在国际竞争中处于被动地位的原因，除了战略方针不明确、企业经营机制不适应等因素外，在很大程度上是由于技术水平不高，劳动生产率低，成品合格率不高，产品适销能力差所造成的，也就是说，能否提高产品生产技术已成为发展我国陶瓷工业的关键所在。
就陶瓷工业来说，只有在产品确定之后，才能考虑采用什么工艺来实现，而也只有在工艺确定后，才能考虑用什么设备来加工。工艺改造，设备和技术的更新，原材料改善，技术进步等的效果最终要体现在陶瓷产品上．从这个意义上说，技术改造就是产品改造，目的是要生产出适应性强、经济效益高的顺应世界需要潮流的优质产品，使陶瓷工业企业具有不断创新和形成规模生产的能力，在陶瓷产品质量、产品结构上实行一个大改变。也就是说，以陶瓷产品质量和产品结构的改革为目标，从陶瓷产品与生产要素之间的关系着手，分析对照哪些设备技术、工艺、原材料等与当代产品技术不相适应，然后就这些生产要素中最关键的环节逐项进行技术改造，从而提高陶瓷综合生产能力。以日用陶瓷为例，同国外八九十年代先进技术水平相比，影响我国陶瓷产品质量的主要因素是原料精制技术、成型干燥设备和耐火材料等。因此，我们以产品质量为中心的技术改造的重点应放在这方面。
我们的产品改造应在控制总量的前提下，淘汰或限产中低档瓷种，增加出口产品的开发和生产，扶持—批陶瓷样板厂的改造，开发和发展国内外市场畅销的骨灰瓷、高档强化瓷、微波瓷等生产技术设备，并尽快实现大批量生产，转化为新的生产能力。目前，正在实施的景德镇瓷器工业“八五”期间第一期技术改造专项贷款2．5亿元将包括高温釉中彩瓷、高档青花玲珑瓷、釉中彩强化瓷三个高档瓷技改工程；原料标准化、煤气净化、优质窑具、优质模具、消化翻版陶机设备五项基础工业改造；还将完成12条燃煤隧道窑和5条燃油辊道窑的煤气技改工程。这一期技改完成后，景德镇出口瓷比例可由1990年的28．1％提高到52％，其中高档瓷比例由3．8％提高到25.8％；平均每件换汇由往年的31美分增至50美分，其中高档瓷每件2美元。
2．解决能源消耗大、利用率低的问题。陶瓷工业是高耗能产业，美国以51家耗能最大的企业作为调查重点，其中32家系硅酸盐企业；英国也将陶瓷工业列为重点调查节能的对象之一。调查结果表明，在陶瓷工业生产成本中，能源消耗要占30％左右，在我国，用于能源的平均成本费用更高达40％，为各项成本费用的首位。陶瓷工业的热能主要是消耗在烧成和干燥两个工序上，其消耗比例大致为：烧成占61％，干燥占25％，取暖占8％，动力和照明占6％，如机械化水平低，企业环境差，则前两项合计所占的比重当更大，我国目前即属于这一情况。据统计，我国陶瓷工业热利用率极低(热效率为20％一30％)，仅为发达国家的1／2(陶瓷工业发达国家热效率为50％一60％)。大部分热能消耗在排烟、排热损失，窑车、窑具蓄热损失，窑体散热损失，辐射热损失，化学不完全燃烧的燃料损失以及其他人为的浪费中。目前我国陶瓷工业的能源消耗，平均每万元产值消耗标准煤15吨，吨瓷耗标准煤1.2吨，比国际上平均能耗高一倍以上，与先进制瓷国的日本、德国等相比则更为落后。
造成中国陶瓷工业能源消耗大的重要原因，是耗能设备装置的落后。因为耗能的大小主要取决于窑炉的先进性，我国八大产瓷区拥有竖式的倒焰窑126座，占全部烧成窑炉的一半，耗煤比国内一般隧道窑还要高出30％一40％。而以国内隧道窑来说，其结构和材料也还是处于国外四五十年代的水平，凭人工操作，烧成温度也很不稳定，烧成1公斤瓷耗能达18000千卡左右，比国外普通隧道窑高出50％左右。国外在烧成工艺上，目前已普遍采用气体燃料，采用明焰快速烧成制度，窑炉结构设计已由传统的隧道窑发展到装配式隧道窑。目前出现的意大利推板窑、针式窑，每公斤瓷耗能只有1100—3000千卡。捷克和斯洛伐克、德国采用快烧推窑，能耗为4200千卡。就是一般的窑炉，每公斤瓷烧成能耗也仅在6000—9000千卡之问，压力、温度都是自动控制，燃烧稳定，热效率高，温差小，产品合格率高。另外，耐火材料的落后，也影响到能耗的增大，国外瓷器与匣体重量之比一般为1：2—4，而我国平均为1：6—7，高的达1：8，也就是说我国烧1公斤的瓷器就要烧6—8公斤的匣钵，仅这一项，能耗就比国外高得多。
综上所述，在提高烧成质量的前提下，应力求在窑炉、耐火材料等主要耗能设备装置上加以改进和革新，提高现有设备的热利用率，管理上合理地组织生产；提高产品的产量和质量，克服人为的浪费，以求得最大限度地降低能耗，提高经济效益，增强国际市场竞争能力。
3．提高原料质量，减少原料消耗．原料是陶瓷工业生产的重要物质条件，陶瓷工业的生产过程也就是原料的消费过程，陶瓷原料的质量和节约使用，对提高陶瓷产品质量和劳动生产率，降低成本，增加积累起着重要作用。从物质形态来说，陶瓷原料构成产品的主要实体，它们的质量决定着陶瓷产品的质量；从价值形态来说，在产品成本中，陶瓷原料费用占相当大的比重，随着陶瓷工业生产技术的进步和劳动生产率的提高，这个比重还有继续提高的趋势。但目前我国陶瓷原料加工工业比较落后，大部分产瓷区还没有专业化的陶瓷原料生产厂，瓷厂基本上是将天然状态或粗加工的原料直接进厂，致使原料质量波动很大，严重影响陶瓷产品质量，适应不了工业化大生产的要求。

㈦ 各省市、各个地区应该如何发展工业互联网，有哪些主要任务

自2017年国务院印发《关于深化“互联网+先进制造业” 发展工业互联网的指导意见》之后，各地纷纷加快工业互联网的建设与发展步伐。发展工业互联网，网络体系是基础，平台体系是关键，安全体系是保障。各省市、各地区应紧紧系统构建网络、平台、安全三大体系，打造人、机、物全面互联的新型网络基础设施，全力推进七大任务：

1.夯实网络基础

夯实工业互联网的网络基础，应围绕网络改造升级、提速降费、标识解析，推进三方面的工作：

第一，以IPv6、工业无源光网络（PON）、工业无线、时间敏感网络（TSN）等技术，改造工业企业内网；

第二，以IPv6、软件定义网络（SDN）以及新型蜂窝移动通信技术（即5G技术），实现工业企业外网的升级改造；

第三，推进标识解析体系建设，围绕工业互联网标识解析国家顶级节点，推动行业性二级接机点的建设与连接。

2.打造平台体系

第一，培育工业互联网平台，以企业为主导，构建跨行业、跨领域平台，实现多平台互联互通。

第二，开展工业互联网平台试验验证。支持产业联盟、企业与科研机构合作共建测试验证平台，开展技术验证与测试评估。

第三，推动、吸引企业上云。鼓励工业互联网平台在产业集聚区落地，通过财税支持、政府购买服务等方式，鼓励中小企业的业务系统向云端迁移。

第四，培育工业APP，支持软件企业、工业企业、科研院所等开展合作，培育一批面向特定行业、特定场景的工业APP。

3.加强产业支撑

要加强产业支撑，必须加大关键共性技术攻关力度，提升产品与解决方案供给能力：

第一，关键共性技术支撑。鼓励企业和科研院所合作，围绕工业互联网核心关键技术、网络技术、融合应用技术开展联合攻关，促进边缘计算、人工智能、增强现实、虚拟现实、区块链等技术在工业互联网应用。

第二，系统解决方案支撑。围绕智能传感器、工业软件、工业网络设备、工业安全设备、标识解析等领域，推广一批经济实用的微服务化系统解决方案。

4.促进融合应用

融合创新工作应围绕大型企业和中小型企业两大主体开展：

针对大型企业，加快工业互联网在工业现场的应用；开展用于个性需求与产品设计，生产制造精准对接的规模化定制；

针对中小企业，实现业务系统向云端迁移；开展供需对接、集成供应链、产业电商、众包众筹等创新型应用。

5.完善生态体系

第一，构建创新体系：有效整合高校、科研院所、企业等创新资源，围绕重大共性需求与行业需要，面向关键技术与平台需求，开展产学研协同创新。

第二，构建应用生态，鼓励工业互联网服务商面向制造业企业提供咨询诊断、展示展览、行业资讯、人才培训、园企对接等增值服务。

第三，构建企业协同发展体系，以需求为导向，基于工业互联网平台，构建中介型共享制造、众创型共享制造、服务型需求共享制造、协同型共享制造等新型生产组织方式。

第四，构建区域协同发展体系，建设工业互联网创新中心、工业互联网产业示范基地。

6.强化安全保障

安全保障是发展工业互联网的底线，必须切实提升安全防护能力，建立数据安全保护体系，推动安全技术手段建设。此外，各地区还应大力发展信息安全产业，推动标识解析系统安全、工业互联网平台安全、工业控制系统安全、工业大数据安全等相关技术和产业发展，开展安全咨询、评估和认证等服务，提升整体安全保障服务能力。

7.坚持开放合作

第一，加强地区乃至国际的企业协作，形成跨领域、全产业链紧密协作的关系。

第二，建立政府、产业联盟、企业等多层次沟通对话机制。

第三，积极参与国际组织的协同与合作，参与工业互联网标准规范与国际规则的研讨与制定。