数控加工工业分析的目的是什么

‘壹’ 数控二次粗加工的目的是什么意思啊

粗加工完成之后，与精加老枯工相互衔接的二次开粗的步骤。粗加工的目的是快速的将多余的毛胚料迅速去除，使得粗加工后工件的形状大致的完成，但在精加工之前，型含搜我们会发现，由于粗加工刀具大小的设定，加工深度的限定卜历等，粗加工的刀具在某些区域的切削并为加工到位，可能在工件的某些区域留有大量的留料，而直接进行半精加工或精加工时，由于留料的不均匀，导致刀具在加工留料较大的区域时，切削量增大，切削阻...[

‘贰’ 数控加工技术的背景与意义

1.数控加工技术产生的背景：
数控技术起源于航空工业的需要，20世纪40年代后期，美国一家直升机公司提出了。
数控机床的初始设想，1952年美国麻省理工学院研制出三坐标数控铣床。50年代中期这种数控铣床已用于加工飞机零件。60年代，数控系统和程序编制工作日益成熟和完善，数控机床已被用于各个工业部门，但航空航天工业始终是数控机床的最大用户。一些大的航空工厂配有数百台数控机床，其中以切削机床为主。数控加工的零件有飞机和火箭的整体壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋桨以及航空发动机的机匣、轴、盘、叶片的模具型腔和液体火箭发动机燃烧室的特型腔面等。数控机床发展的初期是以连续轨迹的数控机床为主，连续轨迹控制。
连续轨迹控制又称轮廓控制，要求刀具相对于零件按规定轨迹运动。以后又大力发展点位控制数控机床。点位控制是指刀具从某一点向手嫌另一点移动，只要最后能准确地到达目标而不管移动路线如何。
2.数控加工技术帝意义特点：
数控机床一开始就选定具有复杂型面的飞机零件作为加工对象，解决普通的加工方法难以解决的关键。
数控加工的最大特点是用穿孔带（或磁带）控制机床进行自动加工。由于飞机、火箭和发动机零件各有不同的特点：飞机和火箭的零、构件尺寸大、型面复杂；发动机零、构件尺寸小、精度高。因此飞机、火箭制造部门和发动机制造部门所选用的数控机床有所不同。在飞机和火箭制造中以采用连续控制的大型数控铣床为主，而在发动机制造中既采用连续控制的数控机床，也采用点位控制的数控机床（如数控钻床、数控镗床、加工中心等）。
工序集中
数控机床一般带有可以自动换刀的刀架、刀库，换刀过程由程序控制自动进行，因此，工序比较集中。工序集中带来巨大的经济效益：
⑴减少机床占地面积，节约厂房。
⑵减少或没有中间环节（如半成品的中间检测、暂存搬运等），既省时间又省人力。
自动化
数控机床加工时，不需人工控制刀具，自动化程度高。带来的好处很明显。
⑴对操作工人的要求降低：
一个普通机床的高级工，不是短时间内可以培养的，而一个不需编程的数控工培养时间极短（如数控车工需要一周即可，还会编写简单的加工程序）。并且，数控工在数控机床上加工出的毕败手零件比普通工在传统机床上加工的零件精度要高枯键，时间要省。⑵降低了工人的劳动强度：数控工人在加工过程中，大部分时间被排斥在加工过程之外，非常省力。
⑶产品质量稳定：数控机床的加工自动化，免除了普通机床上工人的疲劳、粗心、估计等人为误差，提高了产品的一致性。
⑷加工效率高：数控机床的自动换刀等使加工过程紧凑，提高了劳动生产率。
柔性化高
传统的通用机床，虽然柔性好，但效率低下；而传统的专机，虽然效率很高，但对零件的适应性很差，刚性大，柔性差，很难适应市场经济下的激烈竞争带来的产品频繁改型。只要改变程序，就可以在数控机床上加工新的零件，且又能自动化操作，柔性好，效率高，因此数控机床能很好适应市场竞争。
能力强
机床能精确加工各种轮廓，而有些轮廓在普通机床上无法加工。数控机床特别适合以下场合：
1、不许报废的零件。
2、新产品研制。
3、急需件的加工。
数控技术对实行自控化作业有深远影响。

‘叁’ 什么是数控加工数控加工的意义及

数控机床是近带工业的里程碑，发展背景我不记得了不过书本上因该有吧！学数控的专业书籍的行袜第一章一般都有介绍！
意义是大大的减少劳动力的浪费，并大大的提高工业产品的水平，特别在精度，生产周期等方面！
我是学习计算机数字控制（数控编程）的有什么问题可以追问！
追问：

我现在要写毕业论文的开题报告，首先得写数控机床的发展背景（相当于它的过去）和意义
回答：罩团

你是学习什么专业的，毕业论文的话其实不用谢发展背景和意义的，当然用来凑字数是很不错的两个话题！
理论上毕业论文是你实习地一个非机密零件的加工工序还有其工序的讲解，咋附加零件蓝图就可以了！
追问：
我学机械的 主修数控技术。 论文可以不写那个的， 但是开题报告要做个阐述的啊 必须写的。我的选题是《机械加工中数控机床的应用与发展方向》 要做一个选题的背景和意义的阐述的！！ 回答：

你档闷激们是规定的论文题目哈，跟我当时的不一样！
如果说是应用与发展方向，我建议你取看看那些数控爱好者论坛，找一些近期比较新的床子和系统的介绍！然后在做一些设想，我的观点是发展方向是多轴的居多！
我帮你找找发展背景吧，可能是那种网络上粘贴回来的哦，别介意！补充：
美、德、日三国是当今世上在数控机床科研、设计、制造和使用上，技术最先进、经验最多的国家。因其社会条件不同，各有特点。

‘肆’ 数控车工编写加工程序的目的是

数控车工棚液编写加工程序的目的如下。
1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。
2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。
3、熟练掌握阶梯轴链没物、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及察仿复杂曲面零件的自动编程技术。

‘伍’ .数控编程开始前，进行工艺分析的目的是什么

宏观的工艺分析就是说制造零件用什么方法 考虑时涉及的因素很野祥多 比如键槽 技术要求高比如0.01mm即1道 可以用拉削和线切割 技术要求低呢 还可唯虚以用刨削 自己有哪种设备就优先选用 没有就外协
微观的比如说同一零件上要加工孔和外形 先做哪部分 再微观就是说加工外形时的刀具轨迹分析 如何切入冲击小线指脊燃路最短少抬刀
也不给悬赏分 算是帮忙了 免的浪费了工作经验
我都给分的

‘陆’ 数控车床的实习目的要求

来将教学内容付之于实践中。
数控车床、车削中心，枯姿是一种高精度、高效率的自动化机床。前漏配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽慧败烂、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

‘柒’ .数控编程开始前，进行工艺分析的目的是什么

分析的目的是确保更好的加工工艺
来提高和改进产品质量
譬如尺寸分析是来分析长
宽
高
个方向的尺寸基准，搞清那些是主要基准纯颂和主要尺寸，以及做谨郑尺寸的编注形式。技术分析是根据尺寸公差
形为公差表面粗糙晌颤度等技术要求来明确和加工表面
以便采用合理的工艺

‘捌’ 学习数控技术的最终目的是什么

这个问题值埋漏银得思考，也必须思考。
学习数控技术的最终目的是：为了高质、高效、安全地生产产品。
如果是操作工，这个答案是很容易理解的搜森。
如果是数控教师、数控编程员、数控维修人员、数控机床设计人员，再仔细想想，那个答弯宴案还是对的。
所以说，实践是检验数控技术的唯一标准。
任何人脱离了那个最终目标，都是空谈。

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

‘玖’ 数控工艺与编程课程设计的目的和意义

数控工艺与陵纤编程课程设计的目的和意义：

随着机械制造业的发展，数控加工技术已经广泛普及使用，尺橘仿数控加工技术的应用给传统制造业带来了革命伍局性的变化，且随着数控加工技术的不断发展和应用领域扩大，它对各行各业的发展起着越重要的作用，推动着工业现代化。

因为数控加工技术具备各种优势：便捷、精确、省力、高速、高效、高可靠性等，加之它发展前景乐观，而且涉及领域广，所以对于数控加工技术应用的人才需求在加大。掌握和应用数控加工技术对于提升产品质量、解放和发展生产力有着巨大的帮助。

设计任务：

1、绘制被加工零件的零件图一张（A3或A4）；

2、编制机械加工工艺过程；

3、编写数控工艺课程设计说明书一份；

4、编制指定加工工序内容的数控加工工序，包括数控加工工序卡、数控加工刀具卡片、数控加工程序编制（手工编程）；

5、课程设计答辩。

以上内容参考：网络-数控机床

以上内容参考：网络-课程设计