工业炼铁的工作原理是什么

㈠ 炼铁的基本原理

炼铁是把从自然界开采出来的铁矿石变成生铁的一个过程。自然界中的铁矿石都是以+3价或者+2价的氧化态存在的，在高炉炼铁的时候，通过还原剂（现在一般是用焦炭以及焦炭和氧气反应生成的一氧化碳）把矿石中的铁元素还原成单质的状态。在这个过程中，被还原出来的铁，因为温度很高，以液态的形式往下部流动富集，而且有大量的焦炭溶解在铁液中，形成生铁；矿石中不和焦炭反应的氧化硅氧化钙等形成高炉渣，因为密度比铁小，在铁液的上部。整个炼铁的过程是一个还原的过程。

㈡ 工业炼铁的原理是什么

其原理是将铁矿石在特定的环境中，用还原剂将铁矿石中的铁氧化物还原成生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。工业炼铁工艺主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法。

铁矿石冶炼成铁是一个复杂的过程。把铁矿石、焦炭和石灰石一起加入高炉，在高温下，利用炉内反应生成的一氧化碳把铁从铁矿石里还原出来。

铁矿石的含铁量叫作品位，在冶炼前要经过选矿，除去其它杂质，提高铁矿石的品位，然后经破碎、磨粉、烧结，才可以送入高炉冶炼。焦炭的作用是提供热量并产生还原剂一氧化碳。

用还原剂将铁矿石中的铁氧化物还原成生铁。铁氧化物（Fe2O3、Fe3O4、FeO）+还原剂（C、CO、H2）铁（Fe）。

炼铁的方法

有高炉法（主要方法），直接还原法（非高炉炼铁法），熔融还原法，等离子法。

其反应式为：

Fe2O3+3CO==2Fe+3CO2(高温)(还原反应）

Fe3O4+4CO==3Fe+4CO2(高温)（还原反应）

炉渣的形成：

CaCO3=CaO+CO2(条件：高温）

CaO+SiO2=CaSiO3(条件：高温）

㈢ 工业炼铁的原理

其原理是将铁矿石在特定的环境中用还原剂将铁矿石中的铁氧化物还原成生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。工业炼铁工艺主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法。

1、炼铁的原理（怎样从铁矿石中炼出铁）

用还原剂将铁矿石中的铁氧化物还原成生铁。铁氧化物（Fe2O3、Fe3O4、FeO）+还原剂（C、CO、H2）铁（Fe）

3、高炉炼铁的原料及其作用

（1）铁矿石：（烧结矿、球团矿）提供铁元素。

冶炼一吨铁大约需要1.5—2吨矿石。

（2）焦碳：冶炼一吨铁大约裤渗租需要500Kg焦炭。

提供热量；提供还原剂；作料柱的胡兆骨架。

（3）熔剂：（石灰石、白云石、萤石）

使炉渣熔化为液体；去除有害元素硫（S）。

（4）空气：为焦碳燃烧提供氧。

㈣ 工业炼铁的反应原理是什么

碳在高温下反应生成二氧化碳和一些一氧化碳，二氧化碳又在高温下被碳还原成一氧化碳，一氧化碳还原氧化铁，然后就是铁了。3C+2Fe2O3=4Fe+3CO2↑高温。铁矿石冶炼成铁是一个复杂的过程。

炼钢利用转炉内的氧化性环境将铁水中过量的碳氧化成一氧化碳和二氧化碳，达到钢水要求的碳含量。

当然在炼钢厂房内一般来说还要有转炉之前的铁水脱硫预处理，转炉出钢后的钢水精炼（LF或LF+RH或LF+VD，VOD等），完成精炼后用行车调运至连铸机的大包回转台，进行连铸浇铸的工序环节，为后续的轧钢厂提供钢坯原料。

(4)工业炼铁的工作原理是什么扩展阅读：

炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。电弧炉炼钢从通电开始到炉料全部熔清为止、平炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期。熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温，并造好熔化期的炉渣。

普通功率电弧炉炼钢的氧化期，通常指炉料溶清、取样分析到扒完氧化渣这一工艺阶段。也有认为是从吹氧或加矿脱碳开始的。氧化期的主要任务是氧化钢液中的碳、磷；

去除气体及夹杂物；使钢液均匀加热升温。脱碳是氧化期的一项重要操作工艺。为了保证钢的纯净度，要求脱碳量大于0.2％左右。随着炉外精炼技术的发展，电弧炉的氧化精炼大多移到钢包或精炼炉中进行。