工业锅炉如何防止碱垢

Ⅰ 如何避免锅炉中水结垢

科技论坛水是锅炉运行的根本，要想确保锅炉安全运行，就需要按照规 定要求选用水，以此来降低锅炉在生产中的能耗。在实际工作中，如 果锅炉用水没有达到要求，那么在锅炉内壁的受热面也就会生成水 垢，从而不利于锅炉运行的节能，并且还会影响到锅炉的安全运行。 根据相关数据显示，锅炉每年在运行中都会出现各种各样的事故， 其中因水垢而引起的事故则占总事故的一般以上。冲帆梁由此看来，水垢 对于锅炉的正常运行具有严重的影响，必须受到人们的广泛关注。 水垢给锅炉运行带来的危害1.1 水垢会降低锅炉运行中的热效率，浪费大量的燃料 锅炉在运行过程中，如果产生水垢，那么在锅炉受热面的导热 性能也就有所降低，散运锅炉底部燃烧燃料之后，热量根本不能够及时 传递到锅炉内的水，因此，在锅炉运行过程中，锅炉热效率无法提 高，而排烟温度则不断提升，不利于锅炉安全、经济运行。以当前的 形式来看，很多工厂面对这一情况，都会在锅炉底部投入大量燃料， 然后在采用鼓风机与引风机对其进行强化，加快燃料的燃烧。但是 这种情况会防雷大量的燃料，致使燃料还没有烧尽便被排出烟囱， 这样虽然达到了锅炉的额定标准，但是其热效率却无法得到提高。 相关研究证明，如果锅炉中的水垢越厚，那么其热效率也就越低，不 仅会浪费大量的燃料，还不利于锅炉安全的运行。 1.2 水垢会导致锅炉内金属过热，降低锅炉的强度，不利于其安 全运行 一般来说，为了确保锅炉的正常运行，在生产锅炉的过程中，人 们一般都会采用碳素钢作为受热面材轿碧料。当其在使用过程中，其金 属壁温可以达到450，而当锅炉在正常运行的过程中，金属壁温 可以达到280。
如果锅炉中不存在水垢，那么通过燃料的正常燃 烧，受热面能够很快将热量传递给水，从而获得热水与蒸汽。但是， 如果锅炉受热面在长期使用过程中生成水垢，那么我们则不能够以 上述推理。因为水垢会影响到水的正常受热，即使人们在实际工作 中通过投入大量的燃料，其燃烧所产生的热量同样不能够正常传递 给水，反而会导致锅炉内金属过热，降低其强度，甚至还会出现变 形、泄漏、爆炸等安全事故。除此之外，锅炉在正常运行过程中，由于 燃料的快速燃烧，金属壁温度也就越高，此时金属会不断伸长，而受 热面则不会随之发生变化，因此导致锅炉炉管出现龟裂现象。经过 实践证明，如果锅炉内水垢越厚，那么金属壁的温度也就越高，极易 产生各种安全事故。 1.3 水垢的生成对水

Ⅱ 锅炉中如何避免水结垢

锅炉防垢剂 运行中的锅炉常常有坚硬的水垢，热阻增大浪费燃料，影响锅炉出力，严重时会炸管造成停炉事 故。大中型锅炉防止锅炉结垢常采用炉外水处理方法，而小闹行型低压锅炉往往不具备炉外水处理条件，宜采用炉内水处理方法，这就是加防垢剂又叫软水剂。防垢剂加 入炉内使水软化，以减少结垢。这种方法简便实用，深受用户欢迎。防垢原理mifso-622防垢剂是由碱性物质和有机物无机物复配而成。防垢剂中的3减性物质使锅炉水中的钙、镁盐类形成水渣，水渣通过排污除掉。这样就除去了钙、镁离子，使之 形不成坚硬的水垢。防垢剂中的有机物，会增加水渣的流动性，使之容易排出，同时有机物还会在金属表面形成阻止层，阻止金属表面形成水垢。这一系列的化学和 物理作用，就防止了水垢的形成。
防垢剂是加入运行中的锅炉水里，在长时间的运行中，也会和老水垢发生化学反应，使老水垢从锅炉上脱落下来，从这个意义上它又起到了除垢的作用。尤其是某些硫酸盐、硅酸盐水垢严重的锅炉，使用防垢剂的用户反映效果明显。
使用方法
锅炉防垢剂有两种加药方法。一种是带有水箱或水池，但无省煤器的锅炉，可把药剂直接加入水箱或水池中，随着供水把药剂送入锅炉内。另一种是用加药器把药剂直接加入炉内。在加药前先把药剂用水溶化过滤一下。可采用间断加药法，也可一次加足（即每班加一次）。
加药后注意控制炉水PH值，使之不超过12为宜。同时定期排污，排污率保持在5%，每班至少排一次。若排污后水位无变化，应检查脱落的老垢是否堵塞了管道，若管道堵塞，应及时采取措施。
用量
锅炉防垢剂应根据锅炉的给水硬度用药，一般可按下列要求用药
1、给水硬度小于2毫克当量/升的，加防垢剂50/吨水。
2、给水硬度每增加2毫克当量/升，加药量增加35克/吨水。
3、在不清楚给水硬度的情况下，按上述原则适当多加一些。
注意事项
1、炉内处理，操作简单容易掌握，但操作人员必须认真负责，做到经常检查、化验才能达到预期效果。
2、加防垢剂前应尽量先除垢，以防老垢大量脱落堵塞管路。在压火、停炉后要排污一次，并注意水位变化情况。
3、定期检查，在加药一个月后停炉检查一次，清除脱落的老垢及积存水渣，查看防垢效果。
化工部化机院防腐所根据热水锅炉的结垢和腐蚀规律利用协同作用的原理，研制出新一代锅炉与冷却循环水系统软水防垢、除氧。该药剂在设备和锅炉正常运动的条件下缓蚀率、阻垢率和对停用锅炉缓蚀率均高于99% 。以上，估计其它现有的药剂技术和产品，从而突破了使用传统单一药简念剂带来的不便和成本增加，而此剂实际费用仅为树脂软化法的1/4 、除氧剂1/6 、除氧器的1/7 ，该成果一改传统的锅炉运行和停运分开进行保养防腐下理的模式，首创连续法，该技术不需要配制昂贵的除氧器和离子交换树脂设备，不需要运行时的除氧操作，不需要重新启动锅炉时的清洗和操作，采用这一技术具有节能、节水、节省费用延长拦弯困锅炉使用寿命的特点。

Ⅲ 防止锅炉结垢的基本方法有哪些

工业锅炉配套的防慎态源垢设备，就是钠离子交换器，俗称锅炉给宽态水软化器，是主要的防垢设备，当运行闭碰中的锅炉在使用合格软化水后，配合锅炉的正常排污工作，基本上锅炉体内是无垢状态下工作...。一杰水质

Ⅳ 锅炉厂除垢方法介绍

锅炉运行除垢 阻垢剂产品说明
PTL-1腐垢停a型

一、概述
向锅炉内投加一定量的药剂，使锅炉给水中的结垢物质转变成水渣，然后通过排污将泥垢从锅炉内排除，从而达到防止锅炉结垢的目的。这种水处理的方法是在锅内进行的，故称锅内水处理法。
锅内加药处理不需要复杂的设备，对水质使用范围较大，而且投资小，成本低操作简便。如果操作准确，效果非常可佳，锅内水处理法对有些锅炉可独立使用，对有些结构复杂的锅炉应与树脂交换法配合使用，锅炉药剂是水处理设备的继续和补充，国外发达国家比我国做的好，就是因为两者并用。
锅内加药处理对环境几乎没有污染，它不象离子交换器等水处理法，处理掉天然水多少杂质，再生后还排出多少杂质，而且还伴随大量的剩余再生剂和再生后的产物，再生剂的排放使土质碱性化。从宏观上看，自然界中可溶于天然水的杂质不是逐渐减少，而是逐渐增加。但是，锅内水处理是将水中的杂质主要变成不溶于水的泥垢。因此，对自然界不会造成污染，而且排放出的物质是可降解的。就此而言，随着锅内水处理技术的不断发展，对众多的锅炉有着非常广阔的前景。
二、药剂使用原则
1、“对症下药” 、“因人而异”
一定根据锅炉的工况，水质（水质检测报告），选择药剂型号，有针对的个性化服务，即对水质之“症”科学用药，首先掌握锅炉的第一手资料，了解锅炉在役时间，型号，工作压力、水质、连续工作还是间歇工作。锅炉结垢状况、腐蚀状况，排污装置是否有效，是否有专人管理。
2、量水投药
按锅炉的实际用水量投药，不是按锅炉有效出力投药。多投药造成经济浪费和锅水含盐量增大；少投药达不到效果，随时补水，随时投药，保持药剂浓度。
3、科学排污
为了将生成的泥垢有效的排出锅炉外部，以防止结生再生水垢，一定要科学排污，能根据化验指导排污最好，不能进行水质化验的锅炉，要严格遵守排污规程和药剂使用说明进行排污。
1、 严格监督
为了使所加的药量合适，排污率符合要求，一定要严格地监督锅炉水的品质，以指导加药和排污作业，对于结垢和腐蚀锅炉在加药一个月后应开炉检查垢的脱落情况，水渣的排污情况，对药剂和排污率是否需调整提供资料和依据。
三、药剂适用范围
1、硬度8mmol/L以下
2、无水冷壁管锅炉
3、有天棚式水冷壁管锅炉应与软化水设备并用
4、蒸汽压力2.5MPa锅炉
四、药剂机理：
1、药剂加入锅炉后，钢的自腐蚀电位剧烈正移，阳极极化剧烈增加，使氧的离子化过程电位减少，但阴极极化也明显增加，既强烈地抑制了钢腐蚀的阴极过程，又明显地抑制了腐蚀的阳极过程。药剂加入系统一周后，金属表面形成致密坚固B磁性钝化膜，形成防腐屏障，对腐蚀产物氧和其他阴离子起到了遏制作用，如果供水成分没有改变，既使在短时间内再加入无药剂冷水，也不会造成腐蚀。
2、防垢机理
该产品是利用协同作用和晶格原理配制而成，药剂扩大了水中介稳区域，吸附晶核，阻碍晶核的进一步长大，药剂被镶嵌在阳离子的晶体中，占据晶体的成长位置，因弹力的作用使晶体结构发生变形、疏松、膨胀、以致破碎，这是晶格畸变作用阻止了结垢，另一种药剂将结垢离子的小分子包围，使晶体不能长大，逐步被溶解，在结晶学称之为开尔文效应。
3、除垢机理
药剂不但对水介子的硬度起到降低作用，同时对原有陈垢有除垢作用，这主要是药剂的渗透性，改变垢的内部结构，加之药剂鳌合溶解作用和分散作用，使垢在温和状态下溶解，用电子扫描显微镜观察，无药剂垢型非常致密，加入药剂一周期后，垢层呈花样状，垢的强度被改变逐渐脱落。
五、产品功能
1、具有软化水质作用功能优于软化水设备，并弥补了软化水设备对硅及重金属离子和阴离子不能置换的不足。
2、防止溶解氧和其他阴离子对金属的腐蚀，遏制苛性脆化；
3、具有除垢功能，对陈垢有渗透溶解作用，使坚硬陈垢松软、溶解。长期使用会全部清除；
4、对被溶解垢末，水渣有较好流动性、防止二次水垢的功能；
5、对无垢锅炉有钝化功能，药剂在金属表面形成保护膜，阻止金属腐蚀；
6、药剂与水反映放出热量，使水温升高3-5℃，降低用煤量。
7、减少锅炉水的汽泡，遏制了因汽泡所造成的锅炉汽水共腾事故。
六 、产品特点
1、绿色：无毒、无味、不燃、不爆、有效期长。
2、高效：防腐阻垢率在95%以上高于同类产品。
3、方便：不需增加设备，操作简单。
4、经济：药剂量低，取代了昂贵的锅炉配套设施。
5、多能：集防垢，防腐、除垢、除氧、停炉保护等功能与一身。
6、安全：碱性运行不伤管，缓慢除垢不堵管，避免酸洗造成的伤害。
七、使用方法
1 按用水量将药剂直接投入水箱即可；
2、给水硬度4 mmoI/L以下，I㎏/6吨·水，硬度4～8mmoI/L，I㎏/5吨·水，硬度8～13mmoI/L，I㎏/4吨·水。
3、采用间歇式加药法，给水硬度8mmoI/L以下无垢锅炉，加药10天，停药10天，以此类推。结垢的锅炉持续加药30天至40天，直至垢被清除后再用上述方法；硬度8mmoI/L以上锅炉按加药7天，停药7天，以此类推。合格的软化水或是纯净水每10-15吨水加药一公斤即可。
4、排污要低压排污，在0﹒2MPa以下进行，每班一次，排污量按锅炉容积8%计算，给水硬度8mmoI/L以上，按锅炉容积12%计算。
5、停药期间，有条件单位进行水质化验，指导排污量。
注：①、生产用汽不稳定时，要严格监测用水量，确保药剂浓度，加药时随补水、随补药，使药剂度均匀。
②、加药后的锅炉水不能做生活用水。
③、加药后的蒸汽在确保不出现锅炉汽水共腾时，可用做食品、蒸饭等。因药剂为绿色产品，加药后提高了蒸气的质量，药剂不会随蒸气带出。一旦出现汽水共腾时要紧急处理，停止食品类和怕污染产品用气。
④、对水质特殊锅炉，药剂加入后可能出现弥漫性垢层覆盖，此垢为重碳酸钙，很薄，不坚固，不会影响金属过热，在下一周加药时会脱落。属正常现象。
⑤、锅炉水的颜色，在不出现汽水共腾时，不会影响蒸气。
八、间歇式加药法的解释
药剂进入系统10天后，在金属表面已形成磁性钝化膜，在锅炉给水不变的情况下，钝化膜不会脱落，停药期间同样有防腐功能，对锅炉不会腐蚀，因为钝化膜是化学膜，本身就有药剂的成分存在，降低了金属的电极电位，对阴离子的吸附起到了阻隔和分离的作用。钝化膜的形成过程，也是药剂的沉积过程，同样对阴离子有溶解作用，降低阳离子的吸附作用，既使在停药期间能形成微量垢，属非永久性垢，垢的结构疏松，不会影响金属过热和浪费燃料。
PTL-1腐垢停与软化水设备的宏观比较

1、 软化水设备是将介子中的钙、镁离子置换成钠盐，使其硬度降低，同时增加了锅水的含盐量，锅水中的盐要没有化学的作用下，还会吸附，结成水垢。水处理剂a型能使锅水中所置换的盐类有较好流动性，排污时顺利排出，不会有二次吸附。
2、 软化水设备对硅、硫、重金属离子及阴离子和有机物没有置换功能加之残余硬度的存在，所以，结垢是存在的，只是减慢了速度而已，采用软化水设备的锅炉，所结生的垢成分较为复杂，坚硬，清除时相当困难。水处理剂a型对所有离子都能置换、分解。
3、 软化水是腐蚀级别的水，能加速锅炉的腐蚀，就防腐而言，软化水不如天然水，因天然水中含有重碳酸钙，能阻止腐蚀，PTL-1腐垢停有钝化功能，阻止腐蚀；
4、 软化水设备需要增加建筑面积和设备投资，设专职化验人员以及化验试剂，再生液、清洗液、树脂更换，设备维修等，非常繁琐。PTL-1腐垢停操作简单，不需专职，专业人员，上水工既可投药，劳动强度很低，同时也减少了多项开支
5、 软化水设备能使锅水中的钠盐增加，同时也就增加了排污量，如果给水含有机物大时，产生大量气泡，为了减少对蒸气质量的影响，就得加大排污量，造成热能损失，经济上的浪费，也有可能影响生产。PTL-1腐垢停能明显地降低含盐量，有消泡功能，降低了排污量，也阻止了汽水共腾事故发生；
6、 软化水设备，存在着人为操作失误问题，如果给水化验跟踪不及时，硬水就会进入系统造成结垢，PTL-1腐垢停只要首期投药准确，其余采取间歇式加药法，不存在失误问题。
7、 软化水树脂再生液，清洗液的排放，会给环境造成污染，使土质碱性化，在我国耕地面积逐年减少的今天，这种现象应受到限制，在发达国家已经受到严格限制，如果排放液经过处理，价格相当昂贵，据调查我国很少有处理后排放。PTL-1腐垢停是可降解性物质，绿色，不会造成污染。
8、 再生树脂和清洗树脂时，需要的水量很大，同时也有电能的消费和人力等，在淡水资源严重缺乏的今天，这种做法确实应当引起人们的深思。PTL-1腐垢停就不存在这种问题。

PTL-1腐垢停与传统药剂的比较

目前，市场消费的软水剂大部分是含OH-，磷酸盐的产品，这是我国50年代从苏联科学技术委员会引进的技术，当时的锅炉结构和参数比较简单，如果当今使用已经不能符合设备需要。近年来开发了一些软化水剂，有的用药剂量过大，不经济，用户很难接受，有的效果不理想。
1、OH-型：能降低碳酸盐、镁硬度，对重金属离子没有作用，对阴离子也不起作用，在PH值有效的范围内对锅炉有防腐作用。黑金属有自身保护膜Fe2O3 ,适当的碱度对该保护膜起到保护作用，如果碱度过高时，保护膜就会被溶解，造成碱腐蚀，在锅水碱度较高时，添加该种就很危险，药剂量过低，起不到软化水质的作用。另外，造成锅炉的苛性脆化。主要是，锅中游离的`OH-根分解析H+所致，所以药剂量加大，在条件具备时就可能出现苛性脆化。对结垢锅炉更应甚重使用，因碱在垢下可高倍浓缩，造成碱蚀，苛性脆化，造成锅炉事故。PTL-1腐垢停剂自身形成磁性钝化膜，不存在膜脱落问题，它与多种离子相互作用，防腐彻底，又有遏制苛性脆化功能；
2、磷酸盐型：能使水中钙、镁生成Ca3（PO4）2和㎎（PO4）2。具有高度分解的胶体颗粒，能作为补充的结晶中心，使CaCO3和㎎（PO4）2在周围析出，能使硫酸盐，碳酸盐陈垢脱落，主要是Ca3（PO4） 比CaSO4和CaCO3更容易生成，能形成磷酸铁保护膜起到防腐作用。它的缺点是对重金属离子、阴离子没有作用，使用时应足够的量，剂量过低还会造成金属腐蚀，如果形成磷酸钙垢，垢很难清除，生成的㎎3（PO4）2泥垢比较粘，对内循环较差的锅炉易生水垢。另外磷酸盐的排放会污染环境，会使水质富营养化，在发达国家已限制使用。
上述药剂学者们认为是“危险性缓蚀剂”。如果没有专业的技术人员，和严格的操作，是弊大于利的。PTL-1腐垢停防垢彻底，自身不会结垢，因为药剂是绿色可降解物质，不存在污染问题。

使用PTL-1腐垢停的经济核算

一、取代软化水设备
一台两吨蒸气锅炉每天生产20小时，全年需再生液3，000元，化验试剂1，000元，化验人员二人，平均工资500元/月，全年工资12000元，树脂损耗平均1，000元/年，再生树脂用水、电费用全年3，000元，因结垢造成的清洗费用平均每年3，000元，全年费用近20，000元。结垢厚度按平均每年0.5㎜计算，浪费燃料、电费就高达几万元。如采用PTL-1腐垢停，全部费用不到10，000元，非常经济，不存在清洗液、再生液排放污染环境问题。
二、防止硅、金属离子结垢功能
软化水设备残余硬度的存在，锅炉结垢是存在的，加之硅、铁、铝、铜等离子，交换器不能软化，必然导致锅炉结垢，只是结垢的速度缓慢而已。如果平均三年清洗一次，每次清洗费3000元，清洗时耗水、电、煤、人力等1000元（清洗时对锅炉的腐蚀损失不计），总计4000元。是其它锅炉药剂不能比拟的。
三、除垢功能
对已结垢的锅炉，可省除垢的费用，加入药剂后，可使垢逐渐减薄，连续使用，垢能全部清除。垢呈小颗粒状脱落，不影响设备使用，另外在用药期间，药剂对垢有渗透作用，垢能变松软、龟裂，改善了垢对热能的阻隔，使金属过热，鼓包得到了缓解。1㎜水垢8%的燃耗得到遏制。同时，由于垢下腐蚀、渗漏、鼓包、变形等因素造成割管等维修费用的 增加不可估算。
四、防腐功能
锅炉的软化水监测准确，金属离子含量较小、排污及时，锅炉可能不结垢或结垢相当缓慢，但金属的腐蚀是存在的，因为软化水对锅炉是腐蚀级别的水，有经验的司炉工和管理者都知道不结垢的情况下，锅炉割管，渗透、脆裂多有发生。这说明腐蚀对锅炉的危害很大，要是从锅炉的是使用寿命上考虑，经济价值就更大了。（例：一台二吨锅炉造价18万元，如能多使用10年，每年可减少费用2万元，其中不包括旧炉拆卸、新炉安装费用和工业锅炉造成停产 ： 附：某集团公司采用PTL-1腐垢停核算报告（内部资料）
关于锅炉利用药物代替传统离子交换
水处理改革方案的报告
公司领导：
最近，我们寻找到一种专用药物可代替水处理的方法，比传统的人工水处理节省大量资金和提高经济效益，利用此药，锅炉可长期不结垢，提高热效应5%。PTL-1腐垢停对我公司的锅炉进行过药物除垢，其除垢率100%，且长期投药，完全取代人工水处理，取消繁琐的劳动工艺，尤其是人工、煤、电、锅炉的使用寿命及供气量有不可估算的经济效益。
两项方法的表面费用如下：
人工水处理的费用每年119.200 元
药物处理的费用每年56250元
一、 传统人工水处理方法费用计算：
①洗罐用水
每两天洗罐一次，每次20分钟，每分钟260㎏。洗一次罐耗水5吨，共两套软化罐，每月水处理耗水量150吨，年累积总耗水量（150吨×12月）1800吨，年累积总水费（1800吨×0.55元）990元。
②、盐每年耗盐量20吨，每年费用（20吨×200）4000元。
③、树脂损耗
每四年用树脂（5吨×8000元）40000元，平均每年消耗树脂费用10000元。
④、人工费的支出
化验员共7人，人平均工资500元，月合计3500元、每年支付（3500元×12月）42000元（不包括社保等费用支出）。
⑤、西锅炉送水用电
往西锅炉送水用电每小时4度电，每天（4度×22小时）88度、电费（88度×0.4元）35.2元，每月电费（35.2×30天）1056元，年累计电费（ 1056元×12月）12672元。
⑥、软水罐补水用电
软化罐补水用电每小时18.5度电，每天（18.5度×18小时）475元。
⑦、化验试剂费用每年需2000元
原传统人工锅炉防垢方法，是二年还需一次集中锅炉清洗或除垢，每次需要资金24000元（每个锅炉需6000元）每年12000元。传统人工锅炉水处理防垢费用每年需资金119.200元。
二 采用药物锅炉防垢方法费用计算
①、 配比
每公斤药物6吨水
②、锅炉每小时蒸发量计算
1、东锅炉6吨蒸气锅炉蒸发量（按70%计算）4.2吨，用水量（4.2吨×20小时）50吨。
2、西锅炉2-4吨蒸气锅炉各一台蒸发量（按70%计算）4.2吨，用水量（4.2吨×20小时）84吨。
3、新锅炉6.5吨蒸气锅炉蒸发量（按70%计算）4.5吨，用水量（4.5吨×18小时）81吨。
4、三项合计。每天用水量总计215吨。
③、每天用水量及投药配比计算
1、全公司蒸气锅炉每天用水215吨，投药36公斤（投10天，间隔30天）。
2、40天投360公斤，合计（360公斤×25元）9000元。
3、平均每天药费（9000元/40天）225元，全年供应（225元×180天）40500元,。
4、夏季西锅炉二台共6吨，每天运行20小时，每天用水84吨，每40天投药合计（140公斤×25元）3500元，每天药费（3500元/40天平均87 .5元，全年合计（87.5×180天）15750元。
④、合成成本
1、冬季投药费用40500元。
2、夏季投药费用15750元。
3、每年总投药费用合计56250元。以上可以看出，传统的人工锅炉防垢方法，每年需要资金119，200元，改用新型药物锅炉除垢方法，每年只需要56250元，另外，间接的节煤，少用人工等还可为公司节省大量的`资金。我们认为采用此方法。
特此报告
关于锅炉利用药物代替传统人工
改革方案的报告之补充
可节省费用计算：
一、大修费用：每年因结垢后造成垢下腐蚀、渗漏、鼓包、变形等因素以及造成割管等维修费用，还有每年的常规检查大修，每台按1万元计算，四台蒸气锅炉每年大修费用4台×1万元/台=4万元。用药物后，锅炉不再结垢、腐蚀、便无需维修、大修。
二、折旧费：因被软化器后会造成锅炉内壁腐蚀从而降低寿命。四台蒸气炉总价值约138万元，按国家劳动部规定的使用寿命有15年，那么每年折旧费为9万元/年，用药物后，结垢、腐蚀现象消除，至少可延长锅炉寿命10年，那么10年便可省下90万元（不包括旧炉拆卸、新炉安装和因此造成停产的损失等等）。
三、浪费煤、电、专家科学测算，锅炉每结1毫米垢浪费燃料8%，当垢达到2-3毫米必须清洗，这之前锅炉是带垢运行，那么平均按2毫米的水垢，浪费燃料就是16%，我厂的四台蒸气锅炉用煤量2万吨/年，则浪费煤钱400元/吨（2万吨×16%）128万元，同时燃料也有大量电能消毫，这也是一笔不小的费用，因此传统软化水设备人工处理费用还应加上4万元+90万元+128万元，总共11.92万元+222万元=233. 92万元。
药物功能补介
一、每年都有锅炉爆炸的事故发生，多数是因结垢腐蚀严重而引起的爆炸，事故一旦发生，造成损失不仅人伤物消，甚至，还有因停产给集体，国家造成更大间接损失，药物加入后，杜绝了结垢与腐蚀，从而防止了事故发生，等于无形增加效益。
关于社会效益：
一、 浪费燃料过程也增加了二氧化碳的排放，造成大气圬染。
二、 国家土地资源有限，而软化设备的再生液排放会造成土地碱化，延误子孙。
而此药却是无毒，无污染，是环保产品，社会效益大

Ⅳ 你好，我公司锅炉老是结垢，请问一下用磷酸三钠可以防止结垢吗

锅炉结运岩唯垢要从根本上解决问题，磷酸三钠只会在枣游锅炉给水合格的情况下，可以阻止残余水垢的生成，这是有前提的。旁培做好水处理才能防垢。

Ⅵ 锅炉碱度高怎么解决

可以在锅水中投加酸式磷酸盐，即磷酸氢二钠（NaHPO4）或磷酸二氢钠（NaHPO4），投加的这两种药剂能与锅水中的NaOH反应，氢氧化钠反应。反应后减少了氢氧化钠含量，从而降低锅水碱度。

锅[guō]炉[lú]：由锅和炉组成的，上面的盛水部件为锅，下面的加热部分为炉，锅和炉的一体化设计称为锅炉。

锅炉是一种能量转换器，它是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能将工质水或其他流体加热到一定参数的设备。

锅炉分“锅”和“炉”两部分。“锅”是容纳水和蒸汽的受压部件，对水进行加热、汽化和汽水分离，“炉”是进行燃料燃烧或其他热能放热的场所，有燃烧设备和燃烧室炉膛及放热烟道等。锅与炉两者进行着热量转换过程，放热和吸热的分界面称为受热面。锅炉将水加热成蒸汽。除锅与炉外还有构架、平台、扶梯、燃烧、出渣、烟风道、管道、炉墙等辅助设备。

《特种设备安全法》所定义的是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并通过对外输出介质的形式提供热能的设备，其范围规定为设计正常水位容积大于或者等于30L，且额定蒸汽压力大于或者等于0.1MPa（表压）的承压蒸汽锅炉。

出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；额定功率大于或者等于0.1MW的有机热载体锅炉 。

Ⅶ 如何预防锅炉在使用中产生水垢

锅炉中的水垢普遍采用化学清洗的方法除垢:
1、酸洗除垢法，采用循环清洗或循环与静态浸泡相结合份额系统形成。对于不同水垢和金属材料，应选用与之相适应的酸洗剂和助溶剂；为了保证金属在酸洗时不受酸溶液的腐蚀，必须在酸洗中添加缓蚀剂。另外对酸溶液浓度、酸洗流速、酸洗温度、酸洗时间均有要求：对于钢制锅炉，酸溶正戚液浓度不得过大，最高浓度一般控制为：盐酸、硝酸、EDTA10%，氢氟酸3%，不得向锅炉内直接注入浓酸；酸洗时，锅炉撸管内酸液的流速应维持在0.2-0.5m/s，不得大于1m/s；从酸液达到预定浓度起，到开始排酸的酸洗时间一般应不超过12h，对较厚和难溶水垢，在严格监督下可适当延长酸洗时间。
2、碱煮除垢法，对硫酸盐水垢或硫酸盐与硅酸盐混合水垢，应进行碱煮。碱煮法不能使水垢溶解掉，而仅能使水垢软化，已便于立即与机械方法清除掉。但当锅炉受热面积被水垢覆盖达80%以上，且水垢较厚，用机械方法无法清除彻底时，再采用酸洗除垢。
碱煮法的要求如下：
根据水垢的厚度和成分，将溶解成溶液的碳酸钠、磷酸三钠混合液加入锅内，并使锅水中药剂浓度均匀，碳酸钠浓度0.3-0.6%，磷酸三钠浓度0.5-1.0%；
锅炉应缓慢升压，一般5小时内咕噜压力升至额定工作压力的1/2，并维持36-48小时；
碱煮期间，应定期取样分析，当锅水碱度低于45mmol/L，磷酸根浓度低于1000mg/L时，应适当补加碳酸钠和磷指缺酸三钠；
碱煮结束后，应放尽碱液，并用清水冲洗至出口水PH值小于9为止。
以上方法唯清辩必须有专业的清洗单位完成，并执行TSG G5003-2008《锅炉化学清洗规则》。
锅炉水垢的形成原因：
1、水加热后钙镁等盐类析出沉淀，形成水垢；
2、水不断蒸发，使钙镁等盐类不断浓缩，形成水垢；
3、有些盐类本省溶解度极低，容易沉淀和析出，形成水垢。
防止锅炉结生水垢，采用锅外化学水处理和锅内加药水处理都是行之有效的方法。一旦结垢，应立即清除水垢。

Ⅷ 锅炉怎样除垢

1、机械除垢法：当铸铁热水锅炉内有松散的水垢和炉渣时，使铸铁热水锅炉冷却，待锅炉停炉后放掉炉水。清水冲洗后，可用平铲、钢丝刷、电动铣管机进行除垢。该方法简单，常用于小型铸铁热水锅炉，结垢简单。但由于劳动强度大，除垢效果差，容易损坏炉体。

2、酸洗除垢法：大部分酸洗除垢法采用盐酸或硝酸清洗。酸洗液由盐酸加缓蚀剂或硝酸加缓蚀剂组成。这种酸洗液不仅能消除锅炉内的水垢（去除硝酸盐水水垢时应加入氢氟酸），而且对铸铁热水锅炉的腐蚀很少。酸洗除垢具有溶解、剥离、疏松的作用。

3、碱煮除垢法：碱煮除垢法的除垢效果比酸洗除鳞法差，但碱煮后结垢疏松，用盐酸难以除去的结垢也可在酸洗前用碱煮法处理。碱煮法操作简便，副作用小。缺点是烹调时间长，化学品消耗多，效果差。

(8)工业锅炉如何防止碱垢扩展阅读；

1、压力表、水位表、安全阀、排污装置、给水阀、蒸汽阀等，检查其性能是否符合要求，其它阀门是否完好。

2、自动控制装置系统，包括火焰探测器、水位、水温检测、报警装置、各种联锁装置、显示控制系统等性能状态是否符合要求。

3、供水系统，包括储水箱水位、供水温度、水处理设备等条件是否有符号要求。

4、燃油燃烧系统，包括燃油储备、输电线、燃烧设备、点火设备、燃油切断装置、油泵等条件是否符合要求。

5、通风系统，包括风机、引风机、调节阀、闸板、通风管的开度是否良好。

锅炉在使用过程中，应定期清洗水温和水位探头，定期清除水垢。锅炉本体出水口、出水管、喷嘴应定期疏通，污水每天至少排放一次。