工业控制系统的业务使命是什么

Ⅰ 什么是工业控制

工控的含义就是利用电脑控制来实现工业的自动化。
做工控的主要方面就是PLC（可编程逻辑控制器）。不过就那么几个厂家能制造。
另外还有一些相关的产品。例如变频器、软启动器。
这里面的学问很多，一时很难说清楚。建议你去相关网站具体了解。
比如电气设计网www.dqsj.com

Ⅱ 请问你是plc培训的吗

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使命：让学员“学有所樱携用，学有所成，学有所值”

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愿景：致力于成为国内品质制造业在线教育平台。

Ⅲ ERP管理系统的使命是什么

ERP软件主要作用之一：提高企业管理效率企业要运纯巧想成功，先得改变作旁键业裤做工具。
ERP软件主要作用之二：优化企业业务流程ERP软件实现了所有业务的数字化管理，每项业务流转过程在系统中都变得可视可控，任何一个环节出现问题，在系统中都能得到实时反馈。
ERP软件主要作用之三：辅助企业精准决策ERP软件
ERP软件主要作用之四：随时随地移动办公

Ⅳ 工业控制系统信息安全等级分为几级

工业控制系统信息安全等级分为三级。

工业控制系统信息安全中第一级威胁最大。信息安全服务级别分为一级、二级、三级，其中一级最高，三级最低。一共可以分为8个不同的方向，分别是：安全集成、安全运维、应急处理、风险评估、灾难备份与恢复、安全软件开发、网络安全审计、工业控制系统安全。

工业控制系统和信息化技术的融合，对国计民生的影响至关重要，这个已经不言而喻了。

1、工业控制系统(ICS)是由各种自动化控制组件以及对实时数据进行采集、监测的过程控制组件，共同构成的确保工业基础设施自动化运行、过程控制与监控的业务流程管控系统。

2、工业控制系统信息安全等级是基于工业控制系统存在的信息安全风险划分的，由工业控制系统资产重要程度、受侵害后潜在影响程度 、需抵御的信息安全威胁程度等三个定级要素决定。

3、工业控制系统基本构成可以分为工业控制系统组成、工业控制系统控制过程、工业控制系统结构层次、工业控制系统安全区域等。

Ⅳ 哪些单位的系统属于工业控制系统

随着工业技术的快速发展,相继出现了集散控制系统和现场总线控制系统, 一些行业当中有的人认为FCS 是由PLC发展而来的;另一些行业的人认为FCS又是由DCS发展而来的。FCS与 PLC及DCS之间既有密不可分的关联, 又存在着本质的区别。

DCS（Distributed Contorl System）,集散控制系统，又称分布式控制系统，是相对于集中式控制系统而言的一种计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。

FCS（FieldBus Contorl Syestem），现场总线控制系统。它是用现场总线这一开放的、具有互操作性的网络将现场各个控制器和仪表及仪表设备互联，构成现场总线控制系统，同时控制功能彻底下放到现场，降低了安装成本和维修费用。

PLC（Program Logic Control ）,可编程逻辑控制器。

FCS和DCS的详细对比

FCS是由DCS与PLC发展而来，不仅具备DCS与PLC的特点，而且跨出了革命性的一步。目前新型的DCS与新型的PLC，都有向对方靠拢的趋势。新型的DCS已有很强的顺序控制功能;而新型的PLC，在处理闭环控制方面也不差，并且两者都能组成大型网络，DCS与PLC的适用范围，已有很大的交叉。

DCS系统的关键是通信。也可以说数据总线是分散控制系统DCS的脊柱。由于它的任务是为系统所有部件之间提供通信网络，因此，数据总线自身的设计就决定了总体的灵活性和安全性。数据总线的媒体可以是:一对绞线、同轴电缆或光纤电缆。通过数据总线的设计参数，基本上可以了解一个特定DCS系统的相对优点与弱点。

为保证通信的完整，大部分DCS厂家都能提供冗余数据总线。为了保证系统的安全性，使用了复杂的通信规约和检错技术。所谓通信规约就是一组规则，用以保证所传输的数据被接收，并且被理解得和发送的数据一样。目前在DCS系统中一般使用两类通信手段，即同步的和异步的，同步通信依靠一个时钟信号来调节数据的传输和接收，异步网络采用没有时钟的报告系统。

图 传统方式：现场级设备与控制器之间连接采用一对一I/O连线方式

图 现场总线技术：使用一根电缆连接所有现场设备

PLC和DCS

PLC：

从开关量控制发展到顺序控制、运送处理，是从下往上的

连续PID控制等多功能，PID在中断站中。

可用一台PC机为主站，多台同型PLC为从站。

也可一台PLC为主站，多台同型PLC为从站，构成PLC网络。这比用PC机作主站方便之处是：有用户编程时，不必知道通信协议，只要按说明书格式写就行。

PLC网格既可作为独立DCS，也可作为DCS的子系统。

PLC主要用于工业过程中的顺序控制，新型PLC也兼有闭环控制功能。

DCS：

分散控制系统DCS集4C（Communication，Computer， Control、CRT）技术于一身的监控技术。

从上到下的树状拓扑大系统，其中通信（Communication）是关键。

PID在中断站中，中断站联接计算机与现场仪器仪表与控制装置是树状拓扑和并行连续的链路结构，也有大量电缆从中继站并行到现场仪器仪表。

模拟信号，A/D—D/A、带微处理器的混合。

一台仪表一对线接到I/O，由控制站挂到局域网LAN。

DCS是控制（工程师站）、操作（操作员站）、现场仪表（现场测控站）的3级结构。用于大规模的连续过程控制，如石化等。

业内人士细说PLC与DCS区别

Ⅵ 什么是工控

工控机
即
工业控制计算机
，但现在，更时髦的叫法是产业电脑或
工业电脑
，英文简称IPC，全称Instrial
Personal
Computer。工控机通俗的说就是专门为
工业
现场而设计的
计算机
。
IPC的技术特点：
1、采用符合“EIA”标准的全钢
化工业
机箱
，增强了抗
电磁干扰
能力。
2、采用
总线结构
和模块化设计技术。CPU及各
功能模块
皆使用插板式结构，并带有压杆软锁定，提高了抗冲击、抗振动能力。
3、机箱内装有双风扇，
正压
对流排风，并装有滤尘网用以防尘。
4、配有高度可靠的工业
电源
，并有过压、
过流保护
。
5、电源及键盘均带有
电子锁
开关，可防止非法开、关和非法键盘输入。
6、具有
自诊断功能
。
7、可视需要选配I/O模板。
8、设有“看门狗”定时器，在因
故障
死机时，无需人的干预而自动复位。
9、开放性好，
兼容性
好，吸收了PC机的全部功能，可直接运行PC机的各种
应用软件
。
10、可配置
实时操作系统
，便于
多任务
的调度和运行。
11、可采用无源母板（底板），方便系统升级。
IPC的主要结构：
1、全钢机箱
IPC的全钢机箱是按标准设计的，抗冲击、抗振动、抗电磁干扰，内部可安装同PC-bus兼容的无源底板。
2、无源底板
无源底板的插槽由ISA和
PCI总线
的多个插槽组成，ISA或
PCI插槽
的数量和位置根据需要有一定选择，该板为四层结构，
中间
两层分别为地层和电源层，这种
结构方式
可以减弱板上
逻辑
信号的相互干扰和降低电源阻抗。底板可插接各种
板卡
，包括
CPU卡
、显示卡、控制卡、I/O卡等。
3、工业电源
为
AT开关电源
，平均无故障运行时间达到250，000小时。
4、CPU卡
IPC的CPU卡有多种，根据尺寸可分为长卡和半长卡，根据处理器可分为386、486、586、PII、PIII主板，用户可视自己的需要任意选配。其主要特点是：工作温度0-600C；装有“看门狗”计时器；低功耗，最
大时
为5V/2.5A。
5、其他配件：
IPC的其他配件
基本上
都与PC机兼容，主要有CPU、内存、
显卡
、
硬盘
、软驱、键盘、鼠标、光驱、
显示器
等。
国内
生产工控机的厂家有
华北
工控、
研华
、
研翔
、爱雷丝等。国外的工控机
西门子
的很出名。
工控机箱
标准长度为19英寸，高度为4U。

Ⅶ ERP管理系统的使命是什么

ERP管理系统的使命是通过集成企业各个部门和业务流程的信息系统，实现对企业全过程的有效监控、协调和管理，从而提高企业的运营效率和竞争力。具体而言，ERP管理系统的使命包括以下几个方面：
1. 实现企业数据的一体化管理：将企业各个部门和业务流程的数据进行整合和管理，避免数据孤岛和重复录入，确保数据的一致性和准确性。
2. 优化企业流程和资源配置：通过ERP管理系统，企圆斗业可以对各个业务流程进行优化和管理，提高业务响应速度和处理效率，并且可以更加科学地配置企业稿侍资源和人员，提高资源利用率和工作效率。
3. 提升企业决策水平：ERP管理系统可以提供实时性的数据分析和报表生成功能，帮助企业领导层快速了解企业状况和趋势，做出更加精准的决策。
4. 改善企业协作和沟通：ERP管理系统可以促进不同部门之间的沟通和协作，消除信息壁垒和沟通障碍，提升企业键腔吵内部的合作效率和团队协作能力。
总之，ERP管理系统的使命是为企业提供一种高效、集成化、协同性强的信息系统平台，通过优化流程、管理数据和资源，提高决策水平和协作能力，从而实现企业的有效监控、协调和管理。

Ⅷ DCS主要职能是什么

DCS=Distributed Control System
顾名思义，分散控制系统，它是将分散在化工现场的阀门，仪表，泵等的显示及操作集中在控制室里统一管理。主要功能如下：
1. 状态显示。（比如管道内介质流量显示）
2. 生产操作。（比如阀门的开关）
3. PID控氏晌制投用。
4. 逻辑功能运算。（比如连锁逻辑的实现，顺控功能的实现）
5. 报警信息的管理。（比如液位高报警等）
6. 权限管理。（比如不同的人员具歼核锋有不同的操氏核作权限，这也是与PLC的一个显着区别）