宝应县如何选购工业用空压机

⑴ 空压机如何选型步骤 空压机选型注意事项有哪些

空压机选型步骤（针对小型用气机器厂商）

1. 主要了解用气设备所需要的用气量和要求工作压力，具体可以向用气设备厂商咨询，他们都会给出你详细的参数。

2. 拿到设备用气参数后，再选型，一般我们建议是空压机的排气量需要比用气设备的总用气量大1/4，这样有利于过载和日常工作中额外的吹尘使用。

3. 工频和变频郑手选择，如果日常工作时间是大于20小时，建议购买永磁变频的空压机，永磁加变频调节机器，一级能耗这样有利于节能。如果日常工作时间短，用气时间少，那么建议是选择平价耐用的工频空压机即可。两者都有自己的优势，看自己的需要来挑选。

4. 储气罐选择需要在空压机排气量的1/4，例如空压机排气量每分钟1.2立方米，储气罐就选蚂丛旁择0.3立方米的，这样可以平衡用气和打气时间，既不会等待太久才充满气罐，也不会因罐体太小一下子用完。罐子压力要和空压机目标压力对等或者大于它，8KG排气压力的空压机那么我们就要买压力是8KG或者8KG以上的储气罐，储气罐压力不能小于空压机，且不能贪图小便宜。

5. 空闷橡压机的后处理设备有一定的气体损耗，冷干机和吸附式干燥机都要靠管道中的气体将水分排出，储气罐罐的自动排水阀也是，冷干机损耗总排气量的12-17%左右，吸附式干燥机若是无热型的一般都会使用17%的气量来辅助排水，而微热的则只要7%左右，如果你的空压机系统打算安装这些后处理设备，就必须要考虑到总气量够不够用，是否需要预大问题。也就刚刚好第二个建议一样最好预大1/4。

⑵ 空压机如何选择，一般有哪些型号

选购螺杆式空压机知识
1.排气压力
一般情况下，应把输气管路的通径选大些，以减少阻力损失，达到长期运行减少能耗链档的目的。压缩机的排气压力越大，耗能越多。所以不要选用过高排气压力的压缩机。
2.排气量
计算出实际用气总量╳1.1-1.2系数，作为选用排气量的机型
3.空气品伏唤核质
根据行业用气设备对压缩机气体的要求，应适宜的选购螺杆空压机及配套设备压缩空气到底利用率多少呢？据测算，压缩空气能够输送出去真正产生作用的的只有50%，而30%是泄漏，还有15%是人为需求，其他的5%是操作问题，可以说效率、利用率是比较低的。但是，实际工作中我们还发现一种现象，那就是，不管用户是否需要压缩空气，特别是在特大型企业里，哪怕没有生产任务，必须保证送气管道里24小时缺掘有足够压力的压缩空气。就像生活用水管道一样，如果管道里得不到足够的保障，就会影响动力供应，这是压缩空气和其他动力能源的共性问题，也是无法改变的情况。而在这种情况下，压缩空气能够真正被用户使用的量，就可想而知了。

⑶ 怎么选择合适的螺杆空压机

目前市场上螺杆空压机品牌林立，玲琅满目，如果选择了质量不好的螺杆空压机会让生产停止，产生了不必要的成本，可见选购—款优质的螺杆空压机是何其重要！
首先要看螺杆空压机的主机，
要了解空压机主机是用什么材质做的，理论上来讲，螺杆空式压机主机大修的时间应该是轴承的使用寿命，但是不同环境、不同工作负荷下轴承的使用寿命是有很大差别的，所以在具体的使用过程中，我们一般是建议20000小时或者4年更换一次。我们乾鼎环螺杆空压机也总结了几点供大家参考：
1、看螺杆式压缩机机头各轴承的振动情况，有异常振动的就需要进行大修；
2、听螺杆式压缩机主机运行时的声音，尤其是轴承有无异响，声音异常则需要进行大修；
3、观察螺杆式压缩机电机运行电流（尤其是空载运行时的电流），将其与标准值对比，差异较大则说明主机有问题，需要大修。
其次，购买螺杆空压机要综合考虑螺杆空压机价格、用途、产气量、售后服务等综合因素，对比各种品牌螺杆空压机主机性能参数；
1、进口品牌比国内品牌贵，但是，国内品牌的性价比绝对不差，很多国内品牌品质高，价格也便宜，选择正规品牌的产品，这样质量与售后都有保住，这是大多数中小型企业的首选，空压机功率也大，价格越贵。
2、无油空压机会比同功率的普通空压拍扮机贵很多，一般适用在食品、医药、精密仪器等领域，变频空压机也比普通空压机贵，因为其具有更高效、更节能的优势。
3、需要购买多大功率的空压机，看的就是其产气量了，既要可满足工厂的正常生产，又不能造成浪费。特别需要强调的是，有些行业对压力要求不高，只需要有0.5mpa以内的压力，比如：纺织化纤、包装、化工、五金制品等，而市场上一般空压机为0.8mpa，因此会造成大量的能源浪费，这时您可以选择低压大排量系列空压机。
4、由于空压机处于高扒友温、高压、高转速的工况下运行，因此对机器的维护保养是非常重要的，所以在选择的时候一定要选择正规厂家，确保售后无忧。
5、选择适合自己的型号和性能
普通微油螺杆空压机---普通工业用
变频空压机—用气量变化大，不稳定
低压空压机---压力要求不高，只需袭此灶5-6kg左右，更节能
无油空压机---用气质量要求高，生物制药行业
最后，要看螺杆空压机的配置，在配置一样的情况下，看厂家产能，也就是厂家的生产能力。产能高的厂家间接说明其质量稳定，不然销路就会跟不上。
选购时应看其配置，看其螺杆机头是哪里产，其继电器，电脑版，电机等等配置。依据不同的用气质量选用与配置不同形式与等级的干燥机与精密过滤器，过好的质量浪费能源，不足的质量影响制程，必须慎重考虑。
山东乾鼎螺杆空压机质量精湛、设计精细；维修方便，多年来赢得客户优良的口碑，是你绝佳的选择！

⑷ 变频螺杆式空压机应该怎么来选择能不能给点参考

适的选型，对用户本身和空压机设备都有益处，选型过大浪费，选型过小可能造成空压机长期处于满载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。因此选型异常重要，配置容量比实际气量大、气量消耗不稳定、气压要求稳定时可选用变频螺杆机，如配置容量与实际气量相差不大，则无须选用变频螺杆机。
选型的步骤：先确定工作压租贺力，再定相应排气量，最后是电机功率：
1. 排气压力：
将客户使用压力、管路阻力损失及配套设备的压力降之和，定为选用压缩机额定排气压力的下限Pmin，绝型察选定工作压力为Pmin+0.5bar即可。
假设客户最低用气压力为Pmin=6bar，则工作压力只需选用6.5bar，无需选用8bar。
因为变频螺杆机气压稳定：由于变频螺杆机利用了变频器的无级调速特点，通过控制器或变频器内部的PID调节器，能对压力实现快速调节控制，可以使压力保持在一个恒定的状态下。不需要同工频螺杆机一样考虑上下限压力差。
一般情况下，可建议客户将输气管路的通径选大些，以减少阻力损失，达到长期运行减少能耗的目的。压缩机的排气压力越大，耗能越多，所以不要选用过高排气压力的压缩机；选用过高排气压力的压缩机，
然后通过调压并茄阀将压力降下来，绝对是浪费。
2. 排气量：
A、最大排气量的选择：
①先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）；
② 新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型；
③ 向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型；
④ 空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型；
B、长期用气量的选择
现场的用气量应在空压机整机排气量的60%~~85%，即整机大部分时间应在30HZ~45HZ运行。
C、选用排气量时应注意不宜太大和太小
★ 选用排气量太大时(客户用气量长期低于30%额定排气量)
⑴ 电机长时间处于低频率下运行，容易高温。
⑵ 选用大排气量压缩机的购置费用较高。
★ 选用排气量太小（客户用气量长期大于90%额定排气量）
⑴ 客户会反应排气量不够
⑵ 电机长时间满负荷运行，变频器变频效果不佳，同时电机容易高温
此种情况下选用工频螺杆机即可
3、电机功率的选择
根据选定的工作压力和排气量，选择匹配的电机功率
4、特殊情况下处理方案：

⑸ 如何知道需选用多大功率的空压机

1.排气量和压力。
螺杆空压机的应用十分广泛，如果选型不当，可能会对企业造成停产等风险，所以在选购空压机的时候，确定企业的气量和压力就非常重要，选型过大或者过小，者禅桥都会造成浪费。

2.确定整套空压机设备，包括后处理设备。
空压机相首猛配套的后处理设备包括：冷干机，储气罐，干燥机，过滤器等设备。

后处理设备的精密度好坏，也关系到压缩空气的品质。并且空压机后处理设备成本不容袭高忽视，要考虑实用性、经济性以及产品的质量和服务。

空压机厂家

⑹ 如何选择合适的空气压缩机

选择合适的空气压缩机的方法：
准备选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2 bar的余量，再选择空压机的压力，（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路谨指距离的压力损失，根禅穗据距离的长短在1-2 bar之间适当考虑压力余量）。当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。
因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。
容积流量选型
1、在选择空压机容积流量时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）；
2、新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型；
3、向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型；
4、空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型；
合适的选型，对用户本身和空压机设备都有益贺晌卜处，选型过大浪费，选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。

⑺ 如何选择空压机

常用空气压缩机选型参考

面对市场上各式各样不同功效的压缩机，很多用户对压缩机的选型上无法有一个确切的认识，有时候是因为对不同压缩机的功效和性能不能完全了解，而导致无法合理选型，无法选择可靠、高效、节能的压缩机型。

根据用户的具体情况和实际工艺要求，选用适合生产需要的空气压缩机。既不宜贪大求洋盲目选择优质高价的机型而多花费不必要的支出，也不能为了节省开支而一味选取故障频发的劣质机型充数，毕竟空气压缩机是工业生产中的重要动力设备。

现将常用的几种压缩机型的优缺点和其适用范围做一个简单的介绍，希望能为用户在选择压缩机的时候做一个参考。

若按照压缩机气体方式的不同，通常将压缩机分为两大类，即容积式和动力式（又名速度式）压缩机。容积派培式和动力式压缩机由于其结构形式的不同，又做了以下分类：
螺杆压缩机
螺杆空压机是回转容积式压缩机的一种，在其中两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合，从而将气体压缩并排出。
螺杆空气压缩机按照数目分，分为单螺杆和双螺杆；按压缩过程中是否有润滑油参与分为喷油和无油螺杆空压机，无油压梁桥缩机又分为干式和喷水两种。
螺杆空压机总的来说结构简单，易损件少，排气温度低，压比大，尤其不怕气体中带液、尘渣唯带尘压缩，喷油螺杆式压缩机的出现，使动力工艺和制冷用的螺杆式压缩机（包括螺杆式空压机、螺杆式制冷机等）在国内外得到了飞速的发展。
工作原理
螺杆式空气压缩机是利用阴阳螺杆转子的相互啮合使齿间容积不断减小、气体的压力不断提高，从而连续地产生压缩空气。螺杆式空气压缩机也属于容积式压缩机，但由于螺杆机型的工作原理，决定了相对于活塞式空气压缩机而言，螺杆式空气压缩机供气稳定，一般不需要配备储气罐。工作过程如下图所示。
主要优点
1、可靠性高：螺杆空压机零部件少，易损件少，因而它运转可靠，寿命长。
2、操作维护方便：操作人员不必经过长时间的专业培训，可实现无人值守运转，操作相对简单，可按需要排气量供气。
3、动力平衡性好：螺杆空压机没有不平衡惯性力，机器可以平稳地高速工作，可实现无基础运转，特别适合用作移动式压缩机，体积小，重量轻，占地面积少。
4、适应性强：螺杆空压机具有强制输气的特点，排气量几乎不受排气压力的影响，运转平稳、振动小，排气稳定，在宽广的范围内能保持较高的效率。
5、多相混输：螺杆空压机的转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可压送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。
6、单位排气量体积小，节省占地面积。
虽说螺杆压缩机具有以上优点，但是要保持螺杆压缩机组工作运行正常，安全可靠，工作寿命长，还必须制定详细的维护计划。最好执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使压缩机保持清洁、无油、无污垢。只有全面的掌握维护常识和熟悉故障的解决方法，才能保证压缩机的平稳运行。
主要缺点
1、运转噪音较大、一般情况下需安装消声降噪设备。
2、由于其具有较强的平衡性，能高速运转，因此功耗相对稍高。
3、长期运转后螺杆间隙会变大，定期修复或更换费用较大。
应用范围
螺杆压缩机具有可靠性高、维护方便、适应性强等独特的优点，随着对其研究的不断深化和设计技术的持续提高，螺杆压缩机的性能将会得到进一步的改善，其应用领域会越来越广泛。除传统的应用场合外，螺杆压缩机在燃料、电池等新领域的应用将迅速扩大。同时，由于螺杆式压缩机工作可靠性的不断提高，使之在中等制冷量范围内已逐渐替代往复式压缩机，并占据了离心式压缩机的部分市场。
发展趋势
在石化领域，目前国内离心压缩机在高技术和特殊产品等方面还不能满足国内的需要。另外在技术水平、质量、成套性等方面与国外还有差距。随着我国石化生产规模的不断扩大，离心压缩机在大型化方面将面临新的课题，国内在设计制造这些大型气体压缩机上还没有成熟的经验。由于受到单螺杆压缩机的挑战，部分双螺杆空气压缩机市场将被单螺杆压缩机挤占。但国内双螺杆工艺压缩机一直依靠进口，故双螺杆工艺压缩机将是一个发展方向。
离心压缩机
离心式压缩机是一种动力式压缩机，在其中有一个或多个旋转叶轮（叶片通常在侧面）使气体加速，主气流是径向的。动力式压缩机又分为喷射式和透平式压缩机，离心式压缩机就属于透平式压缩机组。在离心式压缩机中，高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用，以及在扩压通道中给予气体的扩压作用，使气体压力得到提高。
工作原理
离心式空气压缩机是由叶轮带动气体做高速旋转，使气体产生离心力，由于气体在叶轮里的扩压流动，从而使气体通过叶轮后的流速和压力得到提高，连续地生产出压缩空气。离心式空气压缩机属于速度式压缩机，在用气负荷稳定时离心式空气压缩机工作稳定、可靠。
主要优点
1、流量大、功率大、利于节能。透平机械流经叶轮的介质，一直是连续不断的，气缸的容积较大，叶轮能够高速旋转，故透平机械的排气流量和发生的功率可大大增加。所以离心压缩机排气均匀，气流无脉冲。
2、结构紧凑、密封效果好，泄露现象少，尺寸小，因而机组占地面积及重量都比同一气量的活塞式压缩机小得多。
3、运转平稳，操作可靠，因此它的运转率高，有平坦的性能曲线，操作范围较广，维护费用及人员少。
4、离心式压缩机的压缩过程可以做到绝对无油，机内不需要润滑，这对许多行业的生产是很重要的。
5、易损件少、运转周期长，运动零件少而简单，且制造精度低，所以其制造费用相对低且可靠性高。易于实现自动化和大型化。
主要缺点
1、离心式压缩机的目前还不适用于气量太小及压比过高的场合。
2、离心式压缩机的稳定工况区较窄，其气量调节虽较方便，但经济性较差。气流速度大，流道内的零部件有较大的摩擦损失。
3、离心式压缩机的效率一般仍低于活塞式压缩机。操作的适应性差，气体的性质对操作性能有较大影响。在机组开车、停车、运行中，负荷变化大。
4、离心式压缩机转速较高，有可能产生机械振动，在运行特性方面，会有喘振现象，对机器的危害极大。
5、操作相对复杂，齿轮箱噪声大，设备技术含量高，维护费用较大。
应用范围
近些年，化学工业和大型化工厂的陆续建立，使得离心式压缩机成为了压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器，占有及其重要的地位。随着气体动力学研究的成就使离心压缩机的效率不断提高，又由于高压密封，小流量窄叶轮的加工，多油楔轴承等技术关键的研制成功，解决了离心压缩机向高压力，宽流量范围发展的一系列问题，使离心式压缩机的应用范围大为扩展，以致在很多场合可取代往复压缩机，而大大地扩大了应用范围。
有些化工基础原料，如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等可加工成塑料、纤维、橡胶等重要化工产品。在生产这种基础原料的石油化工厂中，离心式压缩机也占有重要地位，是关键设备之一。除此之外，其他如石油精炼，制冷等行业中，离心式压缩机也是极为关键的设备。
发展趋势
目前离心式压缩机可用来压缩和输送化工生产中的各种气体，并且它的排气压力比早期有了很大的提高，其最小气量也有所降低，这就相应的扩大了离心式压缩机的应用范围。
离心式压缩机需要向大容量发展，以满足我国石化生产规模不断扩大的要求，同时随着新技术的发展、新型气体密封、磁力轴承和无润滑联轴器的出现，离心压缩机的发展趋势主要表现为：不断开发高压和小流量产品；进一步研究三元流动理论，将其应用到叶轮和叶片扩压器等元件的设计中，以期达到高效机组；低噪声化，采用噪声防护以改善操作环境。尤其是随着化工和石油化工生产的发展，生产规模不断地增大，离心式压缩机凭借其优越的性能，在诸多工业领域的应用就愈来愈为广泛，发展趋势良好。
活塞式压缩机
活塞式压缩机是一种最常见的容积式压缩机。它由曲柄连杆机构将驱动机的旋转运动变为活塞的往复运动。活塞与气缸共同组成压缩机工作腔，依靠活塞在气缸内的往复运动，并借助进、排气阀的自动开闭，使气体周期性地进入气缸工作腔，进行压缩和排出。
活塞式压缩机主要由三大部分组成；运动机构（曲轴、轴承、连杆、十字头、皮带轮或联轴器等）、工作机构（气缸、活塞、气阀等）与机身。此外还有3个辅助系统：即润滑系统、冷却系统及调节系统。
运动机构是一种曲柄连杆机构，把曲轴的旋转运动变为十字头的往复运动。机身用来支承和安装整个运动机构和工作机构。工作机构是实现压缩机工作原理的主要部件。
工作原理
在气压传动中，通常采用容积型活塞式空气压缩机。活塞式空气压缩机是利用曲轴带动活塞的往复运动使气缸腔内的气体受到压缩而不断地产生压缩空气。活塞式空气压缩机属于容积式压缩机，该机型的工作原理、特性所限，为了供气稳定，一般活塞式空气压缩机都配备有储气罐。
主要优点
1、适用压力范围广。因依靠容积变化的原理工作，因而不论其流量大小，都能达到很高的工作压力。目前已制成低、中、高、超高压各种压缩机，其中工业上超高压压缩机的工作压力可达350MPa（3500kgf/cm2）。
2、设备价格低、初投资少、操作方便、使用寿命长。
3、因压缩过程属封闭过程，所以热效率较高。
4、适应性强，排气量范围广，且受排气压力变化的影响较小，当介质重度改变时，其容积排量和排气压力的变化也较小。
主要缺点
1、惯性力大，转速不能太高，故而机器较笨重，大排量时尤甚。
2、结构复杂，易损件多，维修工作量大、维护费用相对较高。
3、排气不连续，气流压力脉动，易产生气柱振动。
4、运行时振动和噪声较大，设备安装基础要求高。
由于活塞式机械仅能间断地进气、排气，气缸容积较小，活塞往复运动的速度不能太快，因而活塞机械的排气量和发出的功率要受到很大的限制。
适用范围
活塞式压缩机属于一种往复式压缩机，压力等级属于中压、高压、超高压等级，适合压力较高场合适用，流量为中、小流量范围主要适用于中、小排量，压力较高场合。
发展趋势
活塞式压缩机是传统领域应用最广泛的压缩机，但是随着其它回转压缩机等产品的崛起，其在很多领域，比如制冷的市场正逐步缩小。
国内石化领域的重点乙烯建设工程以及近年来在煤炭领域的大力整顿，都将带动活塞式压缩机技术及其行业的发展。活塞式压缩机主要是向大容量、高压力、低噪声、高效率、高可靠性等方向发展；不断开发变工况条件下运行的新型气阀，提高气阀寿命；在产品设计上，应用热力学、动力学理论，通过综合模拟预测压缩机在实际工况下的性能；强化压缩机的机电一体化，采用计算自动控制，实现优化节能运行和联机运行。
为发扬优点，克服缺点，在结构参数上趋向高转速、短行程，使结构紧凑。同时延长气阀、密封元件等易损件的寿命，以提高运转率。随着优化设计理论和计算机技术的发展，为合理选取设计参数，提高效益开创了新的前景。
滚动活塞式压缩机
滚动式活塞压缩机又名转子压缩机，在原偏心轮外加一套圈后称之为滚动活塞压缩机或滚动转子压缩机。在我国还简称滚子压缩机、定片压缩机或旋转式压缩机。
这种压缩机不需要吸气阀，其最大特点是适用于变速运行，从而可以通过变频控制提高系统性能。滚动活塞式压缩机包括气缸、气缸上的进气口、排气阀，气缸内的可作平面运动的套圈，套圈与气缸间配以滑片和滑片弹簧，套圈内有一与轴相联的偏心压块，气缸内壁与套圈周向和径向都采用阻塞密封，在套圈和偏心压块间形成滚动摩擦接触，从而提高了该种压缩机的密封性能、润滑性能和容积系数，不需要配制复杂的润滑系统，在压缩空气系统中不需加润滑油也能有效地使用。
工作原理
滚动活塞压缩机由滚动活塞、气体缸、滑板及其背部弹簧、偏心轮轴和气缸两端盖等主要配件组成。偏心轮轴的旋转中心与气缸内孔的圆心重合，滚动活塞安装在偏心轮轴上，及滚动活塞与偏心轮轴同心，从而滚动活塞外表面与气缸内表面相切，气缸内表面与滚动活塞外表面之间形成一个月牙空间，由此构成了压缩机的工作腔。
主要优点
1、振动小、运转平稳，气体在进气孔口与排气阀中的流速较低。
2、滚动活塞压缩机无需安装进气阀，没有吸、排气消声器，从而进气、排气流动阻力损失小，容积率高。
3、易损件少、结构简单、体积小、重量轻。
主要缺点
1、由于滚动活塞压缩机在工作过程中，存在一些特征角，所以他们对压缩机性能和工作寿命都产生了不利影响，因此需要考虑特征角尽可能的小。
2、气体在进气、排气孔口的能量损失较大，排气阀安装需谨慎。
3、零件的加工要求较高、装配较复杂，检修困难。
适用范围
滚动活塞压缩机在小型全封闭制冷压缩机中所占比例较大，并被广泛的应用与房间空调、电冰箱及小型商用制冷设备中。
发展趋势
提高压缩过程的效率、降低噪声、电动机变速控制，以及采用R410A等新制冷工质后的相关技术问题等，是滚动转子压缩机的研究方向。
滑片式压缩机
滑片式压缩机属于回转式压缩机的一种，其轴向滑片在同圆柱缸体偏心的转子上作径向滑动，截留于滑片之间的空气被压缩后排出。回转压缩机中有两种情况：一种是滑片装在缸体上的槽内，因滑片不随转子做旋转运动，称之为固定滑（叶）片压缩机，即滚动活塞压缩机；另一种是滑片装在转子的槽内，随转子做旋转运动，称之为旋转滑（叶）片压缩机，简称滑片或旋叶、旋片压缩机。
工作原理
滑片压缩机主要由机体（即气缸）转子即滑片等三部分组成。转子外表面与气缸内表呈圆形，转子偏心的安装在气缸内，使二者相切，在气缸内壁与转子外表面间形成一个月牙形空间。转子上开有若干滑片槽，每个槽中装有自由滑动的滑片，转子旋转时，滑片受离心力的作用从槽中甩出，其端部紧贴在气缸内表面上，把月牙形的空间分割成若干扇形小室，称之为基元。随着转子的连续转动，基元容积从小到大周而复始在变化。
主要优点
1、结构简单、零部件少，加工与装配容易实现，维修方便。
2、运转平稳、噪声低、振动小、启动冲击小。
3、结构紧凑、体积小、重量轻，便于狭窄空间安装。
4、输气量大、流量均匀、脉动性小，无需安装大型储气器。
主要缺点
1、滑片与转子、气缸间机械磨擦较严重，磨损和能量损失较大。
2、由于磨损较大，因此使用寿命和效率较低。
适用范围
滑片式压缩机主要作为空气压缩机使用，排气量一般在0.3～40m3/min，市场占有率较低。按其之间的不同润滑方式可分为滴油、喷油、无油三类。滑片压缩机被广泛的应用于各种压缩空气装置、小型制冷空调装置和汽车空调系统中。在化学工业和食品工业中，无油机器可用来输送或加压各种气体，还可作为固体颗粒物料输送的气源。滑片机械还可作为真空泵使用。
发展趋势
旋叶式压缩机是滑片式压缩机的一种改型结构，由于它的起动性能较好、压缩过程力矩变化亦不大，目前主要用于微型轿车和一些排量较小的工具车的空调系统。高速下的动力特性是这种压缩机的主要技术研究方向。
涡旋式压缩机
涡旋式压缩机在过去十年中得到了快速发展，构成了压缩机技术发展的新亮点。涡线型容积式回转压缩机，其体积小，效率高，运转平稳，已受到愈来愈多的重视，在小型压缩机中很有应用前景。高精度数控铣床的出现，也给涡旋机械的发展带来了发展机遇。
工作原理
涡旋压缩机由静涡盘和动涡盘、十字滑环、主轴、机架等主要配件构成，静涡盘和动涡盘的涡旋体或涡圈一般由均匀相同的渐开线型线构成，相向安装，且相位错过180O。
当涡旋压缩机工作时，动涡盘在主轴的驱动和防自转机构的相位保持下做平面圆周运动（绕主轴中心）。如下图所示。一对工作腔完成一次吸气--压缩--排气过程。不同的涡圈数，压缩过程的转角不同，涡圈数越多转角越大。当最外的吸气腔形成封闭容积开始向中心推进时，另一个新的吸气腔同时又开始形成，并重复以上过程。因此，压缩机不论涡圈数多少，每一转都完成了一次吸气与排气过程。
主要优点
1、机构简单、体积小、重量轻。
2、易损件少、容积效率较高。
3、机器摩擦相对较小，故机械效率较高。
4、多个工作腔同时工作，转矩均匀。
主要缺点
1、与大多数回转式机械一样，涡旋机械对零部件的精度要求较高，因此，零部件加工成本高。
2、变工况性能欠佳，工作腔无法实施外部冷却，因此热量难以导出。
3、由于工作腔密封与零部件强度条件的限制，排气压力较低。
应用范围
空调压缩机领域，是涡旋机械用于压缩机最适宜的领域，也是目前上产品产量最多的领域；由于涡旋压缩机压力比较大，所以也适用于制冷压缩机；涡旋压缩机压缩过程指数较大，也被应用于空气压缩及其它气体压缩；涡旋机械还可作为真空泵应用。
发展趋势
涡旋式压缩机目前已在柜式空调领域占有绝对优势。在车用空调领域已显示出较强的竞争力，其发展在于扩大其制冷量范围，进一步提高效率，使用替代工质和降低制造成本等方面。
结论
随着我国经济的发展，我国的压缩机设计制造技术也会有突飞猛进的发展，在某些方面的技术水平也已经达到国际先进水平。但在一些方面与国际先进水平还存在一定差距。
希望压缩机用户在选型上能够切合实际，结合企业需求，选择经济、可靠、高效、环保的压缩机，避免因选型错误导致的机器维修、成本加大等问题的。
如何选型
1）、选型以“以需定型”
结合客户的需要，找到最佳的运行经济性，将来扩大规模均需要作出大量的决策。决策的基础是压缩空气的用途或使用流程，着眼点计算空气需求量，储备量和将来扩展的余地，而压力是一决定因素，对能耗有很大影响，不同的压力范围用不同的压缩机有时可能是经济性。
2）、工作压力的计算
压缩空气的设备决定了必需的工作压力取决于压缩机，设备、管路,最高的工作压力决定必需的装置压力，而耗气地点用减压阀来满足设备需求，在极端情况下，配一台单独空压机很不经济。
工作压力：最终用户+末级过滤+管路系统+尘粒过滤+干燥机+压缩机调节幅度
压力越高,耗电愈大,须考虑配管尺寸大小及长度所造成的压力降。列出各种机种之使用压力,如使用压力相差太多,则须购置不同压力之空压机,不可降低压力使用,以增加费用支出。
3）、空气需用量计算
压缩空气是将电能转化为空气势能，并借助压缩空气的膨胀对外做功的一种清洁的动力，但是它对电能的消耗也是非常大的。一般说来，将1m3的空气压缩至 0.7MPa所需消耗的电能约为7kW。据统计，空压站对电能的消耗约占整个企业电能总消耗的20%。这意味着节约压缩空气并合理利用压缩空气将为您带来新的利润空间！
空气需用量：将全部工具+机器设备+相关流程空气消耗量+泄漏+磨损+未来用气+使用系数（采用标准值20%）
4）、压缩机的数量与规格的确定
根据所需的灵活程度+控制系统+能量的效率
（1）、选用一台大机还是选用多台小机？
生产中停机事件的费用，电力的利用率，载（荷）的变化情况，压缩空气系统的成本，可利用楼面的空间。由于费用的原因，一个装置中只用一台压缩机供应全部空气，那幺这个系统可以准备一个移动式压缩机的快速接口供使用时相接，可以用一台旧的空压机作为不昂贵的备用动力提供储备气源。
（2）稳定性（一直非常重要的问题）;
（3）能耗支出
①管路泄漏；②用气需求每时每刻不断的波动（这是最易被忽视的，也最为严重）
③单机的输出效率（选择最好范围的输出效率机型）
（4）零配件的通用化
多台110KW机型的优化组合可能是40-160m3/min，用气范围的最好选择。
（5）、运行分析
应在一个星期内观察，测量能量回收有90%以上回收。工作压力在某段时间内，经常下降控制系统可以参照生产的改变作出修改，改进空压机的使用另一因素检查是否漏气。
注意耗能比值,以求省电:实际排气量/实耗马达功率,值越大越耗电。
2、冷冻式干燥机的选型
贵公司为了去除空气中的水份，用到了吸附式干燥机，可见用气设备和工具对空气质量要求很高。
冷冻式干燥机的选型通常情况下只需根据空气压缩机的流量，选择处理量等于或略大于空气压缩机流量的干燥机即可。
对于对冷冻式干燥机空气中的水份要求较高，而又无需使用到吸附式干燥机的企业，可将冷冻式干燥机加大一级配或选用两台干燥机并列的方式。
3、吸咐式干燥机的选型
1）、无热再生 (PSA)
在使用一段时间之后干燥剂会趋于饱和，并须使其干燥再生，最简单而常用的办法便是由另一槽的出口引出一部份已干燥的空气，经过减压膨胀之后将潮湿的干燥剂吹干，对无热再生式的干燥机而言，约须14%额定流量的空气来使它完全再生。
适用于小空气流量再生过程利用压缩空气，其耗气量在7bar工作压力下需要15-20%的压缩空气，压力露点为-40ºC。吸干机压力露点越低，需要耗气量越大。
2）、加热再生 (TSA)
另外若是在干燥槽中加上一些加热装置，如加热棒等，于干燥剂再生时提高其温度至200℃便可使用较少的再生空气量，省下大量能源的耗用。仅须4%的再生空气便可达到完全再生的目的，省下约10%的压缩空气量。一般而言加热再生通常用在较大的机组或是压缩空气流量受到限制的地点，虽然其启始投资较高，但长期使用下却可节省下较多的成本。
加热再生通常用在较大的机组或是压缩空气流量较大情况下使用。
1）微热再生
微热再生型吸附式干燥机是颇具中国特色的压缩空气吸附式干燥器，设计初衷是想调和无热与有热干燥器的特点，生产一种再生气耗即比无热式小，加热功耗有比加热式少的干燥器。
在结构上微热型用本身产生的干燥空气进行脱附，并用外加热源对脱附用气进特微加热。这样做的目的据说是可以节约再生气耗。但理论研究表明，实际情况并不是这样理想；少量被加热到一定温度的再气在进入到再生塔后，温度立即被大量吸附剂所吸收，换言之，要使再生排气温度达到需要值，首先要使塔内吸附剂达到这个温度，这就要消耗大量再生气。
微热再生式用自身的干燥空气经减压后对吸附剂进行脱附，由于水分压低，因此如同无热再生式一样，即使不对其加温，也具备了使吸附剂脱附的能力。通过加温以使气体在出是携带更多的水汽，从而节约再生气量。再生排气的温度越高，再生气耗越少——这是微热式的设计思想。
与有热式一样，微热式不仅存在脱附温度问题，而且还存在脱附过程所需热量的问题。因为在加热附用气的同时，金属筒体与吸附剂是一起升温的，而且这些附带升温所需的热量大大超过脱附气本身所需的热量。如果说，脱附阶段所需的热量经计算后由外设电加热设备的功率决定的话，那幺进入再生塔的热量却要以脱附气为载体。就是说，取自干燥器本身的压缩空气不仅仅用来使吸附剂脱附，而且还要担负起加热吸附剂及金属塔体的额外任务。结果使耗气量大大增加。而上述步骤还只是整个再生过程的第一步，在吸附剂吹冷阶段还将消耗大致相等的气量。所以一般来说，在取得与无热式相同效果的情况下，微热式可以节约再生气耗是不一定的。微热式以变压吸附原理对吸附剂进行脱附。但由于对再生气进行了加热在吸附剂理生后期还必须对其吹冷，所以它是长周期工作的干燥器（半工作周期长达 1~4小时）。它的吸附剂比充填量比无热式的要小。因此单位质量吸附剂所吸附的水份比无热式的要多得多，这会对露点指针带来负面影响。
另外有热式所存在的弊病在微热式中都有所体现，在再生耗能方面微热式是否比有热式少还不能一概而论，若处理不当完全有可能出现综合耗能更大的局面。与无热式比起来，要达到相同的处理效果，微热式的综合耗能更大是确凿无疑的。
因此，除非出现空压机严重不足而工厂供电极为富裕的情况，选用微热式并没有突出的理由。
结论：无论选择上面三种的哪一种都需要压缩空气，在空气压缩机的选型上要把吸干机所需的再生空气考量进去。
4、管路过滤器的选型
管路过滤器的选型通常情况下只需根据空气压缩机的流量，选择处理量等于或略大于空气压缩机流量的过滤器即可。
管路过滤器有不同的精度，对精度的选择，取决于企业对空气品质的要求。目前针对市场上使用较多的空气压缩机主要分为螺杆式空气压缩机和活塞式空气压缩机。因活塞式空气压缩机的压缩空气含油量在25-150PPM，需要三级过滤，对于螺杆式空气压缩机因压缩空气含油量通常在2-3PPM，故在过滤器的选择上一般再经过两级过滤处理就可以满足客户对空气品质的要求，当然，特殊情况我们也可以通过增加活性碳过滤器来进行处理。
5、储气罐的选型
通常简便的方法是空压机出气量（m3/min为单位）的15-30%。若是想加以计算，则以下的公式可用。
V = 空气桶体积； Q = 空压机空量（m3/min）；8 = 常数（一般用于7bar时）；
△P = 压差（bar，通常至少设定于0.6-1bar）
另外，在选型时，还要针对客户需要，确定工作压力，既满足了客户需要，又可节省投入成本。

⑻ 如何选空压机型号

压缩空气质量等级的选择

应用范围和元件类型是选择等级的主要依据，而最终选择按二者之中各项最严格的确定。

如动力缸（3，3，5）在用于食品加工（2，6，1）的情况下，所要求的压缩空气质量等级应为

2，3，1。

对于要求高于1级的某些应用场合可另行考虑。另外要主义环境条件对选择有影响。

空压机技术选型步骤

一、用气量的确定

①在选择空压机容积流量时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）；

②新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型；

③向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型；

④空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型；

合适的选型，对用户本身和空压机设备都有益处，选型过大浪费，选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。

二、用气压力的选择

当用户准备选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2bar的余量，再选择空压机的压力，（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在1-2bar之间适当考虑压力余量）。当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。

因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。

压力越高，耗电越大。须考虑配管管径大小及长度所造成之压力降，加上使用压力既为最下限之压力。

三、压缩空气的用途

了解压缩空气的用途有利于厂家提供更可靠的方案

运用行业

用气设备

用气特点（间断与不间断用气）

四、空气质量的要求

含水量

含油量

含固体量

温度

五、可批配的后处理设备与节能产品

冷干机

吸附式干燥机

精密过滤器、自动排水器

余热回收热水机

变频节能改造

六、技术选型小结

如一家纺织厂喷气机上使用压缩空压，实际用气压力5bar，需10m3/min，机房离最远一台机组管道长度一百米。机台使用气缸较多，其它用气点无特殊要求。二十四小时平均供气。客户为长期从事该行业的实力型企业家，无政府资金注入，考虑售后服务与价格，不受品牌等非实性观念约束，讲究节能。宿舍离空压机房一百米，共有200名员工住宿，采用电热水器供热。

首先确定主机：根据选型要求，BKZ-55为合理推荐机台。

由空气质量要求为：3、3、5可选BKL-100a冷干 机,分别配BKJ-120A，BKJ-120B,BKJ-120C精密过滤器各一支。

无费用节能辅助热水器：200人均用水约50L，合计：10吨。选用BKZL-55无能耗热水器。日产水量：

m=Q/C*（T1-T2）=55*75%*1000*3600/4.2*1000*(60-30)=1178.6kg/h

二十四小时工作：24h*1178.6kg/h=28285kg=28吨65度热水

足够满足员工及各科室生活用水。

合计费用：5.5+2+1+2+2+2=14.5万

其中热水投入6万(半年收回投入成本，以后无需费用）

一是应思考排气压力的凹凸和排气量巨细。一般用处空气动力用紧缩机排气压力为0.7MPa，老规范为0.8MPa。当前社会上有一种排气压力为0.5MPa的空压机，从运用视点看是不合理的，由于对风动工具而言其压力余量太小，输气间隔稍远一些就不能运用。别的，从描绘视点看，这种紧缩机描绘为一级紧缩，压比太大，易招致排气温度过高，形成气缸积炭，招致事端发作。若是用户所用的紧缩机大于0.8MPa，一般要独特制作，不能采纳强行增压的办法，避免形成事端。

排气量是空压机的主要参数之一，挑选空压机的气量要和所需的排气量相匹配，并留有10％的余量。若是用气量大而空压机排气量小，风动工具一开动，会形成空压机排气压力的大大下降，而不能驱动风动工具。当然盲目寻求大排气量也是过错的，由于排气量越大紧缩机配的电机越大，不光价钱高，并且糟蹋置办资金，运用时也会糟蹋电力动力。

别的，在选排气量时还要思考顶峰用量和一般用量及低谷用量。若是低谷用量较大，而一般用量和顶峰用量都不大，国外一般的办法是以较小排气量的空压机并联获得较大的排气量，跟着用气量增大而逐个开机，这样不光对电网有优点，并且能节约动力。

二是要思考用气场合和条件。如用气场所狭小(船用、车用)，应选立式；如用气场合有长间隔的改变(超越500米)，则应思考移动式；若是运用场合不能供电，则应挑选柴油机驱动式；若是运用场合没有自来水，就必须挑选风冷式。深圳空压机

在风冷、水冷两种冷却办法上，用户常有过错的知道，以为水冷好，其实不然。国内外小型紧缩机中风冷式大约占到90％以上，这是由于在描绘上风冷简洁，运用时无需水源。

而水冷式紧缩机的丧命缺陷有四：必须有齐备的上下水体系，出资大；水冷式冷却器寿命短；在北方冬天还简单冻坏气缸；在正常的作业中会糟蹋很多的水。

三是要思考紧缩空气质量。一般空压机发生的紧缩空气均富含一定量光滑油，并有一定量的水，有些场合是禁油和禁水的，这时不光对紧缩机选型要注意，必要时要添加隶属设备。

处理的办法：一是选用无光滑紧缩机。这种紧缩机气缸中基本上不含油，其活塞环和填料一般为聚四氟乙烯。但这种机器也有缺陷，光滑不良，故障率高；聚四氟乙烯也是一种有害物质，食物、制药职业不能运用；无光滑紧缩机只能做到输气不含油，不能做到不含水。第二种也是常用的办法，是将空压机(无论哪种)再加一级或二级净化设备或干燥器。这种设备可使紧缩机空气既不含油又不含水，使紧缩空气中的含油水量在5ppm以下，可满意工艺需求。深圳空压机

四是要思考紧缩机运转的安全性。空压机是一种带压作业的机器，作业时伴有温升和压力，其运转的安全性要放在首位。国家对紧缩机的出产实施规范化的"两证"准则，即紧缩机出产许可证和压力容器出产许可证(储气罐)。因而，在选购紧缩机产物时，要严厉检查"两证"。一般有证厂家的产物质量保证体系是完善的，不会呈现大的质量问题，即便呈现一些问题，也会由厂家担任三包.

当用户预备选购博莱特空压机时，首先要肯定用气端所须要的任务压力，加上1-2 bar的余量，再抉择空压机的压力，（该余量是斟酌从空压机装置地点到实践用气端管路间隔的压力丧失，依据间隔的长短在1-2 bar之间恰当斟酌压力余量）。当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力丧失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力丧失越小；反之，则压力丧失就越大。

因而，当空压机与各用气端管路之间间隔太远时，应恰当缩小主管路的通径。假如环境条件契合空压机的装置请求且工况许可的话，可在用气端就近装置.

容积流量的选型：

① 在抉择空压机容积流量时，应先理解一切的用气装备的容积流量，把流量的总数乘以1.2（即缩小20%余量）；

② 新名目上马可依据设计院供给的流量值进行选型；

③ 向用气装备供给商理解用气装备的容积流量参数进行选型；

④ 空压机站革新可参考本来参数值联合实践用气状况进行选型；深圳空压机

适宜的选型，对用户自身和空压机不可失装备都有好处，选型过大糟蹋，选型过小能够形成空压机长期处于加载状况或用气不够或压力打不上去等弊病。

功率与任务压力、容积流量三者之间的关系

在功率不变的状况下，当转速发作变更时，容积流量和任务压力也相应发作变更；例如：一台22KW的空机，在制作时肯定任务压力为7bar，依据空压机主机技巧曲线盘算转速，排气量为3.8 m3/min；当肯定任务压力为8bar时，转速必需降低（否则驱动电时机超负荷），这时，排气量为3.6 m3/min；由于，转速降低了，排气也相应减少了，依此类推。

功率的选型是在满意任务压力和容积流量的条件下，供电容量能满意所匹配驱动电机的运用功率即可。

因而，选配空压机的步骤是：先肯定任务压力，再定相应容积流量，最后是供电容量。

⑼ 如何选择空压机

企业购买空压机主要目的是为满足企业生产需求，而作为一个购买者在面对空压机销售人员推销时，就需要保持理智。冷静分析此款产品品质，性能，服务等方面是否满足企业要求，而不是被空压机销售夸大其词的话语所套路。

只有清楚认知到自身需求后才能快速找准定位。根据需求，挑选适合自己企业的空压机设备。

一般可根据以下因素考量：

第一：产品价格，根据销售人员对空压机的优劣势介绍，做到心中有数，清楚产品是否物有所值，也就是所谓的性比价，空压机的销售人员一般都会从排气压力、排气量、对压缩空气的品质要求，如口罩食品行业，一般就是使用的无油空压机。

第二：产品质量，通过正规的渠道购买正规厂家的设备，切勿贪图小便宜购买三无产品，以免后续使用过程中出现问题。

第三：产品服务，销售人员，不仅仅是要销售给你空压机，还要提供售前的免费计算服务，市面上空压机的型号太多，根据空压机规格和自己的预算买适合自己设备，这点比较重要。

购买空压机时要理性分析，综合考虑厂家设备质量以及服务能力，这样购买的设备才是有保证的。