㈠ 价值流的具体内容是什么
一、价值流定义
价值流就是一个产品通过其生产工程的全部活动(包纳稿括增值及非增值价值的活动)。
其中对于一个产品来说，有两个流程特别重要:
1、从原材料到交付客户手中的生产流程。
2、从概念到投产的设计流程。
如一个产品的流动，应该是至少不少于郎咸平先生所谓的“6+1”，包括顾客要求收集、分析、概念设计、产品设计、工程开发管理、生产制造管理、供应商及订单管理、生产交付、销售(含渠道及终端)、客户服务等，将历经很多制程工序，需要许多公司工厂甚至要跨越许多国家和地区。在狭义的VSM中，我们主要讨论工厂内的价值流，即精益生产相关联的产品中从顾客需求到产品交付的生产流，它局茄拦也是现阶段我们努力实施精益生产的主要领域。
二、价值流意义
1、发现浪费及问题的工具。它从宏观角度，从input-output的流程上审视业务及制程，可以让你轻易看到浪费源(隐蔽的工厂:过多的库存、重工、时间浪费、搬运、检测等)，从而为企业进行持续的、系统化的改进提供科学依据。
2、通用语言。价值流可以作为流程、制程改善的通用语言，使得不同部门间容易沟通。
3、确定及区别改善重点的优先次序的工具，避免“只挑容易的”来改进，使改善的投入回收比最大。
4、价值流技术是编制改善计划及实施计划的基础。
三、价值流使用场合
六西格玛理论中，有一个重要工具—FMEA，在进行初试桐胡分析的时候需要用到它，以指引改善方向;当已进行一些改进后，再进行FMEA分析，以确认改进是否达到效果。所以FMEA是六西格玛质量改进过程中的一项串联总体改善方向、阶段及总体总结的重要工具。
价值流分析在精益生产中的作用，就如同FMEA一样，起着总体改善方向指引、阶段及总体成效总结的串联作用。
㈡ 在车间经常听到经理主管们说起精益生产管理，价值流，什么是价值流，能带来什么作用
在生产过程中，从原材料开始，经过多个工序的作业，加工成为零件、装配成组件和完整的产品。在整个工艺流程中，安排是否最合理，能否把在制品库存降至最低，非增值活动是否降到最低?这些需要进行科学的分析，价值流图就是解决上述问题的有效工具。
价值流是指产品通过其生产过程的全部活动，包括从概念设计、产州碰高品设计、过程设计直到投产的设计流和从原材料、制造过程直到产品交到顾客手中的生产流。
在企业实践中，一个典型的现象是，谁也说不准增值活动占企业生产活动的比例。当一位老总或厂长被告知，他的企业的增值活动还不到所有活动的5%时(实际上大部分工厂离5%还差得远!)他会大吃一惊，甚至怀疑你可能搞错了。导致这种现象的基本原因有二：
其一在大量生产模式下，部门按职能设置，吵备彼此画地为牢，管理人员缺乏对企业运作的宏观了解。
其二，管理人员缺乏对增值和非增值活动的认识和判别，难以运用系统的观点对企业的浪费现象进行分析和改善。因此，在精益生产中提出了“价值流管理”的概念，这种管理模式彻底打破了大量生产模式下的职能割据，由“价值流团队”对产品从供应商到顾客整个过程进行管理，实现对运作过程的系统而有效的控制，从而提高满足顾客需求的能力及反应速度。价值流经理由直接向最高管理者汇报的管理人员担任，享有改革的充分授权和自主权。价值流经理组建由跨部门成员组成的价值流团队，以顾客为导向选定产品族，并跟随其生产路径，从头到尾分析和册尺描绘每一个工序的状态、工序间的物流、信息流和价值流，此为“当前状态图”。找出需要改善的地方，再描绘一个“未来状态图”。显示价值流改善的方向和结果。在此基础上，团队决定改善的计划和行动。整个价值流管理实行全成本核算，价值流经理对整个产品族的流程、资源配置及成本运作担负着主要领导、协调和控制的责任。
对一个产品来说，以下两条主要流动路径是至关重要的：
一是从原材料到达顾客手中的生产流程；
二是从概念到正式发布的产品设计流程。价值流就是使一个产品通过这些主要流程所需要的全部活动，包括增值活动、必要但非增值活动和非增值活动（即浪费）三类。研究表明，企业用于增值活动的时间仅占整个流程的极小部分，大部分时间都花在非增值的活动中。