工业什么情况下溶液聚合

1. 哪些化学产品可以采用溶液聚合的方法制备

单体和引发剂溶于适当的溶剂中的聚合称作溶液聚合，以水为溶剂时，则称为水溶液毕亮聚合。 聚丙烯氰 聚醋酸乙烯酯 丙烯酸酯 等 溶液手桐宽聚合因为单体浓度较低，反应速率慢，轮判生产能力低，而且溶剂回收费用高等缺点，工业上的应用不多

2. 溶液聚合的介绍

将单体溶于适当溶剂中加入引发剂（或催化剂）在溶液状态下进行的聚合反应。溶液聚合(solution polymerization)是高分子合成过程中一种重要的合成方法。一般在溶剂的回流温度下进行，可以有效地控制反应温度，同时可以借溶剂的蒸发排散放热反应所放出的热量。如果生成的聚合物也能溶解于溶剂中，则产物是溶液，叫均相溶液聚合，如丙烯腈在二甲基甲酰胺中的聚合，倾入某些不能溶解聚合物的液体中，聚合物即沉淀析出袭樱昌，也可将溶液蒸馏除去溶剂得到聚合物。如果生成的聚合物不能溶解于溶剂中，则随着反应的进行生成的聚合物不断地沉淀出来，这种聚合叫非均相（或异相）溶液聚合，亦称沉淀聚合（precipitation polymerization)，如丙烯腈的水溶液聚合。溶液聚合的优点是：与本体聚合相比，溶剂可作为传热介质使体系传热较易，温度容易控制；体系粘度较低，减少凝拍扒胶效应，可以避免局部过热；易于调节产品的分子量和分子量分布。溶液聚合的缺点是：单体浓度较低，聚合颂袜速率较慢，设备生产能力和利用率较低；单体浓度低和向溶剂链转移的结果，使聚合物分子量较低；使用有机溶剂时增加成本、污染环境；溶剂分离回收费用较高，除尽聚合物中残留溶剂困难。在工业上溶液聚合适用于直接使用聚合物溶液的场合，如涂料、胶黏剂、合成纤维纺丝液等。

3. 什么情况下溶液里的二氧化钛会聚合

二氧化硅,氧化锌、四氧化三铁、氧化石墨烯，都能够使二氧化碳聚合。

4. 高分子合成机理有哪些聚合实施方法有哪些

高分子合成机理：

包括塑料、橡胶、纤维、薄膜、胶粘剂和涂料等.其中,被称为现代高分子三大合成材料的塑料、合成纤维和合成橡胶，已经成为国民经济建设与人民日常生活所必不可少的重要材料，尽管高分子材料因普遍具有许多金属和无机材料所无法取代的优点而获得迅速的发展。

但目前业已大规模生产的还是只能寻常条件下使用的高分子物质,即所谓的通用高分子,它们存在着机械强度和刚性差、耐热性低等缺点.而现代工程技术的发展。

则向高分子材料提出了更高的要求,因而推动了高分子材料向高性能化、功能化和生物化方向发展,这样就出现了许多产量低、价格高、性能优异的新型高分子材料。

1、高分子分离膜，高分子分离膜是用高分子材料制成的具有选择性透过功能的半透性薄膜.采用这样的半透性薄膜。以压力差、温度梯度、浓度梯度或电位差为动力,使气体混合物、液体混合物或有机物、无机物的溶液等分离技术相比,具有省能、高效和洁净等特点,因而被认为是支撑新技术革命的重大技。

2、膜分离过程主要有反渗透、超滤、微滤、电渗析、压渗析、气体分离、渗透汽化和液膜分离等.用来制备分离、渗透汽化和液膜分离等，用来制备分离膜的高分子材料有许多种类，现在用的较多的是聚枫、聚烯烃、纤维素脂类和有机硅等。

3、高分子磁性材料：是人类在不断开拓磁与高分子聚合物（合成树脂、橡胶）的新应用领域的同时,而赋予磁与高分子的传统应用以新的涵义和内容的材料之一。

高分子磁性材料主要可分为两大类,即结构型和复合型，所谓结构型是指并不添加无机类磁粉而高分子中制成的磁性体，目前具有实用价值的主要是复合型。

4、光功能高分子材料：是指能够对光进行透射、吸收、储存、转换的一类高分子材料。这一类材料已有很多,主要包括光导材料、光记录材料、光加工材料、光学用塑料（如塑料透镜、接触眼镜等）、光转换系统材料、光显示用材料、光导电用材料、光合作用材料等。

聚合实施方法有：

1、本体聚合

组分简单，通常只含单体和少量引发剂，所以操作简便，产物纯净；缺点是聚合热不易排除。工业上用自由基本体聚合生产的聚合物主要品种有聚甲基丙烯酸甲酯、高压聚乙烯和聚苯乙烯。

2、液聚合

优点是体系粘度低，传热、混合容易，温度易于控制；缺点是聚合度较低，产物常含少量溶剂，使用和回收溶剂需增加设备投资和生产成本。

溶液聚合在工业上主要用于聚合物溶液直接使用的场合，如醋酸乙烯酯在甲醇中的溶液聚合，丙烯腈溶液聚合直接作纺丝液，丙烯酸酯溶液聚合液直接作涂料和胶粘剂等。

5. 溶液聚合的特点及影响因素有哪些

溶液聚合的特点是：有溶剂为传热介质，聚合强度容易游哗控制；休系中聚合物浓度较低，能消除自动加速现象激灶；聚合物分子量比较均—；不易进行链自由基向大分子转移而生成支化或交联的产物，反应后的物料也可直接使用。但是由于单体浓度小，聚合速率低，设备利用率低单体浓度低和神铅行向溶剂链转移结果，致使聚合物分子量不高，聚合物中夹带微量溶剂；溶解回收麻烦而且多为易染、易爆的有毒物。这些缺点使得溶液聚合在工业上应用不如悬浮聚合和乳液聚合多。

6. 比较四种自由基聚合方法以及聚合场所。举例

四种自由基聚合方法分别是本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合、乳液聚合。

本体聚合是不加任何其他介质，只有单体在引发剂、热、光、辐射等引发下进行的聚合。气态、液态、固态单体均可进行本体聚合，液态单体的本体聚合最重要。

溶液聚合单体和引发剂溶于适当溶剂中进行的聚合方法称作溶液聚合法。溶液聚合过程中使用溶剂，使体系粘度降低，因此混合和传热较易，温度容易控制，较少凝胶效应，可以避免局部过热。

溶有引发剂的单体以液滴状悬浮于水中进行自由基聚合为悬浮聚合法。整体看水为连续相，单体为分散相。浮聚合体系一般有单体、引前源发剂、水，分散剂四个基本组分组成。不溶于水的单体在强力搅拌作用下，被粉碎分散成小液滴，随着反应的进行，分散的液滴又可能凝结成块，体系中必须加入分散剂。

乳液聚合是可用于某些自由基聚合反应的一种独特的方法，它涉及以乳液形式进行的单体的聚合反应。乳液聚合体系的组成比较复杂，一般是由单体、分散介质、引发剂、乳化剂四组分组成没亮。经典乳液聚合的单体是油溶性，分散介质通常是水，选用水溶性引发剂。

(6)工业什么情况下溶液聚合扩展阅读

本体聚合法聚合热难以散发的问题，工业生产上多采用两段聚合工艺。第一阶段为预聚合，可在较低温度下进行，转化率控制在10%～30%,一般在自加速以前，这时体系粘度较低，散热容易，聚合可以在较大的釜内进行。

第二阶段继续进行聚合，在薄层或板状反应器中进行，或者采用分段聚合，逐步升温，提高转化率。由于本体聚合过程反应温度难以控制恒定，所以产品的分子量分布比较宽。

本体聚合的后处理主要是排除残存在聚合物中的单体。常采用的方法是将熔融的聚合物在真空中脱除单体和易挥发物, 所用设备为螺杆或真空脱气机。也有用泡沫脱气法，将聚合物在压力下加热使之熔融，然后突然减压使聚合物呈泡沫状，有利于单体的逸出。

溶液聚合过程中使用溶剂，体系单体浓度低，聚合速率较慢，设备生产能力与利用率下降。如生产固体产品，则须进行后处理，溶剂的回收费用高，增加生产成本。因此工业上溶液聚合多枯悔宽用于聚合物溶液直接使用的场合，如涂料、胶粘剂、浸渍剂、分散剂、增稠剂等。

7. 溶液聚合名词解释

溶液聚合是单体溶于适当溶剂中进行的聚合反应。
形成的聚合物有时溶于溶剂，属于典型的溶液聚合，产品可做涂料或胶粘剂。
如果聚合物不溶于溶剂，称为如慧沉淀聚合或淤浆聚合，如生产固体聚合物需经沉淀、过滤、洗涤、干燥才成为成品。
在溶液聚合中，生产操作和反应温度都易于控制，但都需要回收溶剂。工业溶液聚合可采用连续法竖孙和间歇法，大规模生产常采用连续法余橡链，如聚丙烯等。

8. 溶液聚合的工业应用

工业上根据聚合体系的性质、产物的用途以及是否容易大型化粗配等因素，选择应用聚合方法（见表）。①对于离子聚合或配位聚合反应，由于聚合常采用有机金属化合物和路易斯酸作催化剂，催化剂易被水破坏，所以不能选用以水为介质的悬浮聚合或乳液聚合方法，只能在非质子有机溶剂中进行溶液聚合或本体聚合。②对于平衡常数大的逐步聚合或缩聚反应，由于容易达到平衡，获得高分子量产物，也常选用溶液聚合，如聚酰胺合成前期，聚砜、聚苯醚的合成等；有的单体，其熔点很高或熔点高于分解温度，也选用溶液聚合。③直接使用聚合物溶液的场合，如涂料、浸渍剂、纺丝液、胶粘剂，或察老使聚合物继续转化等，采用溶液聚合。
工业上溶液聚合可采用连续法和间歇法，大规模生产常用连续法。聚合岩没指反应器一般为搅拌釜，有的釜顶装有冷凝器供溶剂回流冷凝；釜内通常不装内冷管等换热器以防粘壁。