1. 请问工业盐的PH值是多少谢谢啊~
质量好的工业盐的PH值是7，中性。工业盐属强酸强碱盐。
2. 盐雾试验ph值怎么调节
氢氧化钠或碳酸氢钠来调整分析值。
3. 调节冷冻盐水氯化钙溶液的PH值到10应该怎么调节
理论为中性 实际显酸性PH<7因为钙离子水解， 弱者水解显强者性。 也可以理解 水电离出氢离子和氢氧根离子 ，氢氧根和钙离子结合生成氢氧化钙 是微容的 ，所以溶液中氢离子就比氢氧根多了 所以显若酸性。
常温下下氯化钙溶液呈微酸性，PH在5-6之间，因为它是强酸弱碱盐，在水中水解，Ca2++2H2O→Ca（OH）2+2H+。
4. 工业废水为碱性，如何调节PH值
能中和用的物料看，应该是无机酸吧，建议还是使用片碱（NaOH）毕竟你那是污水处理站，理论上片碱是带入异常元素（Na+到处都有）最少的药品了，而且你酸性太低一般弱碱性物质反应效果很慢的，至于你说的成本过高我估计是你的使用量上有较大误差，根据我们厂使用片碱的经验来看，1kg的固体片碱能将4T多的水PH值调到11左右，要将PH5.5调查到中性只需我们单位用量的十分之一！那么你一个150T日处理量来看，1kg/4T*1/10*150T=3.75kg片碱！比一个人工的费用来低！在测PH值上存在两个较大的误区，一个就是为了方便，很多小企业都用广泛试纸来测试PH值，这其实是很不准的，比如我们厂PH值11左右，在广泛试纸上测就八点多而已，所以建议PH计（就几千块的事）；另一个就是检测取样不准，毕竟好几吨的水，就算有搅拌的情况下也要十几分钟，要是使用自然扩散，那就不知要多少小时了，建议在添加片碱的工艺段增加搅拌设备，至于搅拌时间及取样间隔就得做小试才知了（用PH计间隔测几次就知了）。另外，为了增加维持时间，可加入弱碱性物质，建议加入片碱用量十分之一的纯碱。当然了，如果你那些废水是有机酸或弱酸，那我的建议可能就不好用了。
5. 碳酸盐的pH值怎么调
用1m的碳酸钠和碳酸氢钠的母液互相兑，用ph计检测……
ps
常见的酸碱缓冲液在中性附近，但也可以配制出偏酸或偏碱的，比如柠檬酸缓冲液一般在3点几，醋酸钠缓冲液一般4-6，tris-hcl一般中性到9，碳酸盐缓冲液一般9以上，gly-naoh也可以配制出碱性很强的溶液。所以你的问题没什么不对，楼上请自审...
6. 怎么调PH值
看你要的是哪个PH值，然后PH值高了加酸液，PH值低了加碱液。比如你想要把某溶液PH值调为8，而此时PH值为5，那你就往里面加碱液；若此时PH值为10，那你就往里面加酸液。可以用PH计测PH值。
7. 洗洁精里的碱用什么碱，是氢氧化钠还是碳酸钠。怎样调控酸碱度。
高泡增稠油污乳化剂（洗洁精的工业味精）
解决低价洗洁精稠度不高，泡沫不多，去油不强的三大问
题。是洗洁精的工业味精。
一、特别优势：
1、特别去油污，对各种食用油、污垢有很强的乳化清洗能力。
2、特别增稠，与传统AES的洗洁精配方复配更是有超级增稠增效功能。
3、特别高泡，泡沫持久稳定。
4、特别适用于生产洗洁精，加一点，增泡增稠去油污一次搞定，能力超强。
5、碱性、耐酸碱、耐硬水、水溶液透明。
6、同时解决三大问题：解决低价传统洗洁精配方中稠度不高，泡沫不多，去油不强的三大问题。是洗洁精生产中必须添加的工业味精。
7、价格特别便宜
二、高泡增稠油污乳化剂，是成都恒丰宏业洗涤剂
厂专门针对洗洁精而研发的集高泡、增稠、去油污
为一体的新型强效乳化剂。
三、传统洗洁精配方应用：
1、传统洗洁精配方
配方：3% AES+1%磺酸+2%高泡增稠油污乳化剂+1e01+638适量+香精适量+防腐剂适量+盐适量，其他比例以成本高低自己来调整。
2、生产流程：
首先将磺酸、高泡增稠油污乳化剂放入水中，搅拌后用PH试纸来调酸碱度，水过酸就加高泡增稠油污乳化剂，水过碱就加磺酸，调到中性，然后加AES、6501、638、香精、防腐剂，搅拌溶解，最后加盐调稠，静置消泡就行了。
3、如何调盐的比例
1）、初定盐比例：先做一公斤产品小试，方法是：用手指捏（不要用勺子）一点点盐，一点点的少少放，放一次搅拌溶解后再放第二次。当稠度产生后，连续放三次盐都不能提高稠度就说明盐比例够了。使用的盐要先计量，确定一公斤产品用盐比例，然后放大到生产所需比例。
2）、确定盐比例：从一公斤产品用盐比例放大到生产所需比例，会存在一定的计量误差，需要再次进行调整，调整方法：将生产的洗涤溶液打一公斤出来，加盐比例调整到最稠状态，就知道最终的盐比例是多少。
3）、调整盐比例：更换盐品种（食用盐、工业盐、盐水、粗盐）、变化水重量、调整配方、调整成本、调整原料，涉及这几种情况之一，都要重新调整盐比例。注意事项：盐过多会变成水，水溶液变白。
4）、新手做试验，先做一公斤产品小试，全部原料溶解后分成十份来调盐，先把方法找到。
4、防腐剂运用指导
1）、保质期影响因素：防腐剂是起保质作用,就是让产品不变质,变质的原因很多,水质干净程度、加工设备的细菌感染、天热加快细菌繁殖、包装上残留细菌，等等这些都是影响保质期的原因。
2）、防腐剂用量：防腐剂的品种很多，视含量高低、品质效果来确定发多少来达到保质效果，放多了成本增大，放少了保质期短。应根据自己的保质期长短要求来定防腐剂的用量，以凯松防腐原液（10%含量）为例，在二个月内的参考比例为：夏天100斤水放20克，春秋季放10克，冬天放5克。如需求长期保质要自己结合各种因素自定比例，没有统一标准。
3）、建议在生产车间装一个紫光灯来灭菌。