工业生产中如何选择反应器

Ⅰ 如何选择反应釜材质及搅拌器

由于生产工艺、操作条件不尽相同，反应釜分为电加热、蒸汽加热、导热油循环加热，轴封装置分为填料密封、机械密封、磁力密封。搅拌型式有锚式、浆式、涡轮式、推进式、自吸式、框式。

高压釜的常规选材有:06Cr18Ni10(304)、06Cr18Ni11Ti(321)、022Cr17Ni12Mo2(316L)以及Q245R、Q345R、15CrMoR爆炸复合板等。

高压釜的特殊选材有：00Cr20Ni25Mo4.5Gu(904L)、2205双相钢、镍材(N6)，钛材(TA2)、锆材系列、蒙乃尔、哈氏合金B/C、钽材、四氟衬里等复合板。

TA2复合板反应釜(钛钢复合板反应釜)工业纯

钛按其杂质含量的不同，分为TA1、TA2和TA3三个牌号。这三种工业纯钛的间隙杂质元素是逐渐增加的，故其机械强度和硬度也随之逐级增加，但塑性、韧性相应下降。工业上常用的工业纯钛是TA2，因其耐蚀性能和综合力学性能适中。对耐磨和强度要求较高时可采用TA3。对要求较好的成型性能时可用TA1

烟台正太压力容器长期致力于反应釜的研发及应用，其他要求可根据用户要求设计、制作。

纯镍是一种银白色金属，由于具有优良的耐蚀性，较高的电真空性能和电磁控制性能，广泛应用于化工、机械电子，食品等方面。纯镍具有优良的焊接性能和加工性能。镍及镍合金可加工成管棒线板带箔材产品。N6是工业上应用最广泛的材料，它具有很好的机械性能，在许多腐蚀环境中具有优良的耐蚀性能，特别耐烧碱的腐蚀。

Hc276高压反应釜，Hc276具有以下特性:1,在氧化和还原状态下，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性。2,出色的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂性能。

Hc276应用领域在化工和石化领域得到了广泛的应用，如应用在接触含氯化物有机物的元件和催化系统中。这种材料尤其适合在高温、混有杂质的无机酸和有机酸(如甲酸和乙酸)、海水腐蚀环境中使用。Hc276高压反应釜，其中的Hc276材料其它应用领域：3,纸浆和造纸工业，如煮解和漂白容器4,FGD

系统中的洗涤塔、再加热器、湿汽风扇等5,在酸性气体环境中作业的设备和元件6,乙酸和酸性产品的反应器7,硫酸冷凝器8,亚甲二苯异氰酸盐(MDI)9,不纯磷酸的生产和加工

Ⅱ 连续式的工业反应器，其操作特性受到哪些因素的影响

工业生产中的连续式的反应器受到的影响比较多。比如物料的流量，流速，压力，温度等都是会造成很大影响的。
我前些天看到过一个反应器，由于管道运输的反应物料流量突然增大，而反应釜的出口处的阀门开度还是一定的，没有变化，同时操作人员不认真，没有注视到反应釜的液位，造成反应釜被反应物料给填充满了。甚至反应物料都从反应釜中溢出来了。
同样的道理，任何一个化学反应，反应温度和压力都是很关键的，如果上游的物料温度过高过低，反应釜的反应温度又无法维持的话，也是很难产出合格的产品的。
影响因素很多的。

Ⅲ 为什么工业生产中常用多釜串联反应器

多釜串联反应器可以近似的看成是一个平推流反应器，多釜串联反应温度易于控制，并且可以极大提升反应的转化率。有利于加深反应深度。

Ⅳ I、根据乙醛氧化生产乙酸反应的特点,生产中对反应器有什么要求

反应器选型要根据物料和反应条件来选择。
1.氧化反应，放热剧烈，因此需要选择导热性能较好的材质。
2.乙酸是酸性的，有一定的腐蚀，因此设备材质还需要考虑耐腐蚀。
3.反应需要催化剂，而且容易产生积碳，因此设备应该是容易拆装的。

Ⅳ 请简述工业生产对化学反应器的要求

工业生产对化学反应器的要求有较高的生产强度。即反应器型式要适应反应系统特性要求。
有利于反应选择性的提高。即反应器的选型应有利于抑制副反应的发生。
有利于反应温度的控制。
有利于节能降耗。
有较大的操作弹性。

Ⅵ 如何选择生物反应器

生物反应器首先在发酵工业中得到应用。发酵工业中使用的生物反应器，实际上是发酵罐。另一种是以固定化酶或固定化细胞为催化剂的酶反应器。

Ⅶ 反应器的操作方式有哪些各自的特点是什么

①间歇釜式反应器，或称间歇釜。

操作灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。间歇釜的缺点是：需有装料和卸料等辅助操作，产品质量也不易稳定。但有些反应过程，如一些发酵反应和聚合反应，实现连续生产尚有困难，至今还采用间歇釜。
间歇操作反应器系将原料按一定配比一次加入反应器，待反应达到一定要求后，一次卸出物料。连续操作反应器系连续加入原料，连续排出反应产物。当操作达到定态时，反应器内任何位置上物料的组成、温度等状态参数不随时间而变化。半连续操作反应器也称为半间歇操作反应器，介于上述两者之间，通常是将一种反应物一次加入，然后连续加入另一种反应物。反应达到一定要求后，停止操作并卸出物料。
间歇反应器的优点是设备简单，同一设备可用于生产多种产品，尤其适合于医药、染料等工业部门小批量、多品种的生产。另外，间歇反应器中不存在物料的返混，对大多数反应有利。缺点是需要装卸料、清洗等辅助工序，产品质量不易稳定。

②连续釜式反应器，或称连续釜。
可避免间歇釜的缺点，但搅拌作用会造成釜内流体的返混。在搅拌剧烈、液体粘度较低或平均停留时间较长的场合，釜内物料流型可视作全混流，反应釜相应地称作全混釜。在要求转化率高或有串联副反应的场合，釜式反应器中的返混现象是不利因素。此时可采用多釜串联反应器,以减小返混的不利影响，并可分釜控制反应条件。
大规模生产应尽可能采用连续反应器。连续反应器的优点是产品质量稳定，易于操作控制。其缺点是连续反应器中都存在程度不同的返混，这对大多数反应皆为不利因素，应通过反应器合理选型和结构设计加以抑制。

③半连续釜式反应器。
指一种原料一次加入，另一种原料连续加入的反应器，其特性介于间歇釜和连续釜之间。

Ⅷ 化学反应器有哪些型式

按操作方式分类：
1、间歇操作反应器
在反应之前将原料一次性加入反应器中，直到反应达到规定的转化率，即得反应物，通常带有搅拌器的釜式反应器
优点：操作弹性大，主要用于小批量生产
2、连续操作反应器
反应物连续加入反应器产物连续引出反应器，属于稳态过程，可以采用釜式、管式和塔式反应器
优点：适宜于大规模的工业生产，生产能力较强，产品质量稳定易于实现自动化操作。
3、半连续操作反应器
预先将部分反应物在反应前一次加入反应器，其余的反应物在反应过程中连续或断连续加入，或者在反应过程中将某种产物连续地从反应器中取出，属于非稳态过程
优点：反应不太快，温度易于控制，有利于提高可逆反应的转化率
按流体流动及混合型式分类：
1、平推流反应器
物料在长径比很大的管式反应器中流动时，如果反应器中每一微元体积里的流体以相同的速度向前移动，此时在流体的流动方向不存在返混，这就是平推流。
特点：各物料微元通过反应器的停留时间相同 ,物料在反应器中沿流动方向逐段向前移动，无返混 ，物料组成和温度等参数沿管程递变，但是每一个截面上物料组成和温度等参数在时间进程中不变 ，连续稳态操作，结构为管式结构。
2、理想混合流反应器
反应器的物料微元与器内原有的物料微元瞬间能充分混合（反应器中的强烈搅拌），反应器中各点浓度相等不随时间变化。
特点： 各物料微元在反应器的停留时间不相同， 物料充分混合，返混最严重 ，反应器中各点物料组成和温度相同，不随时间变化 ，连续搅拌釜式反应器
3、非理想混合流反应器
实际反应器，主要是由于工业生产中在反应器中的死角、沟流、旁路、短路及不均匀的速度分布使物料流动型态偏离理想流动。‍
http://wiki.dzsc.com/info/8040.html‍

Ⅸ 化工中的“设备选型”和“过程放大”

你可以在网上搜一下关于化工工艺设计方面的资料。如果有时间就看看化工工艺设计手册吧。实验室小试的作用是是很关键的，可以为下一步大生产取得一些最基本的数据：比如从原材料到产品的物理化学性质、反应过程中传质传热数据以反应本身对周围设施的基本要求以及一些想不到的异常情况，比如大生产中的设备对热量传递速率的影响是小试不用考虑的因素，搅拌情况对反应均匀性的影响也是小试不用考虑的情况。然而正是小试中不用考虑的这些事情却对大生产的正常运行起着不可忽视甚至决定性的作用。换句话说：对于一个化学反应来说，放大的核心问题就是解决如何保证完全满足反应条件的问题。这里的条件不是指小试仪器本身的形状，而是指参与物料的传质传热状态。
总之，不是几句话就能说得清的。我觉得你与工程设计很有缘，多看看设计方面的书籍吧。

不知道我理解的对不对，希望我的回答能对你有帮助。

Ⅹ 影响反应器的主要因素有哪些

影响反应器的主要因素是反应器的用途，不同用途的反应器是不同的。
用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。器内常设有搅拌（机械搅拌、气流搅拌等）装置。在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶。在反应过程中物料需加热或冷却时，可在反应器壁处设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。

反应器的应用始于古代，制造陶器的窑炉就是一种原始的反应器。近代工业中的反应器形式多样,例如:冶金工业中的高炉和转炉；生物工程中的发酵罐以及各种燃烧器，都是不同形式的反应器。
常用反应器的类型（见表）有：①管式反应器。由长径比较大的空管或填充管构成，可用于实现气相反应和液相反应。②釜式反应器。由长径比较小的圆筒形容器构成，常装有机械搅拌或气流搅拌装置，可用于液相单相反应过程和液液相、气液相、气液固相等多相反应过程。用于气液相反应过程的称为鼓泡搅拌釜（见鼓泡反应器）；用于气液固相反应过程的称为搅拌釜式浆态反应器。③有固体颗粒床层的反应器。气体或(和)液体通过固定的或运动的固体颗粒床层以实现多相反应过程，包括固定床反应器、流化床反应器、移动床反应器、涓流床反应器等。④塔式反应器。用于实现气液相或液液相反应过程的塔式设备，包括填充塔、板式塔、鼓泡塔等（见彩图）。⑤喷射反应器。利用喷射器进行混合，实现气相或液相单相反应过程和气液相、液液相等多相反应过程的设备。⑥其他多种非典型反应器。如回转窑、曝气池等。