工业机底线和面线怎么调

1. 电动缝纫机底线松的不行、应该怎么调

做比较软的针织布料时，把小螺丝拧松半圈。不同的缝纫机，梭壳有点区别，但都是有个小螺丝的。

1、首先将缝纫机的底线盖打开。

2、把线梭度放好留出线头，盖上底线盖。

3、一只手轻轻的捏住面线线头，一只手轻轻地转动手回轮底线，线头就会被带出来了。

4、把拉出来的答底线捋好。

5、然后顺时针调整压线钮，就能解决底线松的问题了。

【电动缝纫机断线原因】

电动缝纫机断线有很多原因，主要有有断底线和面线之分，最常见的是以下几种：

1、线路没调好会断线。解决办法：调线路最好的方法是先调底线、调底线应该是线芯放在梭套里面后，一手拿着线、梭套慢慢往下掉为宜、然后根据底线再调面线。

2、压脚没调好会断线。解决办法：调压脚时压脚边和针有摩擦、在调压脚时应用手左右摇晃压脚看看会不会碰到针。

3、梭床和针尖间隙太大会断线。解决办法：调梭床时梭钩和针槽的距离应该是0.1mm，小于0.1mm很容易断针。

4、布料太厚会断线。解决办法：紧一下压脚顶上面的螺丝，使其有一定的压力。

5、布料太薄会断线。解决办法：车缝时压脚走出布料断线。

6、针杆和梭床不同步会断线。解决办法：调针杆时用梭套放在针板上面，针杆刚刚调到一个梭套那么高，然后再调梭床。

7、车针针孔太锋利会断线。解决办法：建议用圆头针，不过价格贵了点。

2. 缝纫机底线松怎么调试 如何调整缝纫机的底线

1、首先用铁片拧下固定针板的2个螺丝。

2、这里就可以直接看到底线松紧的调节螺丝。出厂的时候为了避免螺丝受震动滑脱，会有油漆封住。

3、调节之前，先要把底线装好，往外拉线感觉一下松紧，往外拉线，感觉一下原来的松紧，记忆一下手上拉线的感觉。

4、找一把细小的螺丝刀来调节螺丝： 顺时针方向转动是收紧，逆时针方向转动是放松。注意一边拧螺丝，一边往外拉线，这样手上可以感觉到松紧的变化。

3. 工业缝纫机底线紧的解决方法，而且缝的时候面料起皱

首先面线的张力应明显大于底线的张力才行。增大面线张力，减小底线张力。底线的松紧靠梭心外部的梭皮松紧来控制的。调节底线，让一手拿线的一头，将梭心往下放，梭向下跑得太快说明底线松，如果抖几下都不出线说明底线紧。轻抖线头，梭心自然下滑，说明底线张力合适了，（松紧调节锁皮）在这样的基础上再来调节面线的张力。就能解决底线紧的问题。缝的时候面料起皱是因为送布牙与压脚的压力调节不合适。中厚料2分之一，薄料3分之一，后料3分之2.送布牙不宜提得太高，以免送布牙碰撞针板造成机头运转一半工作负载大，一半工作负载小，噪声增大甚至缝料来回走。

4. 缝纫机的上下线不合怎么调整啊

需要工具：缝纫机翘刀、镊子、螺丝刀 1、先打开针板。 2、观察针眼与梭形物之间的位置关系。 3、松开针杆上方的螺丝孔，并调节针孔与梭形件之间的位置关系。 4、如果针眼距离飞梭太远。向上和向下移动针杆，以使形状梭距离针眼约0.2cm。

世界缝纫机行业经历了由欧洲、美国向日本、韩国、台湾、新加坡的转移后，自20世纪90年代初开始向中国全面转移，21世纪初全球已有70%以上的缝纫机产量在中国。

但是，国内70%-90%的高端机市场被日本、德国企业所占领。而在中低端缝纫机产品上，世界缝纫机产业已经完成了向中国转移，产业转移逐步向中高端产品延伸。

随着缝纫机械制造行业竞争的不断加剧，大型缝纫机械制造企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的缝纫机械制造企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对产业发展环境和产品购买者的深入研究。

正因为如此，一大批国内优秀的缝纫机械品牌迅速崛起，逐渐成为缝纫机械制造行业中的翘楚！

1869年，洋务派代表人物李鸿章访问英国，归国时带回了一架镀金胜家缝纫机，作为礼物送给慈禧太后。当时，英国媒体还报道了此事。

所能找到的缝纫机最早进入中国市场的资料是一则广告。1872年12月14日，《申报》刊登了一则晋隆洋行“成衣机器出售”启事。启事中说：“新到外国缝纫机数辆，每辆洋价50两，欲购请来本行接洽。”而当时这家洋行经销的就是美国胜家公司（当时叫作辛格公司）产品。

近代着名思想家、政论家王韬曾经对这种机器做过描述。当时他的邻居是位美国人，其家里就有一台胜家缝纫机，1875年王韬写道：“家有西国缝衣奇器一具，运针之妙，巧捷罕伦。上有铜盘一，衔双翅，针下置铁轮，以足蹴木板，轮自旋转，手持绢盈丈，细针密缕，顷刻而长。”

1880年左右，胜家公司在上海南京路（今南京东路446号）设立了上海丰公司。为了推销产品，公司以较高的报酬雇用中国女工，经培训后让她们带上缝纫机沿街表演，向市民介绍缝纫机的操作方法，很快胜家缝纫机就在上海成为众所周知的先进制衣机器。

在很长一段时间内，胜家几乎成为缝纫机的代名词，它也是较早进入中国的西方工业产品之一。在中国，最早的时候缝纫机被叫作“铁车”、“洋机”、“针车”等。末代皇帝溥仪曾送给皇后婉容一台胜家缝纫机，可见当时它在中国还是一件稀罕物。

1905年，上海首先开始制造缝纫机零配件，并建立了一些零配件生产小作坊。

1928年，由上海协昌缝纫机厂生产出了第一台44-13型工业用缝纫机。同年，上海胜美缝纫机厂也生产出第一台家用缝纫机。

1949年以前，整个旧中国缝纫机产量很低，年产量不足4000台，当时的缝制设备市场主要由美国胜家公司垄断。

1949年，新中国成立以后，缝制机械工业得到了充分的发展，行业经历了改组、改造阶段，公私合营、兼并合作，进行了合理的分工，形成了一批骨干企业：如上海的切、昌、惠工、飞人、蝴蝶和天津缝纫机厂以及广州的华南缝纫机厂等缝纫机生产厂家，主要生产普通家用缝纫机和低档工业用缝纫机。

20世纪50年代末，轻工行业对家用缝纫机实行了通用化、标准化，统一了设计图纸，提高零部件的兼容性，使缝纫机生产企业不断增多，并根据需要开发了葵扇、医疗手术、羽毛球、自行车轮胎和帘子布拼接等特殊用途的缝纫机。

据统计截至1980年全国共有缝纫机生产企业56家，分布在22个省、市。截至1982年，我国缝纫机的产量达到1286万台，居世界第一位。

到80年代中期，随着市场和消费结构的不断调整，缝制设备的产品结构在中低速工业缝纫机的基础上向着高速化、系列化方向发展，电子、电脑技术也在缝纫机上得到广泛的应用。

与此同时，我国还完成了零部件配套系统建立，构建了庞大的缝纫机销售网点。部分缝机企业在引进了国外技术后，对先进技术进行消化吸收。

90年代初期，国际着名企业陆续进入中国，在国内设立了合资企业和独资企业。

90年代后期，民营企业开始崛起，产业结构的大调整促进了行业的大发展，总体上形成了以上海、江苏、浙江、陕西、天津和广州等6大产区和基地。

截至2004年，我国缝纫机整机制造厂达600多家，零配件生产厂家达1000多个，年生产量为1400.8万台，生产总值约280亿元，品种近千个，已经成为世界上主要缝制机械生产国家之一。