1. 明胶制作方法
明胶是胜肽与胶原蛋白质部分水解的混合物，胶原蛋白通常自牛、鸡、猪和鱼的皮、骨骼、结缔组织中提取。照相和医药级明胶一般从牛骨头制成，虽然一些牛骨明胶也用于食品工业。明胶是一种动物蛋白不同于用于食品行业的许多其他的胶凝剂。
明胶一般由动物物质精炼而成，因此明胶又称“动物胶”（Animal glue）。制造者会将牛和猪的骨头和皮肤放入约70英尺高的炉里煮滚提炼胶原，再浸湿隔渣。制作过程不使用动物的角和蹄。精练而成的物质干后会磨成粉末，再混入砂糖、己二酸、柠檬酸钠，以及人造调味剂和食物色素。
由于胶原经透彻处理，美国联邦政府不会将制成品分类为肉类或动物制品。不过素食人士会以洋菜作为明胶的替代品。另外，穆斯林由于伊斯兰教因素，会采用经清真处理的牛明胶，而不会食用猪明胶。
明胶骨粉的生产方法有四种：即碱法、酸法、盐碱法和酶法等国内外普遍采用的是碱法生产。现将制备工艺过程叙述如下：原料整理：将不同品种的原料进行分类整理，如牛皮与猪皮；湿皮与干皮等应分开，拣出不合规格的皮另行处理。带毛皮可用5%石灰乳或0.5～l%的硫化溶液浸泡，将毛脱去。鲜猪皮的脂肪层应刮去。干皮要泡在清水中浸软。石灰水预浸：将整理好的皮原料放人1%左右的石灰水中浸渍1～2d，然后切成小块。水力除污：将皮块与水连续地加入水力除脂机内，利用水力的冲击作用和高速铁锤的机械作用，清洗除脂肪和污物。石灰水浸渍：将去脂的皮块放入浸渍池中，用2～4%的石灰水（比重1．015～1．035）浸渍。湿皮与水的比例为1：3～4，pH值为12．0～12．5。温度最好在15℃，时间为15-90d。气温高时石灰水浓度可低些，气温低时其浓度可增大。此工序称发皮；是明胶生产的关键工序之一。洗涤中和：待皮块膨胀后，捞出用水充分洗涤，经过多次洗涤，最后pH为9．0～9．5。 洗涤后，用酸中和剩余的石灰，先加水使原料浸没，在不断搅拌下，用6mol/LHOCI调节pH，为2.5-3.5。每隔一定时间加酸调整一次pH值，明胶骨粉8h后可不再加酸使其平衡，共需12～16h才能完成。中和后，排出废酸水，在充分搅拌下用水洗净，一般需8～12 h内完成。熬胶浓缩：先在胶锅内放入热水，然后将原料倒入，注意不使粘结成团，同时缓慢升温至55～65℃，热浸6～8h后放出胶汁；再向锅内加入热水，使水温较前次提高5～100C继续熬胶，依此类推，进行多次，每次温度也相应地逐步升高，最后一次可以煮沸。将所得稀胶汁在600C左右用过滤棉、活性炭或硅藻土等作助滤剂，以板框式压滤机过滤，得澄清胶液，胶液再用离心机分离，进一步除去油脂等杂质。再将稀胶液放入减压浓缩罐中，控制温度65～700C进行蒸发浓缩，当胶液变浓时，可改为60～650C继续减压浓缩。根据胶液质量和干燥设备条件掌握胶液浓缩的浓度，如用冷热风空调干燥时，胶液浓缩到比重1．050～1．080（500C）含胶量为23～33%即可。
2. 明胶制作方法
明胶制作方法及工艺流程
明胶制法
明胶是动物的皮、骨、白色结缔组织中含有的胶原蛋白，经提纯和初级水解后加工而制得的一种产品。
明胶为淡黄至黄色，半透明微带光泽的粉粒或薄片，无特殊臭味，无挥发性。一般明胶含水在16%以下，在干燥环境明胶比较稳定，在潮湿环境下易吸潮被细菌分解而变质。明胶在灼烧时，变软胀大直至炭化，放出一种特殊的角燃烧羽毛或氨的臭味。
在冷水中明胶难 溶解，但能吸水而变软，而在热水中极易溶解。明胶难溶于汽油、乙醇、氯仿等普通有机溶剂。但可溶于醋酸、水杨酸和苯二甲酸等有机酸，还可溶于尿素、硫脲及溴化钾、碘化钾等水溶液中。
明胶是一种高分子化合物，其分子量约为17500－450000。
明胶的用途：
按用途可分为照相明胶、食用明胶和工业明胶。它广泛应用于食品、医药、化工、纺织、印染、造纸、火柴、五金、家具以及感光材料等从多行业之中。
1、食品工业：用于妈糖、点心、罐头、冰淇淋、汽水、布丁等。
2、医药工业：用于外科敷料、调制丸剂、药膏、制胶囊、制药丸的糖衣层、鱼肝油丸的外皮。
3、感光材料：用于制造照相、电影胶片、X光片、印相纸、放大纸等。
4、印刷工业：用于照相制版和高合印刷胶等。
5、轻纺工业：用于丝绸、棉布、毛毯、纸、皮革制品、草鞋编织品的上浆上光等。
6、化学工业：用于塑料、橡胶、乐器、铅笔、木材、书籍等。
7、粘合剂：用于砂布、砂轮、模型、乐器、铅笔、木材、书籍等。
主要原料：
制取明磁的主要原料是猪、牛、羊等动物的皮，包括鲜皮和干皮。皮产主要来自两方面。第理制革厂制革时割下的边角皮，零碎破以及不适合制革的皮；第二是肉类加工厂、食品厂剥下的鲜猪皮。
皮料种类、性状及用途
种类 性状 用途
鲜皮类、牛皮、上剖皮：制革厂机械剖下的牛皮中心层，两面光洁不带皮下层。下剖皮：一面光洁，一面略带皮下层。制上等明胶、制一般明胶。
牛块皮：制革厂不用的牛头，脚皮和边角零料皮 ，制上等明胶。
重鲜皮：制底革时剖下来的碎牛皮，制工业明胶。
猪剖皮：制猪革时剖下的两面光洁的皮。制上等明胶。
鲜猪皮：肉类加工厂和食品厂供应的新鲜、冷藏猪皮，制上等明胶。
鲜羊皮：制羊革时剖下的碎皮，制一般明胶。
鲜杂皮：制其它革时丢弃的皮，如马、驴皮、制皮胶。
干皮类
干皮类不适合制革的毛牛皮，制一般明胶。
干牛剖皮：已晒干的鲜牛皮，制上
等明胶。
生牛皮：制生皮件时丢弃的边、角皮，制上等明胶。
毛猪皮：制革时割下的边、角料，制一般明胶。
干猪剖皮：晒干的鲜猪剖皮，制上等明胶。
碱法制取明胶除皮料外，还需要石灰、盐酸、硫酸、双氧水、硫酸锌等原料。以鲜猪皮为原料制取明胶的消耗如下表（以生产1吨明胶汁）。
原料 名称 消耗
皮料 鲜猪皮 5—6t
石灰 含氧化钙 90% 3t
盐酸 工业品，30% 150Kg
双氧水 工业品，30% 6Kg
硫酸锌 工业品，8Kg。
主要设备：
1、配灰池：
用于配制予浸、浸灰用的石灰水。一般为圆形水泥池，带搅拌。配灰池的大小一般为浸灰池的2－5倍。
2、预浸池
一般为方形或长方形水泥池，池高应小于1.5米，底部有排水阀门，阀门前应设置栏栅。设计时按每立方米浸泡200公斤左右鲜皮计算，一般设置2—4个。
3、浸灵池
一般为方形或长方形水泥池，高度不超过1.5米，底部有排水阀门，阀门前应设置栏栅。设计时按每立方米浸泡250公斤左右鲜皮计算，根据皮原料的不同，可设置30－50个。
4、中和池
为带搅拌圆锥形水泥或钢制容器，上部为圆形，下部为锥形，内壁应做玻璃钢防腐。锥形部分上面应有一我孔的滤网，可用不锈钢制成，以便使水流出而皮料留下，设计时按每立方米处理鲜皮料100公斤左右计算。一般设置2—4个。
5、熬胶锅
熬胶锅为铝或不锈钢制夹套加热容器，上部为圆形，下部为锥形，锥形上面置于有长条形孔的网板，锅子中心置一有孔管，以利于胶液对流。为了使熬胶时原料不致压紧及利于快速出胶，熬胶锅通常设计成直径大而高度小，直边高和直径之比约为1∶1.8－2。按每立方米处理鲜皮料500公斤左右设计。
6、过滤器
用有锈钢制成的圆锥形抽滤器，锥部上面有多孔筛板，筛板上放滤布，滤布上面放置过滤棉，过滤棉厚度一般为35毫米左右，上层再放过滤布。
过滤棉厚度为35毫米，则按每平方米每小时处理650升左右淡胶液计算。
7、蒸发器
一般可采用有锈 钢制的真空浓缩锅，如能用双效真空蒸发器效果更佳，可比单效蒸发器降低能耗50%左右。
8、烘房
采用长燧道式烘房，烘房内有若干辆小车，车上有多层底部分尼龙筛网的木柜。在烘房的出口端装有空气过滤器，鼓风机和散热片，空气过滤后进入鼓风机，经加热到一定温度后和胶片逆方向进入烘房。烘房的进口端上部应有排气口。烘房的进出口门应密封。
由于明胶干燥时一般分为两个阶段，风速和温度都不同，故烘房宜分力两段
制成两个烘房。
9、切皮机
可采用圆刀、横刀联合切以机进行，小型工厂也可用人工切皮。
10、冷冻机
浇盘冻胶一般需一台冷冻机和一只盐水箱，小型明胶厂冰棒机也可以用。
11、粉碎机
通用型锤击式粉碎机。
其他设备还有空气压缩机、贮罐、真空泵、泥浆泵等。
生产过程