传统制造如何升级工业

‘壹’ 制造业转型升级的重点有哪些

一、投入供给侧改革浪潮

脱离、落后于市场需求，是众多传统制造企业被淘汰的主要原因。经济社会的快速发展带动消费者需求的个性化和多样化。因此，国家大力推动供给侧改革，引导传统制造企业从“制造流”转向“趋势流”，通过大数据应用和制造技术的改进，提升生产效率，快速响应市场需求，为消费者提供定制化的专属产品和服务。

二、与“互联网+”融合

传统制造企业一方面要学会做“减法”，在相对弱项上采用外包合作等方式为自己减负；一方面要学会做“加法”，专注于自己的核心业务与能力，做专注型企业。

尤其是在互联网时代，制造企业可以通过一呼百应等B2B电商平台快速找到所需的生产原料或零件，减轻库存，降低采购成本。同时，企业也可以通过线上线下结合的营销方式，扩大市场，提高用户粘性。通过互联网简化生产和销售环节，从而提高效率，让企业腾出更多的时间和人力主攻核心技术。

三、“制造”变“智造”

在当前新一轮科技革命和产业变革蓄势待发的时代背景下，从中国制造走向中国“智造”是必然趋势。

一呼百应创始人戴森在2018中国广州国际投资年会中谈到，制造业是国家经济的基石、中流砥柱，要用改革的办法推进结构调整，减少无效和低端供给，扩大有效和中高端供给，增强供给结构对需求变化的适应性和灵活性，提高全要素生产率，让工业特别是制造业得到提质、转型、升级，即实现从价值链低端向中高端的转移，推进制造业与“互联网+”深度融合，实现智能智慧制造升级。

‘贰’ 传统制造业如何进行数字化转型

转型需进一步改善发展环境 。数字化转型是制造业自身发展的现实需要，这一进程中遭遇的多数问题应由市场解决，市场也有能力解决。但是，发展环境的改善需要相关部门的积极推动，在这方面要更好发挥政府作用。 如完善支持鼓励政策，促进制造业数字化改造。通过技术改造贷款贴息、搬迁补助、职工安置补助、加速折旧等方式支持和鼓励企业数字化改造；
推动工业数据标准制定与应用，促进数据的开放共享。引导行业组织、企业研究制定工业数据的行业标准、团体标准、企业标准。
加强数据安全保护体系建设。强化工业数据和个人信息保护，明确数据在使用、流通过程中的提供者和使用者的安全保护责任与义务；
与此同时，加强核心技术攻关，夯实技术基础;围绕制造业数字化转型要求，增强信息基础设施支撑能力；
加强国际合作，提升国际影响力；
统筹规划与再就业培训、社会保障有机结合等方面也不可忽视。

‘叁’ 如何全面推动工业制造业转型升级的

一、大力推进自主创新；
1、不断提高研发投入。
2、注重原始自主创新。
二、继续承接国际产业转移；
1、对不同困孙产业实行不同政策。
2、产业转移与科学发展观其相结合。
3、技术引进与技术创新相结合。陵饥
三、推行扁平化组织变革；还要进行流程再造，提高管理效率。
四、制造企业服务化；
1、依托制造业发展服务业。
2、从提供产品发展成为提供服务和方案。
3、从制造企业转型为服务提供商。
五、实施有效兼并重组；
1、不唯规模是论。
2、注重后期整合。
六、以信息化提升制造业；尺尺返
1、技术选择与信息标准化。
2、CEO与CIO分工及组织保障。
3、防止唯技术论的倾向。
七、大力发展新兴产业；
1、找准投资方向。
2、带动传统产业。
3、引入民营资本与外资，促进良性竞争。
八、政府发挥恰当作用。
1、充分尊重市场规律。
2、做好规划与指导工作。
3、加大保护民族产业力度。

‘肆’ 中国传统制造业如何转型

传统制造业是中国私营企业内居于主导地位的产业，特别是沿海的浙江、广东、福建省，以加工贸易为主的传统制造业是改革开放后私营企业快速发展的基础。中国加入ＷＴＯ后，制造业和加工工业中的纺织、服装、鞋袜、中小型器械工具、食品加工等，成为私营企业出口创汇的主体，并获得了快速增长。
现存的问题主要是以下方面：
其一，劳动者权益保护体制正在形成，工人工资的标准随之上升，私企老板已预知今后几年工资成本的大幅上升；
其二，对传统制造业和加工工业来讲，对经过原始积累阶段但缺乏现代公司运作知识的企业家们来讲，创新就好像是叶公好龙，这也恰恰在中国企业家身上验证了美国哈佛大学的一句名言：“企业不创新是要死的，但创新可能死得更快”。这是因为，对传统制造业和加工工业企业而言，创新不仅需要技术和资本，更需要新的企业管理制度和新的市场，创新需要超额利润。在这点上，中小型私营企业在相当程度上会在“创新”竞争中，成为垄断公司和大型专业公司口中的小鱼，中小企业要想获得超额润，只有在同业大鳄们打盹的时候才能完成。
其三，中国的资本市场发展严重滞后，对中小企业发展的创业基金尚且不足，因此，对民营企业的创新资本更不要指望资本市场的支持。而传统制造业和加工工业的现金流尽管在表面上看较为充分，但若转型或在新的领域投入资本，将随时可能发生旧产业资本的资本链扭曲，而新产业资本头重脚轻的局面，甚至可能最终引发企业的资本链断裂。
由此，我们就需要换一种思维方式看待中国企业的转型，简言之，我认为传统产业的转型不应是对旧产业的革命，而应是稳定存量并逐渐优化存量，在新兴产业上下功夫，新兴产业作为新的增量，可谋求其高开高走，力争紧跟甚至超越国际市场步伐。
客观认识中国国情后，我们将发现：
第一，中国作为世界的制造中心不是什么坏事，这是中国的国情。中国有大量劳动力，有加工工业所需的资源，有能源的供给（尽管不充分），有可形成庞大产品生产能力的基础，有为制造业和加工工业发展提供支持的配套产业，有提升制造业和加工工业产业升级的技术实力。这些，在其他国家、其他区域都很难匹配得如此齐全，所以，作为制造中心也是要有资格和条件的。对此，中国要当仁不让。
第二，传统制造业的转型，决不是要削弱制造业的规模，也不是不再作世界的制造中心，而是在国家经济整体发展上，重点发展新兴产业及新兴产业在整体产业中的规模。与此同时，提升传统产业的制造能力、技术水平、管理能力。在转型内容上，科学把握供需市场的变动规律，逐步抬高在国际市场的产品价格平台。
也就是说，国家要对传统产业的转型加以政策干预和引导。有效地控制传统产业，主要是控制出口加工型产业的数量，抓出口总额、控制企业数量。因为，如果中国加工产品的出口总量下降１０％，我估计全球加工产品的价格就会上升５％以上（当然，这还需要认真推算，我仅是估算），中国加工品出口总量减少３０％，我估计全球加工品价格的升幅完全有可能上升３０％以上。这种价格空间的变化，足以使中国的出口加工型企业完成一次次的优存劣汰。而政府要做的就是制定产业准入门坎，阻止或限制劣质公司的进入和生存，维护“Ｍａｄｅ ｉｎ Ｃｈｉｎａ”的全球价格。

‘伍’ 如何推动传统制造业数字化转型

中国传统制造型企业的未来趋势是向高端化、智能化、绿色化转型。

联想作为制造业转型的行业成功范本，是如何通过产业链数字化协同推动自身转型跃迁的呢？ 其核心是通过“端-边-云-网-智”全要素覆盖的新IT技术，及“研-产-供-销-服”全链智能化成果，在智能排产、生产设备管理、供应链管理、5G智能环境等应用场景创造众多独有的智能化解决方案：

1.生产方面，联想在本次大会上展出的边缘计算辅助生产管理系统解决了产线的自动化检测、设备管理与视觉检测等难题；

2.在排产方面，其生产计划与排程系统通过先进的运算引擎，结合供应链数据中台和数据智能分析，在多任务、多约束蠢耐的复杂条件下，可均衡各项生产资源给出最顷大优生产计划；

3.供应链管理方面则展出了供应链智能控制塔SCI，这套围绕供应链订单、成本、质量等核心场景要素构建而成的供应链运营管理系统，可帮助企业实现供应链管理全过程端到端的可视可析，以“全局”视角实现供应链各个环节高效协同，辅助管理者决策；

4.5G+智能制造解决方案方面，则通过5G专网部署，提升了制造执行系统（带乎春MES）过站效率，加快软件下载速度，并增强AR智能分析能力。

联想集团高级副总裁关伟建议: 企业应积极拥抱工业互联网，尽快开展数字化转型，促进降本增效。企业在转型过程中，技术思维层面需引入系统工程、顶层设计，管理层面更需要一把手的坚定。以实现制造技术、信息技术和组织管理三者的深度融合，拉动企业自身新的数字增长引擎。

‘陆’ 传统企业如何成功转型

我将从传统企业转型的方向和成功案例来展开回答此问题，希望对你有所帮助。

一、传统企业的转型方向-产品服务化

在制造业发展早期，企业以快取胜，借助国际市场上已有的成熟产品，快速占据国内空白市场。随着自主创新意识的觉醒，企业逐渐开始“练内功”，在产品工艺、功能特性上打造差异化来获取竞争优势。

互联网时代加速了信息的传递，产品、技术经验可在短时间内被广泛复制，原来从创意提出、市场调研、小规模投产到投放市场做测试、收集反馈最终到成熟量产...这类动辄以年为时间单位的“精耕细作”模式，就显露出其周期长、风险大、投产比未知的不足，如何能够实现产品价值增值，让服务满足客户更全猜敏面的需求，从产品制造到制造业服务化，是新时代制造业发展的新趋势。

产品价值增值空间日益向产业价值链两端的服务环节转移，产品的交付、安装、维护、保养等服务环节需求不断提升。信息技术的推广应用，云计算、物联网、大数据、工业互联网等新兴产业加速发展，让服务不再是简单的“三包”与及时的现场售后。优化服务模式，构建服务数字化管理体系，即是数字化时代对产品服务的新诉求，也能帮助企业实现谨兆握对存量客户的触达、激活、互动乃至营销，降低现场服务成本的同时提升服务效率与水平。

二、世界知名制造企业的服祥庆务化转型案例

多家世界知名的跨国制造企业已经从产品制造商转变为“产品+服务”的提供商，如通用电气通过改变运营模式，扩展发动机维护、发动机租赁和发动机数据分析管理等服务，用服务合同绑定用户，增加服务型收入，其“技术+管理+服务”所创造的价值已经占到公司总产值的2/3以上；

以全球航空制造巨头罗尔斯一罗伊斯公司为例，其航空发动机已经在全球具有很高的集中度，但它选择了“不卖产品卖服务”。作为波音、空客等飞机制造企业的供货商，罗尔斯一罗伊斯公司并不直接售卖发动机，而以“租用服务时间”的形式，并承诺在对方的租用时间段内，承担一切保养、维修和服务，发动机一旦出现故障，由发动机公司在每个大型机场驻专人修理，从而通过服务获取客观的收益。罗尔斯一罗伊斯公司销售的现代喷气发动机中55％以上都签订了服务协议，服务收入占公司总收入的比重已经超过60％。

IBM曾经是一家单纯的硬件制造商，但经过十多年的整合，IBM已经成功转型为“提供硬件、网络和软件服务的整体解决方案供应商”。十几年前，当所有IT厂商大造PC时，IBM已悄然转型IT服务。而今天当越来越多的IT厂商开始意识到IT服务的战略重要性及极强的创收能力时，IBM却再次转身，开始转入服务产品化策略。如今IBM公司服务收入所占比例已经超过50％，利润连年增长高达10％以上。

农业机械制造企业约翰迪尔也改变了原来的产品销售模式，为客户提供专业化田间管理服务，以更好满足他们的需求；连卖灯泡的飞利浦也选择了用以“照明管理”替代电灯销售的商业模式。

对设备制造企业而言，随着智能制造技术的普及发展，机械设备的折旧、换新周期甚至将拉长到数十年，售后服务将成为客户采购时的关注重点，未来很多设备无需进行硬件替换，而是通过软件的升级便可持续使用，设备制造企业将能获取到更大增值服务价值。

三、新时代成就新制造

制造业服务化是制造业企业发展到一定阶段，逐步将企业的价值链由以产品为中心向以“产品+服务”为中心转变的必然趋势，它将给制造业企业带来新的竞争优势，对内建立更具粘性的客户关系，拉动老客户转介绍与产品回购，对外树立更好的品牌形象又进一步助力企业开拓增量市场。

‘柒’ 传统机械制造业怎样才能转型为智能制造

传统制造业转型为智能制造，说白了就是制造流程与方式实现数字化、网络化、智能化的过程。

数字化，即通过应用数字孪生系统，为机床、车间、流水线、原材料等生产设备与生产资料建立简袭和一套对应的数字系统，并通过上云、上平台的方式，实现数据保存、共享、计算与应用，为设计、仿真验证、生产制造、过程控制、决策管理、修复调整等流程与环节提供依据。

网络化，即利用5G、ipv6等新一代信息技术，搭建信息基础设施，构建完整的工业内网与工业外网体系，形成工业互联网，并保护工业互联网安全。为制造过程的数字化与智能化提供互联互通的基础与保障。

智能化，即通过广泛应用公工业机器人、传感器、人工智能，建设自动化生产线、数字车间、智慧工厂，实现柔性制造（即大规模个性化制拦盯造）禅埋与自动化生产。当然，智能制造的概念中，需要智能化的不止生产制造环节。想要全方位实现智能制造，还必须广泛应用ERP、MLF以及工业互联网平台与工业软件，让智慧工厂能够实现自主学习、自主决策、自我修复，这才是真正的智能制造。

‘捌’ 我国制造业如何发展才能实现转型升级呢

1、要练好内功，提高自身的产业发展水平和国际竞争力。
2、要促进传统优势产业转型升级，培育发展战略性新兴产业，推进工业化和信息化的融合与制造业和服务业的融合发展，重塑制造业新的国际竞争优势和形成日益强大的国家竞争优势，使中国制造业从高消耗、低效益的粗放型、低水平扩张转向精益、清洁、高效的速度与质量并重的可持续发展模式，实现工业增长动力由简单劳动和物质要素总量投入驱动向知识、技能等创新要素驱动转型。

‘玖’ 如何利用新技术，尤其是工业技术改造我国传统的制造业

第一，引导地方政府不要片面追求GDP的增长。若干年来我们主要以GDP增长和财政收入增长作为考核各级政府政绩的主要标志，客观上鼓励了地方政府不顾能源消耗、资源消耗、环境恶化，单纯追求GDP和财政收入的增长。同时，财政收入又主要来源于税收，这又鼓励了地方政府盲目发展增值税源丰富的传统制造业（传统制造业链条长，可以多环节征税）。这就使得各级地方政府高度关注传统制造业的产值增长。为促使地方在积极调整产业结构的同时转变传统制造业的增长方式，中央政府对于地方政府的政绩考核，就需要建立符合科学发展观的考核指标体系。
第二，在“转变经济发展方式”中“转变经济增长方式”。党的十七大报告提出要“转变经济发展方式”，这是一大重要的理论创新。“转变经济发展方式”与十四届五中全会提出的“转变经济增长方式”既相区别、又有联系。“转变发展方式”包括“三个转变”：一个转变是需求结构的调整，即将经济增长由过去主要依靠投资和出口拉动转变为消费、投资、出口协调拉动，以实现经济长期、均衡、持续的增长。一个转变是供给结构的调整，即将经济增长由最近几年主要靠第二产业带动，向第一、二、三产业协同带动转变。一个转变是将经济增长由过分依靠物资资源消耗，转变到主要依靠技术进步、改善管理和劳动者素质提高的方向上来。这实际上就是过去讲的经济增长方式的转变，它是改善生产要素的质量，优化生产要素的组合，通过集约化方式来促进经济增长。可见，“转变经济发展方式”比“转变经济增长方式”的内涵更为丰富，既包含了九五计划关于“转变经济增长方式”的基本思想，又对“转变经济增长方式”的思想进行了新的拓展。
客观地看，转变经济增长方式的本意是要“提高经济增长的质量与效益”，而如果仅仅是技术进步、改善管理和劳动者素质提高，显然还不能更为实质地提高经济增长的质量与效益。因为技术进步、改善管理和劳动者素质提高的主要着力点在微观层面（企业）。事实上，“提高经济增长的质量与效益”还需要找到宏观层面的着力点，而“十七大”找到了，这就是整个经济的需求结构的调整和供给结构的调整。只有将技术进步、改善管理和劳动者素质提高，与需求结构和供给结构的调整结合起来，才有可能从根本上加快我国经济增长方式的转变。在传统制造业更是这样。因为我国传统制造业的粗放增长，除了前文提到的几个原因之外，还有需求和供给方面的结构性障碍。
在需求方面，与其他行业相似，传统制造业过去也主要依靠投资和出口拉动的增长，如果转变为消费、投资、出口三者协调拉动，并借助合理的政策将社会对传统制造业产品的消费引导到适当的品种和技术含量，才会从需求的角度拉动传统制造企业注重技术创新与进步。在供给方面，过去传统制造业所占市场份额较大，将经济增长由最近几年主要靠第二产业（含传统制造业）带动向第一、二、三产业协同带动转变，传统制造业的市场空间相对变小了，那它就得依靠创新谋生存、谋增长。可见，从转变发展方式的广泛内涵去思考传统制造业增长方式的转变问题，更有助于“推、拉”传统制造业转变增长方式。因此，未来我们更多地应在“转变发展方式”中“转变传统制造业的增长方式”。
第三，在“走新型工业化道路”的过程中“转变增长方式”。传统制造业属于工业，必须走新型工业化道路。所谓新型工业化道路，一是以信息化带动工业化，以工业化促进信息化；二是大力发展高新技术产业，加快发展先进制造业和现代服务业；三是节能降耗与环保；四是同时加强基础产业和基础设施建设。我国传统制造业的粗放增长根深蒂固，也必须在新型工业化道路上转变增长方式。
一是要用高新技术（包括信息技术）改造、提升传统制造业。在企业层面，要用高新技术改造传统制造业的产品设计、材料性能、工艺过程、技术装备、生产控制、质量监测、企业管理等等，以提升企业的制造能力和整体竞争力。在产业层面，政府应对采用高新技术改造传统制造业进行系统规划，引导改造进程。特别是，一些传统制造业内部各亚类之间存在紧密的价值链、供应链关系，如果改造进程安排不协调，就可能影响改造的整体进程、效果和效率。
二是要用现代信息技术全面提升传统制造企业的管理水平。本文研究的14个传统制造业总体管理水平偏低，这既表现在企业制度上，又表现在现代管理方法和计算机手段的采用上。因此，如能加快使用信息技术改造传统制造业的管理工作，一方面，这将有助于提升传统制造业的信息化管理水平；另一方面，企业要实施信息化管理之前必须对业务流程、企业制度、管理流程、管理方法等进行规范与提升，这更有助于从根本上提升企业的管理水平。
三是传统制造业要在节能降耗与环保方面做大文章、做好文章。在中国当今制造业生产过程中的能耗物耗与环境污染总量中，传统制造业的“贡献”占了主要部分。在传统制造业中，仅钢铁工业，2004年耗能即占全国能耗总量的15％，耗新水占工业耗新水总量的14％，占用运力占全社会货运量的6％，工业粉尘年排放量占工业粉尘排放量的14％。2005年，石化工业排放的工业废水、废气、固体废弃物分别占全国工业“三废”排放总量的16%、7%和5%。如将整个传统制造业这些方面的情况加总，则其在中国能耗物耗与环境污染总量中所占的比例更大。因此，应将节能降耗减污视为传统制造业在新型工业化道路上转变增长方式的重要内容和要求。
四是要结合传统制造业的高新技术改造，调整传统制造业的产业结构，结合发展现代服务业，改善相关基础设施。我国传统制造业长期粗放增长，内在结构缺陷也是一个原因。例如，亚类产业之间价值链、供应链缺少优化设计，很少引入环境无害和清洁生产方式，同类企业的产业组织落后，产业集中度不高等等。故在对传统制造业进行高新技术改造时，也应结合改造而调整亚类行业内部结构。另外，传统制造企业的生产性服务普遍内化、效率不高，而现在国际上的企业生产性服务普遍专业化、外部化，甚至采取外包方式，故对传统制造业进行改造，也应关注对企业服务性业务的剥离、专业化和整合提升。还有，多数传统制造企业建厂时间较长，基础设施陈旧落后，要整体提升传统制造业的效率与效益，也应关注改造、提升传统制造业的基础设施。

‘拾’ 传统制造业如何进行产业转型升级

在数字化越来越成为主旋律的时代背景下，传统制造业通过数字化进行产业转型升级，提升内生动能，是破除发展阻力的关键。然而数字化的实施并非易事，绝大多数传统制造业都深受数字化认知尚浅、IT人才储备不足、资金预算受限、应用经验匮乏的掣肘。

新匠手作为一家专业的数字化解决方案提供商，将基于丰富的数控机床、自动化设备等诸多制造企业售后服务数字化转型落地经验，为企业不同发展阶段的数字化转型提供方法路径，供企业朋友参考借鉴。

SaaS模式更符合传统制肢桐橘造业现状和转型需求

数字化转型是生产力的转型也是生产关系的转型，是对企业业务流程、组织架构协同管理甚至商业模式等一系列的优化变革。通过数字化系统使业务线上化，来重构业务流程是企业数字化转型的基础。

相较于自研系统的高技术门槛和成本投入，及传统软件模式的低部署效率、动辄百万的费用，SaaS模式具备轻量化、简单易用、付费灵活成本低、快速部署、无运维负担等优势，更契合传统制造业的现状和数字化转型需求。

不同发展阶段企业数字化转型要点

初创期：处在初创期的传统制造企业，原有业务形态以线下为主，现阶段的数字化转型任务要以降低成本为前提，尝试性开展业务线上化、标准化，联通底层业务数据，此时可选择刚需的初级管理SaaS工具；

发展期：随着企业进入发展期，数字化需求从生存场景向经营场景渗透，现阶段数字化转型任务为开源+节流，其中差旅和采购是中小企业节流的主要场景，对SCRM、HRM、ERP、售后管理尤其是远程售后等经营辅助类SaaS工具有极大需求，来促进业务效率的提升及企业增量、存量市场的营收增长；

扩张期：进入扩张期的传统制造企业，数字化转型需求以提效为主，需要通过数字化手段来优化组织架构轮瞎和管理方式，强化业务创新，构建数据中台，此时协同办公、项目管理、数据分析等SaaS工具成为刚需，最终实现企业数据资产的沉淀与数据辅助历团决策。