工业地坪怎么做

1. 地坪漆怎么做

步骤一、地坪表面的处理

1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。

2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。

4、清除积水，并使潮处彻底干燥。

5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～80。

7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。

8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。

步骤二、涂饰封闭涂料

1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。

2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。

3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

步骤三、批刮批刮料

1、在实干（25℃，约4小时）以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。

2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。

3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。

4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。

5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。

6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。

7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。

步骤四、涂饰地坪中间层

1、在打磨、清洁后的腻子表面上（20℃，24小时）用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。

2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。

3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。

步骤五、涂饰地坪面层

1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。

2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。

3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。

2. 工业地坪可以用什么材料做

1、金刚砂硬化地坪(可用于重型机械厂，五金厂、玻璃厂等地面易受冲击车间)也称为金刚砂耐磨地坪，主要的辅料金刚砂材料，金刚砂材料的添加可以增加地坪的颗粒物，改变水泥的刚性，提高地坪的承载性。可以经受住重物的碾压，如叉车、铲车的碾压，运输，载货。在工业地坪中，金刚砂硬化地坪性价比还是非常不错的。
2、环氧树脂玻纤防腐地坪(可用于电镀厂、线路板厂及有酸碱腐蚀的环境地面)，一般来说，实验室、化工厂等长期会堆放化学材料的地坪，就非常需要防腐的地坪属性。一般的地坪不耐酸耐碱，非常容易被化学产品腐蚀。而环氧树脂玻纤防腐地坪可以有效的解决这个防腐（耐酸耐碱）的问题。
3、环氧树脂地坪(可用于电子厂、食品厂、服装厂等工厂地面装饰，防尘、防潮、防静电)。这里指的环氧地坪不是指环氧漆地坪，两者的区别很大，环氧漆地坪是一种地坪漆（水溶性漆）不耐温度的变化，表面只是一层薄薄漆。不适用于工业地坪当中，一般的重物碾压就造成起泡、开裂、破皮等。而环氧砂浆地坪就很好的解决了这个问题，环氧砂浆的摊铺可以增加地坪的韧性和密度。在防止开裂的同时，可以有效的提高承载性。
4、环氧磨石地坪(可用于无尘车间及高等级洁净室，精密仪器等行业车间、医院手术室)是一种新型的水磨石材料，相比传统的水磨石材料，环氧磨石硬度和韧性更好，不易开裂。适用于商业地坪和工业地坪。还可以结合艺术地坪的工业施工。
5、混泥土固化剂地坪（可用于大型工厂、物流仓库、生产车间、大型超市、医院等地。防尘、净化、环境好，不起灰，不起沙）需要经过两次的研磨，分别是初磨和细磨，然后再进行密封固化。这样的效果更好，并且施工地面积越大，硬度越高，这样可以形成网格状的硬度。

3. 厂房地坪漆施工流程

厂房地坪漆施工的5大步骤： 地板表面处理、涂饰封闭涂料、 批刮批刮料、 涂饰地坪中间层、对地面表面进行修整。

1、地板表面处理

中层投入使用后，对环氧地坪层进行涂装。涂装方法有批刮和高压无气喷涂，但以高压无气喷涂为佳。

涂装前，应先将中间层打磨抛光，并用砂袋无尘滚动砂轮机吸尘。

如果甲方在中层做完实际工作后，先安装调试设备，导致地面出现新的缺陷，应进行批刮找平和抛光，表面层吸尘清理后进行喷涂。