氨粉在工业有什么作用

Ⅰ 氨水的工业用途是什么

1、毛纺、丝绸、印染等工业用于洗涤羊毛、呢绒、坯布，溶解和调整酸碱度，并作为助染剂等。
2、有机工业用作胺化剂，生产热固性酚醛树脂的催化剂，无机工业用于制选各种铁盐。
3、工业上氨水用于大规模集成电路减压或等离子体CVD，以生长二氧化硅膜锅炉给水pH值调节剂，氨用来中和给水中的碳酸，提高pH值，减缓给水中二氧化碳的腐蚀。也是锅炉停炉保护剂，对锅炉内有少量存水不能放出的锅炉也有较好的保护效果。
4、医药上用稀氨水对呼吸和循环起反射性刺激，晕倒和昏厥，并作皮肤刺激药和消毒药。
5、作洗涤剂、中和剂、生物碱浸出剂。还用于制药工业，纱罩业，晒图

Ⅱ 氨水的作用和用途是什么

氨水的作用和用途是：

1、氨水在工业领域当中主要运用在毛纺、丝绸以及印染当中，主要作用就是溶解和调整酸碱度，另外还能够成为一种助染剂。

2、在实验室当中，氨水主要作用就是分析试剂、中和剂以及生物碱浸出剂。另外，氨水还可以成为铝盐合成和弱碱性溶剂，这种试剂可以用来沉淀出各种元素的氢氧化物。

3、农业上，氨水按照正确的比例去进行稀释可以成为化肥，能够用来给农作物增加营养。不过灌溉的时候需要注意避免局部地区积累的氨水比较多。

物化性质

1、挥发性

氨水易挥发出氨气，随温度升高和放置时间延长而挥发率增加，且随浓度的增大挥发量增加。

2、腐蚀性

氨水有一定的腐蚀作用，碳化氨水的腐蚀性更加严重。对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差，对水泥腐蚀不大。对木材也有一定腐蚀作用。属于危险化学品，危规号82503。

3、不稳定性

一水合氨不稳定，见光受热易分解而生成氨和水。

4、可燃性

可以和氧气反应生成水和氮气，故有前景做无害燃料，但缺点是必须在纯氧气中燃烧。

以上内容参考 网络--氨水

Ⅲ 氨气有什么用途，生活上和工业上

氨气用途：1：工业上用氨气来通过氧化制造硝酸，而硝酸是重要的化工原料。
2：制造化肥。
氨水用途：
氨水是实验室重要的试剂
军事上作为一种碱性消毒剂，用于消毒沙林类毒剂。常用的是10%浓度的稀氨水（密度0.960），冬季使用浓度则为20%。
无机工业用于制选各种铁盐。
毛纺、丝绸、印染等工业用于洗涤羊毛、呢绒、坯布，溶解和调整酸碱度，并作为助染剂等。
有机工业用作胺化剂，生产热固性酚醛树脂的催化剂。
医药上用稀氨水对呼吸和循环起反射性刺激，医治晕倒和昏厥，并作皮肤刺激药和消毒药。 也用作洗涤剂、中和剂、生物碱浸出剂。还用于制药工业，纱罩业，晒图等。

Ⅳ 高纯氨有些什么用途

高纯氨气是强腐蚀性有毒物质，对皮肤和眼睛有强烈腐蚀作用，产生严重疼痛性灼伤。

高纯氨的用途：

合成氨气用于制造氮肥等化工原料

工业氨气用于氨分解制氮氢混合气体

液氨用于电厂等工厂氨制冷系统的制冷剂（R717）

液氨用于有机合成

高纯氨气用于LED电子行业的氮源

高纯氨气跟硅烷、高纯氩气用于薄膜太阳能电池制造

高纯氨的注意事项：

高纯氨气是强腐蚀性有毒物质，对皮肤和眼睛有强烈腐蚀作用，产生严重疼痛性灼伤。高纯氨蒸气强烈刺激呼吸道粘膜和眼睛，对呼吸有窒息作用。受高纯氨损伤的皮肤应立即用清水冲洗，然后以3%～5%的硼酸、乙酸或柠檬酸溶液湿敷。严重时应立即请医生处理。

高纯氨气吸入人体，少部分为二氧化碳说中和，余下的进入血液，主要与血红蛋白结合，破坏血液运氧功能。短期内吸入大量氨气后会出现流泪、咽痛、咳嗽、胸闷、呼吸困难、头晕、呕吐、乏力等。若吸入的高纯氨过多，导致血液中氨浓度过高，就会通过三叉神经末梢的反射作用而引起心脏的停搏和呼吸停止，危及生命。

使用高纯氨气前，应给氨气管道进行氮气试压、氦气保压及肥皂水试漏，确保氨气管道不泄露。工作环境保持通风。需要有2人同时操作，以应对突发状况。

Ⅳ 氨气在工农业生产中有重要的用途

氨作为一种重要的化工原料，应用广泛，各类冷库。 氨气大量用于制尿素、纯碱、铵态氮肥以及硝酸，如制化肥、硝酸、铵盐、纯碱以及在有机合成工业中制合成纤维、塑料、染料、尿素等。

Ⅵ 氨的主要用途和工业制法

氨的主要用途：主要为制造尿素、磷铵、三聚氰胺、碳酸氢铵、氯化铵、硫酸铵、硝酸铵、硝酸、丙烯腈等无机和有机化工产品以及冷冻、塑料、冶金、医药、国防等工业的原料。
氨的工业制法：空气中的氮气加氢
工艺特点：高压催化
工艺流程有很多方案,世界各国采用的也不尽相同.目前世界上比较先进的有布朗三塔三废锅氨合成圈、伍德两塔两废锅氨合成圈、托普索S-250型氨合成圈和卡萨里轴径向氨合成工艺.
合成与冷冻工段的有效能损耗占全装置的15%左右.流体流动、压缩、传热、冷冻、化学反应等诸方面的有效能损耗相当.降低这些能耗的关键在于催化剂,如能找到一种低温高活性催化剂,则操作压力就可降低,压缩功和循环功也可降低.氨合成反应是放热反应,合理回收能量是降低能耗的一个方面,适当增大一些反应设备和通气截面,就可降低传热、流动和化学反应的不可逆损耗.减少弛放气,降低新鲜气的单耗是降低能耗的重要方面。