工业清洗剂如何使用更高效

⑴ 工业清洗剂有哪些技术要点

工业清洗剂分类很多，以重铁垢清洗剂为例而言。

SGR-1302重铁垢专用清洗剂是选用特殊高效螯合剂、助溶剂等成分组成的高效氧化铁垢专用清洗剂，可以在较短的时间内安全、高效脱除锅炉、管道及各种换热器表面的四氧化三铁（重铁垢，Fe3O4），恢复系统换热效率。

在整个清洗过程中需要注意一下几点：1）本体系有易挥发性有机酸，所以清洗时尽可能实施密封系统，现场保持通风，清洗工人一定要戴上防护面罩；2）由于清洗剂是几种成分的复配，在配制时一定保持温度25℃左右；采用硫酸中和体系，调节PH时，如有晶体析出过滤；3）清洗体系配制时先加入水，在引入一定比例SGR-1302，再去调节PH值。

第二步： 钝化（循环调PH原清洗液）

用氨水或其它碱调节清洗液PH=9，加入一定量双氧水或亚硝酸钠，在65℃-70℃下，循环钝化。

注意：如果不采用以上建议钝化工艺，酸洗液在外排时一定要中和处理。

⑵ 如何用工业清洗剂清洗金属表面油污

浸泡清洗法
1、速度快，能快速溶解两类油脂，不腐蚀工件，除油不彻底；溶剂有毒、易燃，成本高。
2、使用的酸碱类化学介质成本低，设备简单，但浸泡时间较长，效率低。
蒸汽清洗法
1、原理和浸泡法一样，但是由于温度高以及气流的作用，可提高油的溶解率，提高工作的效率，设备复杂。
2、可以加入适量的化学介质，如碱。由于温度高及气流的作用，除油速度较一般的浸泡法快。设备复杂，成本高。

电化学清洗法
1、除油速度快，效果好，并能同时除去附在金属表面的其他附着物。需要直流电源，易渗氢，细缝内的油污较难清除。
2、不会渗氢，但工件表面可能引起腐蚀。
3、比单独使用阴极或阳极，除油效果好。
超声波清洗法
由于超声波的加入，对溶剂产生震荡，加速由于的溶解或脱离表面，除油效率高，质量比单纯的溶剂及化学除油法好，但成本高。在浸泡法或电化学的除油装置中加入超声波适用除油难度较大的工件，特别是一些形状较复杂的零件。
表面活性剂除油法
室温操作，节省能源，除油效果好，但有些表面活性剂较贵，除油成本较高。表面活性剂的种类很多，性能各有差别。使用各种除油清洗如洗净剂，洗涤灵和液体肥皂。适用于各种工件除油，关键是选好表面活性剂的种类

⑶ 正确使用工业清洗剂的方法

常温清洗剂或者鼓泡：清洗时间适当延长，清洗时轻轻抖动清洗框，让工件与清洗液体充分接触，清洗完后用纯净水/自来水漂洗干净再烘干。

喷淋：将清洗剂按照需求浓度配好，然后将待清洗物件放入喷淋机处即可。

热浸泡：将配好的浓度为5%～10%的清洗剂加热到70～80℃，清洗5～15分钟后（清洗时适当地抖动工件，清洗效果更佳），用纯净水/自来水漂洗干净再烘干。

手工擦拭：一般是将原液稀释20倍，配成浓度为5%的清洗液来使用。手工擦拭清洗时清洗剂浓度相对要高些。

超声波清洗：将配好的浓度为5%的清洗剂加温至55～65℃，清洗3～10分钟后，用纯净水/自来水漂洗干净再烘干。

另外再强调一下,采用浸泡或者超声波方式清洗时，建议将清洗工序设定为三槽三次清洗或四槽四次清洗，如果条件允许可适当地增加槽数，每槽洗3～5分钟，清洗干净后用强（或热）风吹干。更换清洗剂时将最脏的第一槽回收，将第二槽换为第一槽，第三槽换为第二槽，第四槽换为第三槽，新的干净清洗剂加入到第四槽。工件从槽液中提出时，要在槽液上空沥干30s后再放入下一槽液中，减少浪费和槽液间的污染。

⑷ 工业油污清洗剂使用方法

csgtr长沙固特瑞工业油污清洗剂使用方法：
1 依具体清洗工件情况，本品可采用浸泡、喷淋、擦拭方式和超声波清洗。
2 浸泡法：将欲清洗的工件直接浸泡在盛有GT-PS856的容器中，数分钟后捞出，自然晾干，如有必要涂抹润滑时在需要的地方涂上润滑油或润滑膏。
3 喷淋法：将欲清洗的工件放置在清洗部位20厘米处，用喷雾罐装满GT-PS856进行喷淋。对于污垢严重的，可以持续喷淋半分钟左右，使其被彻底润湿，然后再清洗，对于电机和轴承类，清洗后要重新涂上润滑剂。
4 擦拭法：对不需要浸泡和喷淋的工件，可以采用擦拭法清洗。用抹布沾上GT-PS856进行擦拭或用刷子刷洗，清洗完毕后，可吹干也可以自然晾干。
5 超声波清洗法：视工件的油污轻重，可以选择超声的次数，若较轻的，则可以用一个清洗槽进行超声，清洗干净后直接晾干，不需要再用水洗；若比较重的，则需要两个清洗槽进行超声，清洗好直接晾干皆可。
6 GT-QX131油污清洗剂为溶剂型，不能用水稀释，可以重复使用。

⑸ 工业清洗消泡剂怎么用

根据不同起泡液的体系，消泡剂的添加量可为0.1-1%，添加量根据发泡体系的具体情况实践而定。直接原液添加，也可分批添加，使用之前最好先做小试，避免出现异常情况。
工业清洗消泡剂由多种特殊聚醚经过复合工艺精造而成，具有良好的消泡抑泡和 耐高剪切性功能，加入透明清洗剂中不影响清洗剂外观、不漂油、不破乳、不漂浮，不会产成残留挂壁。钢板清洗剂,通用强酸强碱高压下清洗、除油剂/脱脂粉、碱性铝件除油粉、普通涂装清洗、除油粉、电镀、不锈钢清洗、高压喷淋清洗、喷淋脂脱清洗、工业水处理、化学清洗等方面的工艺上都能使用它来消泡。

⑹ 工业清洗剂的物理清洗法有哪几种旭升

业清洗剂中所常用的方法.
(1)机械法:使用工具设备,把工业清洗剂装进设备中,铲、研、磨及流体冲刷，例如风动工具打磨、喷砂、喷丸、高压水喷射等。
(2)热力法:可跟据工业清洗剂的特点,通过加热而能清除的污 物，例如蜡的加热清除。
(3)溶剂法:所购买的工业清洗剂,在安全说明下可适合于油污的清除，例如汽油、酒精除油效果都很好，但要注意防火安全。
(4)表面活性剂清洗法:最适合于油污的清除，具有溶垢快、安全、成本低等优点。
(5)酸洗除污垢法:这是在工业清洗中使用最普遍的方法，尤其对于大量使用的钢铁设备、管道、船舶、电视塔和钢结构大桥等工程项目，清除锈层、垢层具有效率高、成本低、除污垢彻底等优点，能除去锈垢、污垢，也能腐蚀钢铁，所以，必须加入适当的缓蚀剂，才可以使用，才能达到既清除了锈垢、污垢，又保护金属不被腐蚀，不损伤它的使用寿命。
(6)碱洗除污垢法 在常温下，碱洗液对所有金属都可以进行清除油污，对钢铁还具有钝化能力，对铝及其合金、锌及其合金，通常采用碱洗法清除污垢，但是必须加入合适的缓蚀剂。
(7)中性清洗法。
(8)水基清洗剂。
上面方法是常用的工业清洗方法,但要特别注意的是,在添加溶剂或使用设备工具的时候,应得到原厂商的认同方可使用,最好请教生产厂家提拱的清洗方法,这样才能最有效的清洗工业污垢.

⑺ 使用工业清洗剂需要注意哪些

工业清洗剂按照其化学组成可分为：无机化学清洗剂和有机化学清洗剂这两种类型，而当按照其应用的作用是，则可分为8种，分别是：水和非水溶剂、表面活性剂、酸-碱清洗剂、氧化-还原剂、金属离子螯合剂、吸附剂、杀菌灭藻与污泥剥离剂和酶制剂。工业清洁剂在使用的过程中需要注意以下事项：
一、酸度
任何类型的都是必须严格控制的技术指标。特别是溶剂型清洗剂，酸度指标更为重要，因为所清洗的工件都是成品，大多不做任何处理，清洗剂的好坏，直接影响到所清洗工件的品质。所以酸度指标代表了清洗剂的稳定性和对所清洗工件的质量保证。如目前市场上所使用的氟烃，氯烃，溴烃，烃类和醇类等清洗剂，在生产过程中必须严格控制酸度，同时为防止在储存和使用过程中发生变化，必须在出厂时加入各种稳定剂和抗氧剂使之稳定，以防止在使用和加热过程中产生分解。因为上述物质分解出的酸性物质如HF，HCL和HBr等，在遇到微量水时成为酸，酸度升高后，不仅对清洗的工件有影响，使金属表面失去光泽，元器件受损;而且在酸性介质的长期作用下，不锈钢设备也会被锈蚀。所以上述清洗剂都要添加稳定剂。如果稳定剂的选择不好或加入量不够，清洗剂在反复加热和与大气接触中，也会发生酸度升高或产生氧化分解，使清洗剂品质变坏，导致工件等发生锈蚀。
二、水分
溶剂类清洗剂的含水量也是十分重要的指标，原则上水越少越好，但大量生产和使用不可能做到完全无水，而每种溶剂又都有一定的含水量。有的与水完全互溶，如低级醇，酮类和部分醚类;有的在一定温度下有一定的饱和溶解度，如烃类，氟烃，氯烃和溴烃类等，水分超过饱和溶解度，就发生分层现象，并把溶剂中的稳定剂抽到水层中来，使溶剂(清洗剂)的稳定性变坏。同时有水存在，清洗剂中游离的Fˉ，Clˉ和Brˉ离子与水生成酸，在加热使用中形成恶性循环，酸度就越来越高。因此，清洗剂中的酸度和水分是两个互相依赖的指标，直接影响清洗工件的品质。如有的工件清洗后，失去光泽或在工件上留下水纹，就跟酸度和水分有关。
三、不挥发物(残留物)
清洗剂中的不挥发物含量的多少，直接影响清洗的工件的清洁度。由于清洗的工件是在清洗液中浸泡，然后让其自然干燥，则清洗液中的不挥发物就可能直接粘附在工件上。若是电子元器件，就会影响其电性能，特别是PCB板之类微电路器件，附在板上的离子数是以每平方厘米多少μg(NaClμg/cm2)计，要求越低越好，一般出厂时控制在10ppm以下。这是根据国内外生产单一溶剂型清洗剂的企业标准。
四、毒性
毒性是清洗剂能否使用的一个重要指标。它虽然对清洗的工件没有直接的影响，但对人类和环境有着深远的影响，也是我们今天是否取舍它的一个主要因素。清洗剂的毒性大小，是在动物实验和对人体生理实验的相关基础上确定的。严格来说，任何化学溶剂都是有毒的，只是大小之别。而毒性的大小和对人体的安全范围及采取防范措施，只有通过严格的动物实验得出。即每公斤体重的动物所能承受的计量。虽然许多化学品前人都做过相关的毒性实验，是有据可查的，但现在的清洗剂并非纯品，资料上的数据可以供参考。而混合物只有通过真正的动物实验，以确定安全浓度范围，为生产者和使用者建立起安全的保护措施和注意事项。

⑻ 工业清洗剂一般怎么使用

工业清洗剂使用时要看选择怎么样的清洗方式，例如浸泡清洗、擦洗、超声波清洗、喷淋清洗。
在确定清洗方式之后，就可以确实工业清洗剂的使用

⑼ 工业除油污垢用什么办法

一、超声波清洗
使用水基型清洗剂清洗，配合超声波清洗机震荡使溶剂产生大量的小气泡，这些小气泡在形成、生长和析出时产生强大的机械力，促使工件表面粘附的油脂、污垢迅速脱离，从而加速清洗过程，缩短清洗时间，使除油更加的迅速和彻底。
PS：使用超声波清洗机必须搭配工业除油剂才能起到除油效果，除油剂是以水基质的有机与无机化学品组成的复杂混合物。在金属加工、食品、纺织、交通、船舶、建筑、电器、医药、化工等工业领域都有广泛的用途。
二、有机溶剂除油
有机溶剂除油就是利用”同类相溶”的原理去除零件表面油污。而然有部分贪小便宜的企业清洗工件表面上的油污，会使用煤油、三氯乙烯、白电油、天那水、三氯乙烷等来清洗的,但是这些清洗剂不仅会造成严重的生态环境污染，亦会影响操作工人身体健康。
三、擦洗
使用抹布擦洗油污，将百洁布浸于清洗溶剂中，然后再对工件表面进行擦洗，去除表面的污垢、油脂，这种方法需要人力，而且比较费时，一般不推荐。

⑽ 使用工业清洗剂的时候有哪些注意事项

清洗剂使用注意事项

1、放入工业清洗剂清洗液中的制件要分别悬挂。悬挂时要一串一串，不能紧靠的挂入槽内，以免贴合面清洗不到。
2、新配制的要经过试用，以防清洗液配制浓度过高或，PH值过高，导致被清洗件腐蚀等问题发生。
3、为提高化学清洗效果，可采取擦拭手段除油的方式配合清洗。
4、化学清洗剂溶液中处理的时间也不可过长，时间过长对光洁度要求较高弊衡的铝质制件表面会让告有所影响。
5、当制件表面的光洁度遭到损害时，应及时取出来，经流动水清洗后用水砂纸或铜丝刷修饰表面后经碱蚀即可氧化。
6、清洗时抖动清洗件有利于增强清洗剂溶液与制件表面油污的化学坦卜明作用，从而加速化学反应，达到均匀除去油污的效果。