A. 锅，窑炉实测烟尘，烟气浓度要用什么折算
备注：1、烟尘浓度(mg/m3)=（滤筒终重-滤筒初重）×空气系数×1000000/标准空气系数/采样体积2、烟尘排放量(kg/h)=烟尘浓度×标况烟量×标准空气系数/空气系数/10000003、(折算)二氧化硫浓度(mg/m3)=二氧化硫×空气系数/标准空气系数4、二氧化硫排放量(kg/h)=二氧化硫×标况烟量/10000005、(折算)氮氧化物浓度(mg/m3)=氮氧化物×空气系数/标准空气系数6、氮氧化物排放量(kg/h)=氮氧化物×标况烟量/100000
B. 工业炉窑烟气，是以实测的so2浓度为准还是折算过氧气的浓度为准
烟气排放标准都是按照折算氧气浓度后计算的
防止有些企业为了排放达标，用大量空气稀释烟气
C. 工业窑炉的热效率控制及烟气防燃爆治理
在工业窑炉的燃气、燃油、燃煤等燃烧过程中，空气量不足则会出现不能充分燃烧的状况。过剩空气量太多时，又会使烟道气大量增加，从窑内带走大量热量，使热损失增大，窑炉燃烧温度下降，大大降低工业窑炉的热效率，增加了能源消耗。此外，在工业窑炉的冶炼、焙烧、燃烧及其他反应过程中，往往会产生一些可燃性物质，这些物质进入烟气净化系统后，有可能历态会产生燃爆现象。因此，工业窑炉的热效率控制及烟气防燃爆治理是当前工业企业普遍需要解决的问题。
一、热效率的控制
燃烧过程是燃料和氧发生化学反应的过程。在实际生产中，隐答燃料燃烧所需的氧一般都取自空气。燃料完全燃烧而又无剩余氧产生所需要的空气量，称为理论空气量。所谓完全燃烧，指的是燃料内的可燃成分，如H₂在燃烧后最终生成水蒸汽，CO燃烧后，最终生成CO₂，各种碳氢化合物燃烧后生成水蒸汽和CO₂，硫燃烧后生成SO₂等等。
1、天然气燃烧时所需的理论空气量
天然气的主要成分是甲烷(CH₄)，含量约为95%~98%，其燃烧反应方程为：CH₄+2O₂=CO₂+2H₂O(g)+Q，按上式计算，燃烧1公斤甲烷需17.24公斤空气，燃烧1标米3天然气（按含CH495%计算）约需9.07标米3空气，或燃烧1公斤天然气需要17.24×95%=16.37公斤空气。
2、重油燃烧时所需理论空气量
重油的成分比较复杂，主要含有碳、氢、氧、氮、硫及其他有机物，如取含碳85%，氢12%（全看作有效成分）的油品，其他可燃成分忽略不计。现按1kg重油完全燃烧进行计算。反应式是：C+O₂=CO₂+8100大卡/公斤；H₂+1/2O₂=H₂O(g)+28600大卡/公斤，上两式表明，1公斤重油燃烧所需的总氧量为3.253公斤或2.277标米3，所需的理论空气量为3.253×4.31=14.02（公斤）或2.277×4.76=10.84（标米3）。
一般来说，天然气、煤气等气体燃料正常燃烧的过剩空气系数取1.02~1.20；重油等燃料正常燃烧的过剩空气系数取1.10~1.30；固体燃料正常燃烧的过剩空气系数取1.30~1.70。精确的系数需根据具体的窑炉进行试验计算，然后对照一般数据确定该窑炉正常燃烧的合理过剩空气量。此外，把过高的过剩空气系数降下来，合理控制过剩空气量，是节约能源、提高工业窑炉热效率的有效措施。
二、工业窑炉烟气燃爆
1、燃爆产生的条件
①可燃气体和空气或氧气的混合比在燃烧爆炸极限范围内；
②需要有足够能量的火种。
以上两个条件必须同时存在才有可能发生爆炸。为此高温烟气的治理，应防止两个条件同时产生，或设有一定的防爆、泄爆措施。
2、燃爆产生的原因
净化系统燃爆事故的发生，大多是由于工业窑炉工艺不稳定，使烟气中可燃性物质浓度超过标准所造成的。主要是风肢携源、煤、料的配合不符合配料规范，物料化学成分不稳定，窑的热工制度发生较大的变化，使燃料燃烧不完全。
以水泥厂回转窑尾气电除尘器发生极板灼伤变形事故为例，即是由于热工制度不稳定，使得大量未完全燃烧的煤粉和过量的CO进入电除尘器而造成的。在窑炉运行异常的情况下，未完全燃烧的煤粉和过量的CO进入烟气净化系统中也是造成燃爆事故发生的原因之一。此外，窑尾温度过高也会引发燃爆事故，当窑尾温度过高时，不仅会造成窑炉热工制度波动，而且还会对烟气净化系统未完全燃烧的煤粉和过量CO起引爆作用。
三、工业窑炉安全、高效生产解决方案
为保证工业窑炉的燃烧效率、避免燃爆事故的发生，可采用在线 烟气分析仪 对炉内和烟道气中CO、O₂和CO₂的气体成分含量进行连续在线实时监测。可同时在线测量烟气成分中SO₂、NO、CO、O₂、CO₂等气体的体积浓度，
通过 烟气分析仪 实时检测CO、O₂、CO₂的含量，可折算出过量空气系数，合理控制空气量和排放风，减少烟气中过量空气带走的热量损失，及过量燃烧供给量，提高工业窑炉的热效率；当烟气中O₂和CO浓度超过规定值时，可发出警报指导阀门切换，将气体排散，避免爆炸事故发生，保证工艺系统的安全。此外，工业窑炉烟气中还会有SO₂、NOx等气体成分的存在，烟气分析仪也可进行实时监测分析，有效减少污染物的排放，具有良好的环保效益。
节能、高效、安全的生产是新一代工业企业能否取得长足发展的关键因素之一，因此，工业窑炉的燃烧效率的控制以及烟气燃烧事故的控制需要严格把关，以保证企业工艺系统的正常运行。